质量规格与检验.ppt

,质量规格与检验,一、概述二、需求与规格描述三、检验与质量控制四、QFD（质量功能展开）五、质量成本六、供应商质量管理,质量规格与检验,一、概述二、需求与规格描述三、检验与质量控制四、QFD（质量功能展开）五、质量成本六、供应商质量管理,质量规格与检验,采购对于质量管理的重要性 企业竞争供应链竞争 TQM-供应商是合作者 JIT 环境下，对供应商质量要求更高.质量含义的拓展（不仅是技术问题，还包括可靠性、服务水平等）,概述,采购物品能否满足需求，取决于以下因素：采购者能否理解需要的功能，理解怎样描述需求，怎样决定和检测质量,概述,采购部门的提前介入可避免或减少：浪费、供应商绩效低下 成本增加。,尤其是采购前两阶段，即发现需求阶段和制定规格阶段,概述,一、概述二、需求与规格描述三、检验与质量控制四、QFD（质量功能展开）五、质量成本六、供应商质量管理,质量规格与检验,需求的分类：,1、传统分类方法 原材料、采购件、MRO物品、包装、服务、工具、再售产品以及装备2、根据是否与出售产品有直接关系分 外部需求：将要融入产品或服务中去，并最终 提供给用户的需求 内部需求：企业为了向顾客提供产品和服务 而用来维持企业运转的需求,需求与规格描述,需求与规格描述,谁负责描述？使用、提出请求和制定规格的部门必须合理描述需要什么，而不是采购人员。采购人员切勿越俎代庖！采购人员需要做什么？检查描述是否准确、详细；建议其他更好的选择,常用描述方式,1、品牌描述2、至少同等规格3、规格描述4、物理和化学特性的规格5、物料与制造方法规格6、性能或功能规格7、工程制图描述8、其它描述方法9、综合运用两种或更多描述方式,需求与规格描述,1、品牌描述 使用品牌产品对采购而言是最轻松容易的，不仅能节省采购时间、降低采购花费，也同时能降低品质检验的手续 品牌产品价格通常也比较高。这是因为以前和正在付出的大量努力，包括更严格的质量控制（材料、人员、流程）、广告宣传,需求与规格描述,2.（或）至少同等规格 要求与某品牌或某供应商产品型号同等 是否允许使用可替代的同级品，应在询价时注明，同级品的确认使用必须要得到使用者的接受。采购方把责任留给供应方,需求与规格描述,3、规格描述 最常用的一种方法。产品规格标准化和参数减少 规格描述的优点：（1）购买前已经研究了需求并通过何种方式来满足（2）已经制定了标准，检测时避免拖延和浪费（3）可以从不同的供应源采购相同规格的产品（4）不同供应商针对同种规格报价，保证平等竞争（5）供应商需要对明确的性能要求负责,需求与规格描述,4、物理和化学特性的规格 能限定物料属性，这些属性是可以测量的，是保证产品能被满意使用的必要条件，且能以最低成本保证质量。如：氢氯酸物理化学特性、金属、矿物、纯水。,需求与规格描述,5.物料与制造方法规格 当对材料或制造方法有特定的要求时，必须注明其适用的标准。除军队之类的政府购买外，只有当存在特殊要求或者采购方愿意承担后果时，才适用,DIN为德国工业标准，国家标准(GB)行业标准(HB)国际标准化组织(ISO)美国国家标准学会(ANSI)英国国家标准学会(BS)德国标准化学会(DIN)日本工业标准(JIS)法国标准化协会(NF)美国机械工程师协会(ASME)欧洲标准(EN),需求与规格描述,6.性能或功能规格 对产品应该具备的性能或功能进行描述。常用于采购高科技产品以及供应商先期参与的情况供应商只被告知产品所需要达到的性能或功能，至于如何去制做则留给供应商来解决。比如：把两片具有某些物理和化学特性的钢板固定在一起。（钢板螺旋、铆钉、点焊）；电力供应；中央空调；关键是要全面识别“性能”应该具备的所有方面,需求与规格描述,7.工程制图描述 工程制图描述是最能用来描述所需要产品品质，其内容除了必须要清晰外，对尺寸公差的精确性也不能忽略。,需求与规格描述,8.其他描述方法 市场等级：通常用于商品如木材、农产品、烟草、食品等方面 的品质要求，由于市场等级的划分界线无法很明确 的被一般人所辩识，采购人员通常会被要求具有如 何鉴定所购产品是属于何种市场等级的能力。样本：这是一种懒人的作法，样品的提供对供应商了解买 方的需求有很大的帮助，尤其是对颜色、印刷、与 市场等级的要求上使用的比较普遍。工作说明书：,需求与规格描述,规格数据分类：a.买方制定的个别标准；b.某些私人机构或者其他用户、供应商、技术协会 指定的标准 c.政府标准规格数据的来源个别标准：在政府标准基础上制定的企业标准标准规格：政府标准或非政府组织（如行业标准）政府的法律和环境要求,需求与规格描述,全世界总共有200多个组织负责制定国际间的标准。其中，超过96%的已经发布的标准，都来自3个设在日内瓦的机构，它们分别是：标准化组织 国际电气标准会议 国际电信联盟,需求与规格描述,标准化和简化标准化：就明确的尺寸、设计、质量以及类似规格所 达成的协议。是对规格的固化。