设备管理培训材料.ppt

南通宝钢钢铁的设备管理,宝钢设备管理安排,设备管理的任务是以优化企业设备维护资源为核心，以降低企业运行维护成本为目标，对设备实施综合管理。宝钢股份设备管理从广度上贯穿每个专业管理部门；从深度上贯穿着每台设备直到每个点检员。历年来，设备系统通过建立预防性维护保养和服务过程体系，实行严格的点检定修制，在保障设备的安全运行、合理安排维修活动和调配维修资源、持续改善和提高设备技术水平、延长设备的使用寿命、充分发挥设备的能力和效率、效益等方面的实践，取得了良好的投资效益。,宝钢设备管理意义,一、宝钢设备管理的演变和发展,设备管理概述,1、装备的发展,2、设备管理的演变 演变过程中几项标志性的特点：设备管理思想倡导系统思考 设备集中一贯管理体制追求精干高效 设备管理手段实现信息共享 设备经济管理关注价值效应 检修和备件管理构建资源保障,设备管理概述,检修和备件管理构建资源保障,设备经济管理关注价值效应,设备管理手段实现信息共享,设备集中一贯管理体制追求精干高效,设备管理思想倡导系统思考,2、设备管理的演变,设备管理,二、宝钢设备管理的架构1、设备工作指导思想 精益运行，追求资源最佳运作；以人为本，提升设备管理效能。2、管理目标 完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。,设备管理概述,设备管理概述,3、设备管理分类 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备,设备管理概述,按重要程度分为关键设备和一般设备。,设备管理概述,4、维修策略 各类维修方式的特点及适用范围,设备管理概述,关键设备与一般设备的维修策略 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。,设备管理概述,设备管理概述,设备管理概述,5、设备管理的要点,以设备选型、设计、制造、购置、安装调试为对象的设备前期管理，是设备一生管理工作的重要基础部分，也是设备经济效率和经济效益重要的决策阶段，为保证设备使用期内设备经济效率、效益的充分发挥，必须以设备一生管理的系统思想协调设备前期的各项管理工作。重视和加强设备的选型、购置（设计、制造）、安装调试等管理工作，应科学的确定设备编号使之满足公司各项管理的要求。购置重要的生产设备，应进行技术经济论证。各级设备管理部门应提出设备先进性、安全性、可靠性、维修性、节能性、环保性和经济性的要求，使设备投产后获得良好的投资效益。购置的生产设备应当具备维修技术资料和必要的维修备件。设备验收、安装、调试和投入使用后，发现问题应当在索赔期内及时索赔。设备安装、调试投入使用后，应对设备的技术经济指标进行跟踪和实绩统计，设备使用部门和设备管理部门应对设备作出评价。,设备管理概述,设备前期管理,5、设备管理的要点,“点检定修制”是公司管好、用好生产设备的核心管理制度，要在认真总结经验的基础上，不断优化与创新。设备的使用与维护，应以确保设备的功能和精度、提高设备综合效率、追求设备寿命周期费用最经济为目标，使设备费用降低、设备效能提高，以获得良好的投资回报。设备使用部门应当建立健全设备的操作、使用、维护规程，落实固定资产实物管理责任。岗位人员必须严格遵守设备操作、使用、维护规程。确立方便使用者的物料采购模式，实现配备资源的最佳化。物料采购的价格和质量要涵括售后服务等非价格因素，应遵循经济采购的原则，按照透明的程序，立足于采购总成本的控制，实施采购因素的综合评价，以选定最佳的物料供应商。要积极发挥全员参与设备基础保养、维护的重要作用，明确分工，强化全员保养与维护工作，以保证公司整个生产系统可靠运行并处于高效率的状态。按照国家有关规定，加强对动力、起重、运输、压力容器、管道、计量仪表、防爆、消防等特种设备的维护、检查监测和预防性试验。各设备使用单位应建立健全设备事故处理预案，以提高设备突发事故处置的快速反应能力。设备事故发生后，要在真实、客观地分析事故原因的基础上，及时制定切实可行的纠正措施，并予以真正的落实与持续改进。,设备管理概述,设备的使用与维护,5、设备管理的要点,适时、经济的维修是保持设备功能与精度完好，确保公司设备正常运行的重要手段。应科学确定和优化公司设备检修模型，编制设备检修规划和合理安排检修计划，设备检修计划纳入公司年度经营计划实施。设备检修应严格按计划进行，检修作业时间的变更或调整，必须申请与审批。设备检修应严格遵守检修规程，执行维检修技术标准和维修作业标准，保证检修质量，降低检修负荷，提高检修效率。强化设备物料消耗的技术经济分析工作，确保关键设备备件的可达性，优化库存结构，压缩备件库存的占有资金，达到备件最佳存量控制的目标。应围绕产品质量、产量，包括潜在产品的需求，实施面向生产的主动改善的维修工程。严格遵守公司财务制度，设备维修费用实行逐级预算审核、归口审批下达。