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    技术中心-建立烟片回潮工序实物质量评价方法.ppt

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    技术中心-建立烟片回潮工序实物质量评价方法.ppt

    建立烟片回潮工序实物质量评价方法,发布人:严志景(技术中心)技术中心工艺装备QC小组 2012年5月,小组成员表,制表人:严志景 时间:2011年1月,建立一种能够实际反映回潮后烟片实物质量状况的方法。,制表人:严志景 时间:2011年 2月 计划 实际,制表人:赵春雷 时间:2011年3月,在线自动采集与统计,实现自控。但是水分仪采集数据,不能真实反映烟片的含水率,且无法判断烟片的松散舒展情况。不是可选方案!,人工挑拣结块烟烟叶,称量计算松散率。烟片松散率能反映回潮后烟片的松散情况,但无法判断烟片舒展性与含水率均匀一致。不是可选方案!,使用专用叶面积测定仪器测定回潮后烟片松散质量情况。通过测定,能够真实回潮后烟片的松散舒展质量情况,但由于仪器的开发尚处于论证阶段,且存在购置仪器的费用。不是可选方案!,批次等时间取样,人工分拣出各种形态的烟片,计算各自比例,并检测其含水率,比较含水率极差。通过对分拣松散回潮后结块、皱缩、过透、舒展烟叶质量比例,同时检测分拣后烟叶含水率。能真实松散回潮后烟片的含水率均匀一致,烟片的松散舒展质量状况。可以横向比较不同松散回潮设备、以及纵向比较不同工艺参数对烟片松散回潮的烟片实物质量的影响。可选方案!,制表人:何金华 时间:2011年4月,实施1:评价项目研究 张超 2011.5,小组成员通过现场调查,并与在线工艺人员讨论,确定将结块、皱缩、过透、舒展烟叶质量比例,烟叶松散率,烟叶含水率的均匀性、极差作为回潮工序实物质量的评价项目。,实施:2:术语和定义 何金华 2011.6,结块烟叶 两片(含)以上烟片粘联在一起。皱缩烟叶 回潮后烟片未充分伸展开,未达到其自然状态。过透烟叶 回潮后烟片含水率过大,烟片颜色呈现透明状。舒展烟叶 回潮后烟片充分伸展开,达到其自然状态。,实施:3:取样方法 卢幼祥 2011.7,取样次数,取样之后,需立即对样品进行分选,一般对一个样品进行分选需2至3min。取样次数太多,现场组织实施较为困难,在有限的时间内完成所有取样样品的挑选,其挑选的准确性难以完全保证。取样次数太少,不具有代表性。为确保该方法制定之后,在各厂各牌名上都能应用,小组成员以最少的工序时间30min/批为基准,确定取样次数为8次。,实施:3:取样方法 卢幼祥 2011.7,取样重量,不同取样重量(500,700,1000g)各类烟叶比例方差齐性检验,不同取样重量(500,700,1000g)各类烟叶比例方差分析,实施:3:取样方法 卢幼祥 2011.7,取样小结,批次物料运行稳定后,在物料出料振槽落料口处,用接料盒迅速划过端面烟叶,等时间间隔取样8次,每次样品量约500g。每次样品取样后在3min内,分拣出结块、皱缩、过透、松散烟叶,分类装入密封袋,称重并检测含水率。,结块、皱缩、过透、舒展烟叶的质量比例按上述公式计算,结果精确至0.1%。式中:,实施:3:计算方法 卢幼祥 2011.7,计算不同形态质量比例,烟叶含水率均匀系数由CU式计算,结果精确至0.1%。式中:,计算烟叶含水率均匀系数,实施:3:计算方法 卢幼祥 2011.7,回潮工序改进优化验证,优化改进后,现场反映实物质量得到提升。利用实物质量评价方法对回潮工序进行评价,评价结果如上图所示,且与现场反映情况相吻合。但是用原来的方法,利用中控含水率数据进行评价,优化效果并不明显,估计与数据的真实性有关。进一步说明新建的方法能够实际反映回潮后烟片实物质量状况。,资料整理、归档,将活动过程中的各个实验方法及研究结论进行整理归档,形成论文;并编制该方法的操作说明。,申报企业标准,总结,本次QC活动,增强了小组成员的合作意识和团队精神,提高了发现、分析和解决问题的能力;同时,小组成员的创新精神也得以充分体现,最终圆满地完成了既定目标,自我评价表见下表。,下一步打算,通过实物质量工艺测试,为松散回潮工序工艺装备性能的提升、工艺参数的优化、回潮质量的改进提供效果评价支撑。,谢谢!欢迎各位领导专家批评指正!,

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