采油生产施工工序及监督培训.ppt

采油生产施工工序及监督培训,六、水井维护性作业施工施工主要工序、作业监督重点,五、螺杆泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,三、抽油机井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,四、电泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,一、作业方案一体化工程流程,二、机采井作业管理中涉及到的有关概念及公式,目录,抽油机井作业施工一体化工作流程图,作业申请单实行三级审核制度,厂矿审核后的标准施工申请单,作业施工一体化主页面,建立异常井施工申请单注意事项,1、申请单建立要及时 通过一体化流程图可以看出：只有先建立申请单才能逐级进行审核，通过后方可出方案，这些环节都是环环相扣的，如申请单建立不及时将会延误设计方案的发出。2、申请单各项要填写准确 通过一体化流程图可以看出，申请单一经矿审核后便提交到厂一体化主页上，只要进入该页面即可浏览任何一口井，如有错误便一览无余。所以建立申请单时各项一定要填写准确，不要有缺漏项。,方案设计过程中对施工工序的要求,1、下入抽油杆之前进行油管蹩压，要求压力达 15MPA并稳压15分钟，压力不降为合格；2、下入大流道三级泵，全井加高强度扶正环，最后一根杆不加环，倒数第二根杆上下接箍各加一环，对于斜井，下入双作用斜环斜井根据曲率变化确定下入斜环数。原井已下入高强度扶正环的井，则更换损坏或松动的扶正环；3、如果发生偏磨，则更换偏磨部位抽油杆同时更换对应部位油管，并上下各延长2根管。,必须工序,方案设计过程中对施工工序的要求,70泵带脱节器井（定点井除外）,62mm油管换为76mm油管，同时将抽油杆换为25mm抽油杆，取消脱节器。,换全井杆（25mm）,更换偏外加厚油管挂,第一根油管换为N80级62mm外加厚油管。,偏采油树井,今年1月份开始换为限位抽油杆,方案设计过程中对施工工序的要求,1、断脱井：杆断井：如连续三次及以上作业中，井均为杆断，且断的部位不同则更换全井抽油杆；2、管断漏井（定点测压井除外）：作业过程中如证实为管断漏，则刮蜡后下入油管锚，要求座封压力达18MPA稳压15分钟，下在泵上第一根油管处注：（62mm油管下入无卡瓦油管锚，76mm油管下入MX241-116型油管锚）。,针对异常井异常原因，方案设计中的工序要求：,方案设计过程中对施工工序的要求,3、卡泵井：如因解卡进行超负荷拉拔，25mm抽油杆上提负荷大于26吨，22mm抽油杆上提负荷大于23吨，19mm抽油杆上提负荷大于18吨，则要求全井更换抽油杆。由于自2002年，厂里在全井更换杆管上要求比较严格，有些井需在上作业时根据起出的杆管损坏情况再决定是否需要进行全井更换。,针对异常井异常原因，方案设计中的工序要求：,设计完成的方案（一）,设计完成的方案（二）,六、水井维护性作业施工施工主要工序、作业监督重点,五、螺杆泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,三、抽油机井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,四、电泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,一、作业方案一体化工程流程,二、机采井作业管理中涉及到的有关概念及公式,（一）抽油机井 抽油机井检泵验收井数 1、检泵率=-100%，抽油机井开井 式中：分子为保修期内外所有检泵验收井数（井次）数，分母为抽油机井开井总数（口）保修期内抽油机井检泵验收井数 2、检泵返工率=-100%抽油机井检泵验收井数 式中：分子为保修期内检泵验收井数（井次），分母为所有抽油机井检泵验收井数（井次）,保修期内抽油机井检泵验收井数3、油井综合返工率=-100%油井施工总井数 式中：分母为全厂油井施工总井数，包括检泵、换泵、压裂、补孔、堵水等所有油井施工总井数（井次）由于施工质量造成检泵返工井数5、检泵责任返工率=-100%抽油机检泵总井数,（二）电泵井（与抽油机类似）电泵井检泵验收井数 1、检泵率=-100%电泵井开井数 电泵井检泵返工井数 2、检泵返工率=-100%电泵井检泵验收井数（三）螺杆泵（与抽油机类似）螺杆泵井检泵验收井数 1、检泵率=-X100%螺杆泵井开井数 螺杆泵井检泵返工井数 2、检泵返工率=-100%螺杆泵井检泵验收井数,六、水井维护性作业施工施工主要工序、作业监督重点,五、螺杆泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,三、抽油机井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,四、电泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,一、作业方案一体化工程流程,二、机采井作业管理中涉及到的有关概念及公式,目录,（一）、常规作业监督的基本原则是按施工方 案要求进行监督 作业监督员在监督时，要手中有措施方案，依照方案要求对井下工具，施工工序依次进行监督。