各设备单位不得擅自超预算指标使用维修费用。,设备管理概述,设备的检修,5、设备管理的要点,公司对内要强化全员保养与维护，对外要不断扶持和培育社会化、专业化的维修市场，这是公司设备维修的一项长久的策略。为降低设备的维修费用，提高生产效率，公司的设备检修采取社会化、专业化协作方式。设备检修的外部协作是公司设备管理工作的外延，既是供需方的关系，更是公司持续发展的战略伙伴关系。公司设备管理职能部门，要适应市场经济运作规则，规范外部检修协力和消防、空调、计算机、检测等专业检修的委托业务。建立健全协力单位资质评估标准，严格协力单位资质评估制度，形成有效的社会专业化协作快速响应的机制和体系，保障公司设备的安全运行。,设备管理概述,设备的维修外协,5、设备管理的要点,根据设备经济寿命周期，适时的进行设备技术改造与更新是不断提高公司技术装备水平的有效手段。公司设备管理职能部门应组织编制设备技术改造和更新的中长期规划和年度实施计划，认真落实和组织实施。设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差、严重污染环境、危害人身安全与健康，应及时进行技术改造，如经论证不经济的则应予以及时报废更新处理。对重要的设备进行技术改造或更新，设备的技术管理部门必须进行技术经济论证和审核。设备技术改造、更新投产后，应对设备的技术经济指标进行考核，设备使用和设备管理部门应对此作出设备评价。设备技术改造或更新验收后新增的价值，必须按规定办理固定资产增值手续。,设备管理概述,设备的改造与更新,5、设备管理的要点,合理开展设备残值的综合利用，是增加公司收入，提高综合经济效益的有效途径。设备申请报废应组织鉴定和评估工作。设备管理部门应对申请报废的设备进行绝对经济效益和相对经济效益及设备经济效率的计算，提出综合评价意见。应重视设备报废后的档案管理，设备获准报废后，设备管理职能部门要建立已报废处置设备的永久性基本资讯，为后继设备提供有价值的参考信息。,设备管理概述,设备的处置,5、设备管理的要点,设备的基础管理工作是公司生产经营活动的重要基础，各级设备管理部门应高度重视设备管理基础的建设，建立健全各项设备管理制度、细则、办法、规程、标准和定额。完善和健全设备维修综合管理信息系统，确保设备基础管理的原始记录完整、齐全，数据准确，发挥设备维修综合管理信息系统在设备管理工作中的重要作用。开展提高设备综合效率与发挥设备经济效益的研究工作，建立健全设备技术经济指标评价体系，统计与分析设备技术经济指标，不断持续改进设备管理工作。以质量管理体系标准对设备管理的要求，判定和整合公司设备管理的基础制度和支持性管理程序文件。,设备管理概述,设备的基础管理,5、设备管理的要点,教育培训的目标是使参与TPM全员设备管理的人员具备相应的知识和技能，以确保组织具备有效和高效运行所需的能力。各级设备管理部门应有计划的培养设备管理与维修方面的专业人员，应当按照对组织有效性和效率的期望及影响来评价所进行的教育和培训效果。对设备操作、维护、设备技术、管理人员进行多种形式针对性的技术培训，不断提高业务技能，确保员工认识到所从事工作的相关性和重要性，提升人力资本的潜能。,设备管理概述,教育与培训,设备管理概况,宝钢的设备管理在充分吸取国外先进企业经验的基础上，不断优化和创新。在设备系统组织归属上，经历了多次改革和变动；在管理方式上也由以预防维修为主逐步向状态预知维修过渡。从目前的组织体系上看，以各二级单位设备系统为单元，组成设备管理部门设备管理室或设备车间。它在二级单位领导下开展其所属的设备管理工作，并在公司设备部归口管理、指导，技术支撑下，推进、实施设备点检管理、设备技术管理、相关业务管理等。设备管理自下而上的层级为：点检班组点检作业区设备管理室（车间）设备部（代表公司）。,设备管理概述,宝钢工程特点,设备大型化：宝钢装备的主体设备目前是国内最大的，在世界上也不多的大型设备。一座高炉日产铁水可达万吨、一座转炉日产钢水也在万吨以上。运行高速化：每炉钢吹炼时间33分左右，2050热轧精整生产线的速度每秒25 米左右、2030冷扎生产线的速度每秒36米左右等。控制自动化：大量使用过程计算机和控制仪表物流连续化：原料到产品，均衡、无误差技术高新化：引进专利、技术秘密,设备管理概述,从设备管理方式上看，宝钢设备管理坚持以预防维修为主的点检定修制为核心，实行全员设备管理（TPM）。宝钢设备管理的核心在基层，并在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点，充分发挥了基层的积极性，形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。,设备管理概述,TPM：全员生产维修的英文所缩写，是日本引进美国生产维修制，英国设备综合工程学与中国鞍钢宪法中两参一改三结合经验的基础上于1971年正式提出的一种先进的设备管理制度，其含义是：以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的全面管理体系。