简化：减少尺寸、设计等规格的数量，提高通用性，减少由于材料品种或供应商持续增加带来的负 面影响。通过组装零件的标准化获得独特性经济性。,需求与规格描述,标准化和简化的好处 提高采购能力，简化采购程序；容易沟通，减少误解和争议；通过改善零件互换性，提高维修效率；减少库存物品，降低成本，简化管理 减少设计与采购成本 更多供应源可选择，加剧竞争,需求与规格描述,一、概述二、需求与规格描述三、检验与质量控制四、QFD（质量功能展开）五、质量成本六、供应商质量管理,质量规格与检验,ISO8402 质量：产品特征与特性的总和，它影响到满足明言或暗示需求的能力。,适用性：一种物料、商品或服务能够达到既定功能和用途的能力。纯粹意义上：不考虑商业成本,检验与质量控制,最佳采购（区别）,考虑质量、可靠性、适用性、成本、可获得性、运输、处置等因素。所以最佳采购的采购的产品并不一定是最想买的产品。,检验与质量控制,质量含义的变化和扩展：商品=产品服务,检验与质量控制,检验与质量控制,质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。最理想状态是产品不需要检验,质量的八项含义：性能：产品或服务的主要功能 特征：附加到产品或服务上的各种次要感知特征 可靠性：在一定时期内失灵的概率 耐久性：预期寿命 合格性：满足规格 服务性：维护性和容易安装。快速、维修成本 美学性：外观、气味、感觉、声音、手感 印象质量：顾客眼中的形象。品牌、声誉 不同部门的人员对优先性和重要性会有不同认识,检验与质量控制,质量检验职能一、鉴别功能 二、把关职能 三、预防职能 四、报告职能五、改进职能六、监督验证职能,检验与质量控制,质量检验的管理原则和制度，主要有：1三检制2重点工序双岗制3留名制4.质量复查制5追溯制6质量统计和分析制7不合格品管理制8质量检验考核制,检验与质量控制,质量检验的组织工作1质量检验的方式a按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。b按质量特性值划分为计数检验；计量检验。c按检验性质划分为理化检验；官能检验。d按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。e按检验的地点划分为固定检验；流动检验。2基本检验类型进货检验,工序检验,完工检验,1、检验方法 检验费用巨大；越来越多的企业追求无缺陷生产；生产过程对质量有决定作用，所以要考虑工序质 量的控制；2、工序质量控制（预防）：生产工序能够连续达到质量要求的能力。影响因素：一般成因和特殊成因 采购方要了解供应商工序能力是否满足要求,偏差产生的原因,鱼骨图 反映人、机、料、法、环等方面带来的影响,共有原因 系统偏差。是自然的、内在的偏差，因为系统的设计和结构导致的。,两种偏差,检验与质量控制,特殊因素导致的偏差 随机的因素。采购时要了解供应商的控制能力是否符合在允许的质量范围内。,检验与质量控制,全面质量管理,TQM（total quality management）和TQC（Total Quality Control）的区别强调企业的社会责任 强调顾客的全面满意 重视设计质量 重视质量文化,检验与质量控制,全面管理的四个重要特征,、质量必须与整个企业业务活动融合一起、员工必须为不断改进质量做出努力、顾客的愿意度以及与其有关的连续性、系统性研究过程是全面质量管理系统的推动力、供应商是全面质量管理过程的合作者,全面、全员、全过程,检验与质量控制,中的采购部门,、控制所有工序，包括在供应商处的工序、不合格物品的处理（）拒绝接受、推还（）保存等候处置、处理检验过程中产生的与废弃物料相关的成本：运输成本、检验费用、或有费用、分配费用的做法,检验与质量控制,一、概述二、需求与规格描述三、检验与质量控制四、QFD（质量功能展开）五、质量成本六、供应商质量管理,质量规格与检验,质量功能展开（QFD）,质量功能展开（QFD）一种开发新产品方式。基础：团队合作和顾客参与,QFD 是一个如何把消费者的需求愿望转变成对产品或服务的现实需求的详细的系统工具,缩短开发时间 1/2 和 1/3使工程设计变化减少 1/2 到 降低入市成本满足顾客的需求提高产品的生产能力,使用QFD 好处,质量功能展开（QFD）,强调走进顾客的环境,要想真正地了解顾客并赢得顾客，一个企业必须置身周围的环境，切实观察一下使用本企业产品的顾客。,质量功能展开（QFD）,质量功能展开（QFD）,质量功能展开（QFD）,1)“客户要求”-客户希望得到的产品或服务。