在作业施工时，施工队在方案没有要求的情况下增加和减小工序都是不允许的，施工队无权更改方案，遇到需要更改方案的情况，作业监督员要及时通知矿方案岗（电话5570142），根据情况再决定。如发生施工队未经允许擅自更改方案，结果已成事实，采油队有权不预验收。另外对于方案未要求，一些通过非正常渠道来的下井实验工具，作业监督员要制止下井，并向矿方案岗汇报。,（二）、抽油机井检泵工序及监督重点（中国石油天然气股分有限公司大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0513-2000-Q/SY DQ0521-2000）1、施工准备 包括立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊驴头等工作。监督要求：井场标准为50m50m，井场内不得有影响施工的任何设施及物品，道路畅通。井架基础与井口中心线的距离应为1.8米，四角绷绳处于拉紧状态。确保天车、游动系统、井口三点成一线。,2、洗井 监督要求：热洗应保证水质清洁，水量不低于井筒容积的2倍，进水温度不低于70，采用大排量，反洗井方式进行，出口进干线。3、起抽油杆 监督要求：装有脱接器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开。抽油杆桥要求用4道油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起。起出的抽油杆每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0米，抽油杆距地面高度0.5米。上桥的抽油杆中间不向下弯曲，两端不拖地。,4、起管柱 监督要求：油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座支起，起出的油管在管桥上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度0.3米。上桥的油管中间不向下弯曲，两端不拖地。5、刮蜡（由施工方案定）检泵作业井一般运行时间超过三年以上都要求进行刮蜡工序。监督要求：刮蜡深度要超过油井结蜡点和设计下泵深度。刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循环出井筒子的死油和蜡，不温不得低于60度。,6、探砂面、冲砂（由施工方案定）对于地层出砂严重和上次作业是压裂井，检泵作业时要进行探砂面和冲砂工序。监督要求：砂面深度以管柱悬重下降20-30KN，连续3次不变为准，其管柱深度即为砂面深度，冲砂排量不得低于20米3/小时。冲砂到人工井底后要用进筒容积2倍清水，以20米3/小时以上的排量进行循环，出口含砂小于0.2%为合格。,7、配管柱 监督要求：1）、用蒸气清洗油管、抽油杆，确保下井油管和抽油杆及工具清洁。2）、要求螺纹损坏，杆体弯曲，接头或杆体偏磨严重的抽油杆不能下井。螺纹损坏，管体有砂眼，孔洞，裂缝的没油管不能下井。3）、62mm油管用 59mmX800mm内径规通油管，76m油管用 73mX800m内径规通油管，不合格油管不许下井。4）、油管和抽油杆要丈量3次，3次丈量结果累计长度误差不大于0.02%。5）、下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工设计相符合。,8、下管柱 监督要求：1）、送到井场的抽油泵不得摔碰，应轻拿轻放保证完好，抽油泵必须用桥座架起，平稳在放在井场上，不得随易放在地上。2）、下井油管要涂抹丝扣油，上紧上满螺纹，保证管柱密封。9、下抽油杆柱 监督要求：1）、下抽油杆前进行油管试压，达到15MP，稳压15分钟以上。2）、扶正环卡在抽油杆上箍 3）、平稳缓慢下入，使活塞顺利进入泵筒。装有脱接器的井，下脱接器前先将脱接器内腔涂满黄油，接近泵筒时要缓慢下放，严禁猛顿。,4)、扶正环判废检测规定,扶正环在井下用一段时间后会受到一定程度的磨损，作业时是否在下井，需要通过判废来判断。,抽油杆扶正环卡规设计尺寸,扶正环最小外径小于判废量规内径的，即量规能卡进去的，扶正环报废，需更换新环。,10、试抽 监督要求：1）、装驴头对中井口 2）、试抽蹩压3MP以上，稳压15分钟，压降小于0.3MP为合格。3）、倒流程，起抽，观察井口流程是否正常,5）、调防冲距，每100m泵挂深度对防冲距0.09m。光杆在防喷盒平面以上长度应在1.21.5m之间。