它涉及到设备的计划、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理。,设备管理概述,生产设备管理概况公司设备组织体系,比如：炼钢设备系统组织体系,炼钢厂（厂长）,设备管理室327人副主任、书记5人,一炼钢,管理组技术组技改组,电炉,二炼钢,.行车作业区公用作业区连铸作业区电炉作业区,维护作业区综合作业区行车点检作业区连铸电气作业区连铸机械作业区转炉电气作业区转炉机械作业区,维护作业区焙烧点检作业区行车点检作业区连铸仪表作业区连铸电气作业区连铸机械作业区转炉仪表作业区转炉电气作业区转炉机械作业区,其它分厂.车间,厂部.公司职能部门,设备助理（兼设备室主任）,生产设备管理概况设备组织体系,设备管理制度架构,设备管理概述,设备管理的评价 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 评价形式,设备管理概述,设备管理概述,点检定修制,点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备管理模式。结合宝钢实情及其“安全、顺行、持续”的生产目标，宝钢建立了具有自己特色的设备维修管理模式点检定修制。点检定修制的基本目标是减少设备故障、延长设备寿命、降低维修成本、持续改进与不断创新等；基本要求是准确使用、有效维护设备；基本方式是通过备件、资材、技术、标准等方面的有力支撑，发挥点检的核心作用，优质、高效地对设备实施点检、检修和改善。,设备管理-点检定修制,随着企业推进价值最大化和精益生产的不断深入，宝钢设备维修方式也发生了变化，预防维修已逐步向状态维修过度。所谓状态预知维修方式是通过有效点检和跟踪，准确分析判断设备状态趋势，在设备性能劣化或故障之前适时对其采取维修措施，使其状态最佳、寿命最长。它相对预防维修淡化了周期的概念，注重了设备的运行实态。它需要更多、更先进的检测设备或仪器、需要高技能的点检队伍、高水平的技术力量作支撑。目的是防止过维修，追求低成本、高产出。特别是目前宝钢炼钢厂炼钢能力低于高炉的能力，炼钢工序成为公司物流的瓶颈环节。为了保持公司的物流平衡，炼钢,设备管理-点检定修制,产能需要进一步发挥，设备综合效率必须持续提高，设备负荷随之大大加重。延长设备部件寿命、缩短定期检修时间、控制设备故障时间等是目前炼钢设备管理的根本目标。因此，在推进设备消缺、改善的同时，需进一步优化点检定修制，大力推进实施状态预知维修方式，优化检修模型。特别是定修、炉修时间的有效缩短与其周期的延长；日修项目的针对性进一步加强、并与设备状态的充分结合；生产、调整系统加强与设备系统的相互交流和配合，共同准确把握设备状态趋势和生产组织形势，增强TPM管理力度，创造良好的设备环境和条件，以满足炼钢高节奏生产需要。,设备管理-点检定修制,1、点检定修制的定义 所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。设备点检定修制就是设备点检制与设备定修制的有机结合。,点检定修制定义、特点,开停机记录,故障手顺书,生 产 方,设 备 方,委托实施单位,故障异常管理,点检计划编制,执行,点检计划编制,结果记录,异常信息记录及处理,执行,结果记录,点检计划调整,给油、点检标准,倾向管理,点检实绩管理,功能精度缺陷异常记录表,分析评价查询,检修申请,事故报告书,汇总、统计、分析点检履历管理,定年修计划,工事管理,执行结果,工事管理,检修(抢修)申请执行,计划表实施表,计划表实施表,给油、点检标准,配合点检的工事项目,设备诊断,设备基准,宝 钢 点 检 管 理 业 务 流 程,2、点检定修制的特点 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要通过更加有效的点检、检测手段，分析设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。,点检定修制定义、特点,实施步骤分为：确定项目即选定对象设备（例如：连铸蒸排风机温度、振动）；制订计划倾向检查管理表（见表格）；实施与记录根据数据统计、作出曲线；分析与对策预测更换和修理周期，提出改善方案,附图十,温度值,根据数据统计、作出曲线,63,62,61,2003年3月8日 2003年9月9日 2004年3月8日,下限60,日期,上限65,通过曲线来分析预测更换和修理周期或提出改善方案,坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。,点检定修制特点,1）轮换检修法：2001年1-4月份设备故障有所上升，其主要原因是PLC工作站中，电源内部继电器老劣化而导致误动作多次,引起主作业线停机。