通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象；2)“优先级”是客户的若干要求中，他关注的重视程度；3)“产品或服务特性”指的是为了满足客户要求，在产品设计、制造或服务提供等方面必须具备怎么样的特性，这些特性通常与产品或服务的某些结构、性能有关；,质量功能展开（QFD）,4)“相关关系矩阵”是指产品或服务的众多特性之间的相互关系，通常用正相关或负相关来表示；5)“关联关系矩阵”是指客户要求和产品或服务特征之间的关联的程 度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6)“产品或服务技术参数”是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，按照这些技术参数来设计产品和提供服务，才能真正使客户的需求得到准确无误地满足。,质量功能展开（QFD）,质量功能展开完整阶段1、产品计划 2、部件展开 3、过程计划 4、生产计划,质量功能展开（QFD）,确定市场,产品构想,设计产品,生产产品,过程设计确定,过程设计,产品设计确定,QFD 分析流程,质量功能展开（QFD）,确定目标市场或市场范围将技术的特征和功能与特定的市场联系起来企业明确了市场，便可以开始选择各种产品的构想设计应用于生产是设计组的任务，为生产进行的设计是更有效的过程设计，包括模仿、工作台测试、研究和发展。设计实验对于完善产品是必需的如果设计使顾客满意且生产的产品状态良好，则在生产开始后就不会有返工或工程变动,QFD 分析流程说明,质量功能展开（QFD）,Case,质量功能展开（QFD）,采购者应尽可能多地了解所购买的产品。尽早参与制定规格的过程。工程知识背景在采购部门与工程部门设立协调联络窗口。采购与工程部门员工的经常性会面。任务小组、产品小组、项目等团体中增加采购代表,质量功能展开（QFD）,一、概述二、需求与规格描述三、检验与质量控制四、QFD（质量功能展开）五、质量成本六、供应商质量管理,质量规格与检验,质量成本,与质量相关的成本可以归结为两大类:为了保证和提高产品质量而产生的一切费用 因为没有达到质量标准而产生的一切损失,质量成本,质量成本,质量成本,质量成本,鉴定成本典型的鉴定成本组成:检验策划实验室试验过程控制质量审核破坏性试验设备维护与校对,质量成本,质量成本,典型的内部故障成本组成:,质量成本,顾客要求返修、退货或赔偿时发生的费用 这些费用发生在产品发运之后，是由于产品不合格 产生的,质量成本,质量成本,最重要的无形质量成本是质量问题和公司运作的延误降低了企业在市场中的形象，这些都会牵连到今后的利润，甚至企业的未来。,无形的质量成本,经常被称为“隐性质量成本”,质量成本,典型的故障相关损失,工程时间 管理时间 车间现场的停机时间 增加的无用库存 交付问题 订单损失,质量成本,质量成本,一、概述二、需求与规格描述三、检验与质量控制四、QFD（质量功能展开）五、质量成本六、供应商质量管理,质量规格与检验,供应商质量管理,供应商开发基本准则-“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。其他关注点：有没有扩大产能的潜力;VA/VE-降价空间供应商的客户情况自身的地位,供应商选择的原则 全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。,供应商质量管理,稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价 应是不一样的，保持一定的灵活操作性。门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当,供应商质量管理,半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约23家，区分主次供应商供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不 断的更新。,供应商质量管理,供应商审核提示事项SAT通常由采购、生产、质量、工程等各部门人员组成质量组织是否健全，质量控制体系实施是否有效供应商与其自己的供应商之间是否有质量保证的系统不但要看书面的文件，还要了解实际执行的情况不但要看现状，还要看趋势,供应商质量管理,供应商质量管理措施伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。,供应商质量管理,十大措施 派遣专职驻厂员-重要的供应商 定期/不定期进行现场检查或质量检测 减少对个别供应商的过分依赖，分散采购风险 制定各采购件的验收标准并与供应商达成一致 战略合作协议，规定双方的权利义务及互惠条件,供应商质量管理,设立供应商质量工程师职能，推动并帮助供应商的质量 提升 对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施 每年对供应商予以重新评估，实行差异化管理 对重点材料的上游供应商进行质量监控管理 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时须确认批准。,供应商质量管理,