生产管理培训模式7材料需求计划.ppt
培训材料需求计划模式 7,MRP2 等级,主要生产计划(MPS),材料需求计划(MRP),生产能力计划,车间控制,销售和操作计划(SOP),总的生产能力计划,程序安排和工作量项目,经营计划,独立需求需经预测吗只能被估计或计划吗从属需求是从用料单推导的吗 能够并且必须计算,需求类型,结构化用料单,汽车,前端,变速箱,车身制造,客户和前景,制造商,计划的独立需求,计算的从属需求,需求计划,MRP和需求计划,目的：,起点,确定在即将到来周期要进行的采购或发放的订单,主要生产计划(MPS)，被制造的制成品的进度,MRP和需求计划,入口数据：,结果,-用料单-采购或制造交付周期-资源：库存和订单,-建议的订单,需求计划参数,制造和采购交付周期 批量最少的、多的、固定的 缓冲库存 安全期限,警示：滥用某些参数会产生相当大的 在制品 数量，并且妨碍了经理的全面控制。,采用MPS和MRP的一般的先决条件是数据的可靠性。,需求计划的先决条件,一般的,特殊点,-由MRP输入和留下的库存控制所有项目。-一个组件中的所有部件在发放日期都必须可用。-从库存中提取的所有部件都必须被消耗掉。-任何订单都可以独立于其它订单被完成和组装。,产品部件组成部分,零件号 A,零件号 B,零件号 C,零件号 D,零件号 E,举例,系数 1,系数 1,系数 1,系数 2,产品部件组成部分,零件号 A,零件号 B,零件号 C,零件号 D,零件号 E,用料单类型,意向用料单,0,零件号 组件 A,1,零件号 B,1,零件号 C,1,零件号 D,2,零件号 E(x2),材料需求计划举例,库存零件A=0,P/N,库存,计划,总需求,净需求,接收订单,B,15,0,25,10,C,4,10,25,11,D,10,0,25,15,E,0,5,30,25,(系数=2),产品部件组成部分,零件号 A 组件,300-222-400-0,零件号 B,300-222-200-0,举例 1,系数 1,练习 1,材料需求计划,一项,300-222-400-0,及其部件,300-222-200-0,管理数据，用于,300-222-400-0,管理数据，用于,300-222-200-0,批量,10,批量,30,周期,15 天,周期,20 天,库存 7周，10个零件,通知对项目 300-222-400-0的需求，以周为周期。以确定计划接收量,预测需求预测需求,12周：30个零件13周：22个工件并且确定部件300-222-400-0的材料需求,今天周期周末零件号 组件300-222-400-0,星期三 23/05星期日 27/05,今天,批量,周期,周期日期预测需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,部件,300-222-200-0,今天,批量,周期,周期日期材料需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,材料需求计划,练习 1 解决方案,一项,300-222-400-0,及其部件,300-222-200-0,管理数据，用于,300-222-400-0,管理数据，用于,300-222-200-0,批量,10,批量,30,周期,15 天,周期,20 天,通知对项目300-222-400-0项的需求，以周为周期。确定计划接收量,预测需求,12周：30个零件,预测需求,13周：22个工件,并且确定部件300-222-400-0的材料需求,今天,星期三 23/05,周期周末,星期日 27/05,零件号 组件,300-222-400-0,今天,批量,周期,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,预测需求,30,22,计划接收(资源),30,30,库存,0,8,8,部件,300-222-200-0,今天,批量,周期,倒班需求 15 天,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,材料需求,30,30,计划接收(资源),30,30,库存,10,10,10,产品部件组成部分,零件号 A 组件,300-222-400-0,零件号 B,300-222-200-0,零件号 E,300-222-300-0,举例 2,系数 1,系数 2,练习 2,材料需求计划,一项及其部件,300-222-400-0,300-222-200-0,300-222-300-0,管理数据，用于批量周期,300-222-400-0,管理数据，用于批量周期,300-222-200-0,管理数据，用于批量周期,300-222-300-0,10,30,100,15 天,20 天,39 天,通知对项目300-222-400-0的需求，以周为周期。确定计划接收量,预测需求预测需求,12 周：30个零件13 周：22个工件确定组装件300-222-400-0的材料需求并确定部件300-222-300-0的材料需求,今天周期周末零件号 组件300-222-400-0,星期三 23/05星期日 27/05,今天,批量,周期,周期日期预测需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,组装的零件,300-222-200-0,今天,批量,周期,周期日期材料需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,部件,300-222-300-0,今天,批量,周期,周期日期材料需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,练习 2 解决方案,材料需求计划,一项及其部件,300-222-400-0,300-222-200-0,300-222-300-0,管理数据，用于批量周期,300-222-400-0,管理数据，用于批量周期,300-222-200-0,管理数据，用于,300-222-300-0,10,30,批量,100,15 天,20 天,周期,39 天,通知对项目300-222-400-0的需求，以周为周期。确定计划接收量,预测需求预测需求,12 周：30个零件13 周：22个工件确定组装300-222-400-0的材料需求并确定部件300-222-300-0的材料需求,今天周期周末零件号 组件300-222-400-0,星期三 23/05星期日 27/05,今天,批量,周期,周期日期预测需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,30,22,30,30,0,8,8,组装的零件300-222-200-0,今天,批量,周期,倒班需求 15 天,周期日期材料需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,30,30,30,30,0,0,部件300-222-300-0,周期,今天,批量,倒班需求 20 天,周期日期材料需求计划接收(资源)库存,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,30*2=60,60,100,100,40,80,有效地利用需求计划可对今后的需求作出计划。以用料单为基础的需求计划可使各种与制成品计划有关的需求得到协调。解决问题采取的所有决策都必须在系统内进行，并且，更新处理必须加入到计划的变化中。有效地利用异常报文可忽略掉大量的无用信息，将精力集中在少数重大信息上。系统中包含的信息必须准确、可靠，反映出车间和仓库的实际情况。,模式小结,