就此，对主作业线的八台PLC工作站上的电源利用定修时间进行逐步轮换检修，在5月份里取得了明显的效果,设备故障得到了控制，设备至今（2002年12月）处于稳定状态。2）模板化：一些主要的故障处理方法实行“模板化”管理（可视化管理），即把处理故障的具体详细步骤打印好，贴在发生故障的控制电气盘内，使得三班和未处理过该故障的人员也能按“模板化”步骤进行及时地排除故障，大大地缩短了故障的处理时间，也减少了节假日和夜间呼叫点检的次数。,比如：强调状态点检，减少设备故障控制设备劣化势头,故障处理模板化,钢包滑动水口移动电缆,建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。,附图二,附图三,附图三,建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。,管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。,点检定修制特点,在检修项目的实施过程中，引入了贯标的思路，对全过程进行了有效的闭环控制。,检修项目实施过程中的闭环控制,一、施工前准备，包括：管理者和设计人员的方案设计，设计 人员的图纸设计，点检人员的图纸核对，施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等；二、施工中实施和反馈，包括：施工联络和实施，设计人员的现场跟踪，施工过程中的图纸再确认，施工过程中的安全、质量检查，施工信息的反馈等；三、施工后修正和记录，包括：施工中发现的设计错误修正和记录，施工中发现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。通过这样的闭环控制，检修效率大大提高，检修质量有了保障，确保了项目实施的成功。,实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，每位点检员对自己所管理的设备及其业务及时分析、月底总结；各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组作业区设备管理室（分厂）设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。,点检定修制特点,坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高，点检员不但要通过大工种培训，还要进行两年一次的点检资格确认的考试，其学历教育应在高中以上。同时还将部分专业技术人员充实到点检队伍，提高整体水。,点检定修制特点,某作业区*年管理思路 有创新的精神，敢于摆脱陈规旧习，用新理论、新思路、新技术创造出解决问题的新途径。提倡“Z+G”理论（专业知识+工作中的综合素质），努力去挖掘点检人员的潜力。在点检人员中形成一股学专业知识、学技术的好风气，使整个点检队伍素质大大提高。培养了一批懂管理、懂技术、高水平的人才。这种超意识已获得了可喜的收获。调节班年轻女班长经过一年重点培养,已担起管理重任,在工作中取得好成绩,已申报特级班组。作业区一批年轻工程技术人员已挑起技术大梁,独立管辖着电厂重要控制设备。作业区人员素质大大提高,作业区共十六名员工，今年已达到大专以上学历8人；在读专升本1人；在读大专3人.工程技术人员6人;技师资格5人；其中高级技师1人;在读技师1人。高级工4人.,（一）设备点检制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。1、点检的含义 为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。,点检定修制设备点检制,2、点检的分类（1）按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1）良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，得出体现性能的量化指标或数据，并进行倾向管理，反映设备运行过程中的裂化趋势，从而预测维修时间或更换周期。（2）按点检方法可分为解体检查与非解体检查。（3）按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。,点检定修制点检的分类,3、点检内容（1）日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、,点检定修制点检的分类、内容,泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。