,六、水井维护性作业施工施工主要工序、作业监督重点,五、螺杆泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,三、抽油机井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,四、电泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,一、作业方案一体化工程流程,二、机采井作业管理中涉及到的有关概念及公式,目录,1、施工准备 包括立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、等工作。监督要求：井场标准为50m50m，井场内不得有影响施工的任何设施及物品，道路畅通。井架基础与井口中心线的距离应为1.8米，四角绷绳处于拉紧状态。确保天车、游动系统、井口三点成一线。,2、起管柱 监督要求：油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座起，起出的油管在管桥上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度0.3米。上桥的油管中间不向下弯曲，两端不拖地。3、刮蜡 监督要求：刮蜡深度要超过油井结蜡点和设计下泵深度。刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循环出井筒子的死油和蜡，不温不得低于60度。,4、探砂面、冲砂（由施工方案定）对于地层出砂严重和上次作业是压裂井，检泵作业时要进行探砂面和冲砂工序。监督要求：砂面深度以管柱悬重下降20-30KN，连续3次不变为准，其管柱深度即为砂面深度，冲砂排量不得低于20米3/小时。冲砂到人工井底后要用进筒容积2倍清水，以20米3/小时以上的排量进行循环，出口含砂小于0.2%为合格。,5、配管柱 监督要求：1）、用蒸气清洗油管，确保下井油管清洁。2）、螺纹损坏，管体有砂眼，孔洞，裂缝的没油管不能下井。3）、62mm油管用 59mmX800mm内径规通油管，76m油管用 73mX800m内径规通油管，不合格油管不许下井。4）、油管要丈量3次，3次丈量结果累计长度误差不大于0.02%。5）、下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工设计相符合。,6、通井,机组下井前要用 118mm18m的模拟泵通井,监督要求：将模拟泵下至泵挂深度以下40m，检查套管内径尺寸有无异常情况，通井过程不得有强行加压或遇阻现象。7、机组下井前的地面检查 监督要求：1）、电机检查：用兆欧表测量电机绕组相间及对地绝缘电阻应达到规定要求。新电机绝缘电阻应大于500M，三相直流电阻不平衡度不得大于2%。,2）、泵、分离器、保护器检查：泵、分离器、保护器均应打开运输护盖进行盘轴检查，盘轴应轻快无卡阻。3）、电缆检查：用兆欧表测量电机绕组相间及对地绝缘电阻应达到规定要求。电缆绝缘电阻应大于500M，三相直流电阻不平衡度不得大于2%。8、井下机组连接监督要求：1）、下井的机组各部件、油管和井下工具必须保持清洁。2）、安装机组时，所有连接部位上的“0”环、阀体及丝堵的铅垫都必须换成新的。3）、所有注油阀、排气塞、放油塞、操作完毕必须拧紧。4）、机组各连接法兰上的连接螺栓都应用力矩板手按规定的扭矩拧紧。拧螺栓时必须采用对角顺次上紧的操作方法。,9、电机、保护器注油监督要求：1）、电机注油速度必须保持平稳，要保持在每分钟15-25转。2）、注油过程要有间隔，要求分3次注油，以利于汽泡完全溢出。3）、注油过程中，不允许水分、污物进入电机或保护器。4）、冬季施工，电机油之油温不宜低于10。10、电缆安装和下井监督要求：1）、电缆卡子应卡紧，不允许有窜动，要求每根油管两个，距接箍20CM。2）、油管上的电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕。3）、下井过程要严格控制下油管的速度，一般下油管速度不得超过5m/分钟。4）、机组下井过程中，要有专人在电缆盘处放线。,11、井口安装监督要求：1）、安装井口时必须有专人指挥，不得碰、挤电缆，坐好井口后保证不刺不漏。2）、安装井口剥开电缆铠皮时不得损伤电缆绝缘，通过萝卜头的三根电缆芯要包两层绝缘带涂上黄油后安装到四通内。3）、四通法兰螺丝要齐全紧固。12、启泵投产监督要求：1）、测量对地电阻、直流电阻达到规定要求，机组要求电压达到正常。2）、检查井口工艺流程达到开井要求，安装25MP压力表。3）、试启抽，观察电流，蹩泵8-10MP。4）、生产运行30分钟后方可离开。,六、水井维护性作业施工施工主要工序、作业监督重点,五、螺杆泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,三、抽油机井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,四、电泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,一、作业方案一体化工程流程,二、机采井作业管理中涉及到的有关概念及公式,目录,螺杆泵井工序及监督重点（中国石油天然气股分有限公司大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0513-2000-Q/SY DQ0521-2000）1、施工准备 包括立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、等工作。