（2）设备定期点检的内容1）设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；3)劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。,点检定修制点检内容,实施步骤分为：确定项目即选定对象设备；制订计划倾向检查管理表；实施与记录根据数据统计、作出能反映状态趋势的曲线；分析与对策预测更换和修理周期，提出改善方案4)精密点检；定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；,点检定修制点检内容,5)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；6)零部件更换，劣化部位的修复。设备技术诊断的内容 这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。机械检测振动、噪声、铁谱分析、声发射等;电气检测绝缘、介质损耗等；油质检测污染、粘度、红外油料分析等；温度检测点温、热图像等；,点检定修制点检内容,4、设备的五层防护线（1）操作人员的日常点检为第一层；（2）专业点检员的专业点检为第二层；（3）专业技术人员的精密点检为第三层；（4）设备技术诊断为第四层；（5）设备维修为第五层。,点检定修制设备的五层防护、四保持,设备,管理,点检,操作运行,维修,技术,“五位一体”的全员TPM模式,操检合一,TPM全员管理,TPM专项推进,1、设备状态管理2、设备信息管理3、设备（备件、检修等）技术经济管理,1、专业点检2、精密点检3、倾向管理4、状态监测诊断,1、技术服务创新2、技术资源整合3、诊断技术发展,1、维修方式以经济效益为中心2、专业化检修3、检修技术强化,5、设备的四保持（1）保持设备的外观整洁；（2）保持设备的结构完整性；（3）保持设备的性能和精度；（4）保持设备的自动化程度。6.点检制的特点：（1）操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。（2）专业点检员按专业、分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理（业务）。点检员是其设备管理的直接责任者、第一责任者，具有核心地位。,点检定修制设备的四保持、点检制的特点,（3）有一套科学、健全的管理标准、业务流程和推进工作的组织管理体系。（4）有比较完善的仪器、仪表等检测手段和现代化的维修设施作支撑。（5）有设备技术系统、专业（技术）协作队伍、检修与物料供应商作支撑。（6）有一个完善的以操作、点检、维修三位一体为核心的TPM管理体制与互动机制。（7）推行以作业长制为中心的现代企业的基层管理方式。,点检定修制点检制的特点,（二）设备定修制 所谓定修制就是按照一定的时间周期，对主体、关键设备进行停机修理。它是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础，结合市场与生产需求制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。定修制的实施往往以主体单位为主，公司设备、生产、安全、销售、采购等主管部门以及相关检修协作队伍参与。定修制内容包括日、定、年修。根据炼钢厂设备特点，其定修制包含定修、年修、炉修、窑修、日修等一系列计划检修。,点检定修制设备定修制,定修概况：,定 修 制,定修计划：为维护和提高定修设备的性能而编制的维修设备所必需的人力和停机时间计划,定修分类：1、长期定修计划（设备专业年度计划）时间：二年。2、年度定修计划（公司的年度计划）3、季度定修计划（设备部主管计划）时间：45天前。4、月度生产计划（设备部主管计划）时间：30天前。,定修模型：1、定义：是各生产工序的定修组合，即按照能源、物流、生产及检修人员的平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。2、定修模型方案在公司编制年度生产计划期间设定，每年设定一次。,要 点：1、是否影响主作业线设备停机（816h）2、周期管理内容,基本过程：申请、立项、计划、实施、整理。,定义：即在定修模型的指导下按照工程委托、接受、实施、记录四步骤所形成的一整套科学而严格的管理制度。,点检定修制设备定修制,1.编制检修模型 公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定、年修模型（即全公司定修的周期、时间、负荷等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间）。模型设定过程中应有生产计划部门的参与，并得到他们的确认。这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产组织计划的执行。检修模型具有严肃性、综合性之特点。