监督要求：井场标准为50m50m，井场内不得有影响施工的任何设施及物品，道路畅通。井架基础与井口中心线的距离应为1.8米，四角绷绳处于拉紧状态。确保天车、游动系统、井口三点成一线。,2、洗井 监督要求：热洗应保证水质清洁，水量不低于井筒容积的2倍，进水温度不低于70，采用大排量，反洗井方式进行，出口进干线。3、起杆 监督要求：杆桥要求用4道油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起。起出的抽油杆每10根一组排放整齐，杆悬空端长度不得大于1.0米，杆距地面高度0.5米。上桥的抽油杆中间不向下弯曲，两端不拖地。,4、起管柱 监督要求：油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座起，起出的油管在管桥上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度0.3米。上桥的油管中间不向下弯曲，两端不拖地。5、刮蜡（由施工方案定）监督要求：刮蜡深度要超过油井结蜡点和设计下泵深度。在射孔井段要增加上提下放数次，经刮蜡后用80度左右热水边冲 边刮,保证刮蜡彻底并用热水循环,使刮掉蜡质冲出地面。,6、探砂面、冲砂（由施工方案定）对于地层出砂严重和上次作业是压裂井，检泵作业时要进行探砂面和冲砂工序。监督要求：砂面深度以管柱悬重下降20-30KN，连续3次不变为准，其管柱深度即为砂面深度，冲砂排量不得低于20米3/小时。冲砂到人工井底后要用进筒容积2倍清水，以20米3/小时以上的排量进行循环，出口含砂小于0.2%为合格。,7、配管柱监督要求：1）、用蒸气清洗油管、杆，确保下井油管和杆及工具清洁。2）、要求螺纹损坏，杆体弯曲，接头或杆体偏磨严重的抽油杆不能下井。螺纹损坏，管体有砂眼，孔洞，裂缝的没油管不能下井。3）、油管和杆要丈量3次，3次丈量结果累计长度误差不大于0.02%。4）、下井管柱规范、下井工具型号、深度应与施工设计相符合。,8、下管柱 监督要求：1）、送到井场的抽油泵不得摔碰，应轻拿轻放保证完好，抽油泵必须用桥座架起，平稳在放在井场上，不得随易放在地上。2）、下井油管要涂抹丝扣油，上紧上满螺纹，保证管柱密封。3）、按施工设计组配好的管柱，自下而上依次下井，尾管 筛管防转锚 油管短接 油管扶正器 油管短接 泵定子 油管短接 油管扶正器 油管 油管挂。油管上扣扭矩符合标准要求。,如锚定工具是支撑卡瓦，在操作过程中应注意以下两点：(1)更换油管吊卡时，注意上提高度不允许超过400mm，以防支撑卡瓦中途坐封。如中途坐封，缓慢上提管柱1m以上，然后缓慢下放管柱解封。(2)坐支撑卡瓦时，上提管柱800mm左右，缓慢下放油管，坐卡位置（油管头上平面与套管法兰平面距离）控制在1020mm之间。,9、做锚定工具：做锚定工具按工具的操作规程执行。油管头上平面与套管法兰平面距离10-20mm之间。如果尺寸不合适，可反复几次直至达到要求。用钢丝绳压下油管挂，上紧顶丝。,10、下杆柱 1）、下转子时速度要慢，切勿损伤转子表面。2）、转子进入定子时要缓慢下放，注意转子进入定子时，杆柱要顺时针旋转。3）安装地面机组时，应较正井口。如井口偏（偏斜角大于0.5），应采用调偏钢圈校正。11、提防冲距 由杆柱自重产生的杆柱伸长，需重新计算防冲距，保证螺杆泵井在正常生产时转子不磨定子下端的定位销。,泵挂深度与上提防冲距的关系参照下表，值得注意的在上提防冲距时应克服杆柱在管柱内弯曲部分即上提时应注意柱的负荷直至到全井杆柱负荷时才开始计算油井的防冲距。,泵挂深度与上提防冲距的关系,12、调电机正反转 将变压器、电控箱、电机连接好，电机采用型接法。卸掉皮带，接通电源使电机空转并记录下电机空载电流，如光杆是逆时针方向转动，只需调换电缆任意两相相序，确保光杆为顺时针转动。13、试投产打开清蜡阀门，检查地面生产流程是否开关正常。启动电机同时监测运转电流，10分钟后关闭出油管线阀门，观察油压表有无上升，如压力上升且地面机组无异常现象，打开阀门，然后进行液量计量，如液量正常，可确认机组正常，投产成功。（注意：憋压时间不宜过长，油压值有上升显示即可）。14、交井,六、水井维护性作业施工施工主要工序、作业监督重点,五、螺杆泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,三、抽油机井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,四、电泵井检泵作业施工主要工序、作业监督重点,一、作业方案一体化工程流程,二、机采井作业管理中涉及到的有关概念及公式,目录,谢谢,