,点检定修制检修模型编制,设备点检定修制,定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。,定修模型,宝钢生产物流简图,设备点检定修制,定修模型的定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制的前提条件。,设备点检定修制,定修模型设定的依据 公司的经营方针和经营规划；公司设备维修方针和维修策略；设备前期的运行状态与模型运作实绩；生产物流、能源介质和检修人力资源平衡；国内外同类企业的管理水平。,设备点检定修制,定修模型设定时的注意事项 理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点：要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。,设备点检定修制,确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。,设备点检定修制,定修模型是属于动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管理走向定量管理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。,设备点检定修制,定修模型设定时的注意事项(续),模型优化原理图,设备点检定修制,定修模型设定关联因素图,设备点检定修制,定修模型的运作方式 在公司编制下一年度生产经营计划前二个月由设备部下发通知，布置定修模型设定工作及要求。各单位按设定的指导思想和公司经营规划，结合设备运行实绩，组织人员研讨，提出定修模型设定依据及需求。设备部核定检修负荷人数，结合生产组织需要编制主作业线定修模型综合表报主管部长，由主管部长组织各二级单位和制造部、能源部、销售部对综合表（草案）共同研讨，修改完善后，将定修模型设定说明（报告）报公司领导。,设备点检定修制,按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定表交设备部、销售部、计财部主管领导签字后，纳入公司年度生产经营计划并下达执行。模型确定后，结合年度计划编制要点，按5%松紧度给定各主作业线年度检修计划值，随编制报告上报公司。纳入公司年度计划并下达执行。,设备点检定修制,定修模型的作用 体现了宝钢先进的设备检修形式。均衡检修力量，大大提高检修效率。模型可以作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整 定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。,设备点检定修制,2编制检修计划 把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。在按施工管理模式上将检修分为日修、定修、年修的三类，其中定修是核心，它与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。,点检定修制检修计划编制,日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂（设备室）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;比如：炼钢厂而言，日修的内容得到进一步延伸。其范围不仅涉及非主线设备，还涉及主作业线设备的停机检修（对该产线生产节奏有所影响），如铁水预处理、转炉、电炉、铸机、精炼炉、大型行车等设备；连铸、电炉的部分日修也称机内点检。,点检定修制检修计划编制,定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前1020天编制；比如：炼钢厂而言，定修按一转炉（含精炼）、一连铸、二转炉（含精炼）、二连铸、电炉（含精炼、园坯连铸）产线及其公用设施进行组织、按三个炼钢单元分别实施。,点检定修制检修计划编制,年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为815天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；比如：炼钢厂的年修主要包括连铸、电炉（含其连铸）、RH、MS、CAS、UT等产线或设备；炉修（或称转炉、电炉的大、中修）参照年修组织实施；窑修参照年修或大修组织实施。,点检定修制检修计划编制,抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。抢修属非计划检修。抢修的基本要求是响应速度快、检修效率高、参与人员多、修理力量强等。比如：炼钢厂来说，由于主作业线占绝对主导地位，设备检修对主线生产往往都有较大关联，故炼钢设备的非计划停机检修都称为抢修，它包括主线、关键、一般设备等。其涉及的范围几乎涵盖了炼钢厂的所有设备。炼钢厂生产作业外协设备虽是辅线，但在一定程度上也会对转炉生产造成影响，其故障/事故修理原则上也按抢修归类。,点检定修制检修计划编制,定修过程概况：,一、立项：根据设备状态、周期管理内容。,二、计划：由点检员、班组负责，作业长平衡。,三、委托：管理人员对项目进行确认、审核。,四、受理：检修单位的再确认工作，比如：人员情况、措施、交底等,五、实施：按照重点项目，作业长的过程检查。关键作业长任指挥,六、验收、分析：对检修项目后的设备状态分析。对一定时间内的设备跟踪、评价。,根据生产情况、相互协调。,备件、资材、检修等费用跟着项目,对作业区内的项目进行确认、审核、询问。,平衡会 中间会 总结会,点检定修制检修计划编制,年修过程概况：,一、立项：根据设备状态、长周期内容。,二、计划：由点检员、班组负责，作业长平衡。,三、委托：管理人员对项目进行确认、审核。,四、受理：检修单位的再确认工作，比如：人员、方案、交底、措施等,五、实施：按照主线设备项目，作业长的过程检查。主管领导任指挥,六、验收、分析：对检修项目后的设备状态分析。对一定时间内的设备跟踪、评价。,根据主线设备情况、与生产相互协调。,备件、资材、检修等费用跟着项目,对作业区内的项目进行确认、审核、询问。,年修准备会 平衡会 中间会 总结会,点检定修制检修计划编制,定修管理的分工,单位,管、控、协调、服务,裁判员、领队,厂/部/分公 司设备室,教练员,检修单位宝检/四冶大队,设备部,主要工作,角色担当,施工、安全、质量、标准化、5S管理,运动员,委托、交底、指导、验收,虚 拟 团 队,其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、分公司）的生产部门。,设备点检定修制,定修计划运作 长期定修计划 长期定修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定修计划的期限一般为36年。,设备点检定修制,设备点检定修制,年度定修计划 设备部根据股份公司维修计划值及长期定修计划，在综合平衡的基础上编制股份公司下一年度定修总计划平衡表“初案”，组织研讨后对“草案”进行修改，经设备部主管部长审定后将报股份公司领导审批，与股份公司年度生产经营计划同时下达。,季（月）度定修计划 设备部检管室根据确立的检修模型和计划值与年度定修计划，按季度提前45天（月度提前30天）编制计划精度较高的，更接近“季度”“月度”日程的定修计划征求意见稿，下发各单位设备管理室。检管室汇集各单位意见后，进行协调平衡并编制正式的季（月）度定修计划表，参加股份公司季（月）度生产计划定案会进行综合平衡后，随同股份公司季度生产作业计划下达。,设备点检定修制,月度定修计划编制过程中的注意事项 月定修实施日程及计划检修时间与定修模型相差不宜过大。总时间要力求保持接近，否则将影响生产计划的执行。尽可能避免月度中定修与年修的重叠，造成维修负荷过分集中。不易大幅度地改变定修周期。月度定修计划要充分得到相关管理部门的确认。,设备点检定修制,定修计划必须在设备状态和技术状况受控，倾向管理有效的前提下，保证计划检修的准确性、可靠性。因生产组织、物流和能介平衡困难，维修工程管理，向有关部门提出要求变更申请，定修计划的实施可作适当变更。,设备点检定修制,定修计划变更管理 月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。定案后的设备定修计划，如因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部检管室提出书面申请。设备部对申请内容进行审核。如确需变更，则由设备部检管室与制造部、销售部、能源部的专业管理室和主承修单位协调平衡，下发变更通知。,设备点检定修制,定修的实绩管理 定修实绩管理，是定修管理总体业务中不可缺少的一个主要组成部分，是定修管理P、D、C、A工作方法中的一个重要环节，通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，经汇总整理综合分析，作为改进完善定修管理方式，提高定修模型水平，提高管理效率的根据。定修实绩数据来源于基层设备点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。,设备点检定修制,（1）定修计划时间命中率是对定修计划时间执行精确度的考核。,定修实绩的考核与评价指标,设备点检定修制,（2）定修计划项目完成率是用于考核检修项目的计划命中程度与检员对设备技术状况的掌握情况的考核指标。,（3）定修负荷误差率是考察定修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排成效的评价指标。