设备点检制与现场设备管理.ppt

1,点检定修制与现场设备管理讲义,1,一、概述宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上，结合国情、厂情，不断改革、开拓、创新，逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系，尤其是它将管理重心下移，通过“权力委让”，强化基层管理，形成了,1,“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”的基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。,1,二、点检定修制宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了自己的设备维修管理模式点检定修制。,1,1.定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。2.特点：点检定修制的特点，简要概括起来有10个，即：,1,倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。,1,建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。,1,建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，,1,这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。,1,突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。,1,实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。,1,采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组作业区车间（分厂）设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。,1,坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。,1,员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。3.实质：设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。,1,三、设备点检制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。1.点检,1,点检的含义为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。,1,点检的分类 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1)良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2)倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。按点检方法可分为解体检查与非解体检查。,1,按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。,1,点检内容 日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。设备定期点检的内容1)设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；,1,3)劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。,1,实施步骤分为：确定项目即选定对象设备；制订计划倾向检查管理表；实施与记录根据数据统计、作出曲线；分析与对策预测更换和修理周期，提出改善方案4)精密点检；,1,定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；,1,5)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；6)零部件更换，劣化部位的修复。设备技术诊断的内容这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。机械检测振动、噪声、铁谱分析、声发射等;电气检测绝缘、介质损耗等；,1,油质检测污染、粘度、红外油料分析等；温度检测点温、热图像等；设备的四保持1)保持设备的外观整洁；2)保持设备的结构完整性；3)保持设备的性能和精度；4)保持设备的自动化程度。,1,设备的五层防护线 操作人员的日常点检为第一层；专业点检员的专业点检为第二层；专业技术人员的精密点检为第三层；设备技术诊断为第四层；设备维修为第五层。,1,2.点检制的特点：操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。,1,有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。,1,四、设备定修制所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。,1,1.编制检修模型公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，,1,并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。,1,2编制检修计划把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。,1,日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂（车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;,1,定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前1020天编制；,1,年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为815天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写；抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。,1,3对检修工程实行标准化程序管理 要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等；为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托时间为施工前1020天,年修为施工前60天;,1,检修方接到管理方委托项目后，要进行现场调查和施工前交底，编写“一图两表”（施工网络图、工时工序表、安全确认书），按作业标准做好各项修前准备并返回施工计划表；定修前2天由管理方召开检修、点检、操作三方参加的定修会，最终确定工程项目、进度以及相互配合事项，并制订出综合进度表；,1,定修日开始作业前，检修、点检、操作三方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的位置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手续完毕后方可开始检修，同样检修完毕后也要进行三方联络，确认并办理验收手续；,1,定修中由管理方召集三方负责人开中间协调会，检查进度，并解决需协调的问题；定修后3天内由管理方召开三方定修总结会，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修工作水平。,1,五、标准化作业1.点检作业标准化点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。,1,2.点检标准化作业的特点 宝钢的点检标准化作业是在引进、消化国外先进经验的基础上，结合宝钢的实际情况，形成了独具特色的宝钢点检基础管理模式点检标准化作业，作为开展点检基础管理工作的准绳。宝钢的点检标准化作业是宝钢设备管理的重要组成部分，也是宝钢现代化设备能够长期稳定、高效、安全运行的重要保障。,1,3.点检标准化作业的内容点检标准化作业主要包括点检作业标准化，点检软件管理标准化和点检检修管理标准化三部分。4点检作业标准化 专职点检员一日正常点检作业内容：专职点检员一天正常工作时间网络(见下图)。,1,专职点检员一天正常工作时间网络,1,早会由作业长或组长传达上级指令及作业区设备情况,布置好当天工作重点，做到信息及时上通下达。向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，点检员在查阅生产、运行作业日志后必须签名，并对提出的设备问题进行答复。按点检线路图进行点检作业，具体内容分为以下几种：,1,1)按点检检查计划表项目内容进行点检；2)根据周期管理表项目，安排在日、定（年）修中检查；3)根据倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查；4)对经常出现故障的部位进行跟踪检查；5)对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；,1,6)对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查;7)对点检实施过程中发现的设备问题及时进行处理。对上午发现的较严重的设备问题会同组长、作业长及有关技术人员进行研究，迅速制订合理的处理方案。进行点检软件台帐管理：,1,1)点检帐表管理；2)检修计划编制；3)维修备件、资材管理；4)设备改进、改善方案的研讨；5)确认当日施工委托项目的完成情况；6)对第二天施工委托项目的说明及调整；7)填写点检作业日志；8)其他。,1,专职点检员上岗点检规定设备系统的所有专职点检员每天8:3011:00上午,必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检（抢修、处理故障等除外），每个专职点检员每天必须保证2.5h的点检工作负荷，并对下午点检软件管理工作时间进行合理安排。专职点检员上岗时,必须做到二穿二戴,精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。,1,编制点检计划 点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计划,由专职点检员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常和定期点检的标准化作业内容。专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡的点检计划。在点检计划中，对设备的点检部位、项目内容、点检周期、方法等应作明确的规定。,1,点检计划应随着设备状态的变化而及时调整，检查的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检计划加以修改的完善，及时调整点检周期及周期管理项目的周期。编制点检线路图,1,各个点检区域有各自不同的点检线路图,专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项目,编制好最短的点检线路图,然后每天依照此线路实施点检作业,以达到安全、高效、防止漏检之目的。点检线路图编制原则是：在不得有遗漏的前提下,专职点检员所承担区域设备的点检项目必须都包括在点检线路内，所定的线路为最短、时间最省，尽量避免点检线路重复并要考虑点检作业的安全。,1,专职点检员上岗点检必须携带的点检工器具标准。,点检检查的方法,1,专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能、经验，认真进行点检，及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并及时进行处理。专职点检员应掌握五感(视、听、嗅、味、触)点检技能的方法及根据经验进行五感点检的有关要领。在实施五感点检的过程中，要依据点检标准，认真检查设备，如发现设备出现异常现象，必须从原理上弄清其发生的原因,并根据原因采取正确有效的措施。,1,设备诊断技术是研究设备故障机理的一门科学，也是从事设备精密点检工作必须掌握的一门技术。专职点检员应掌握设备诊断技术的基本构成、有关方法、实施内容、基本程序及相关设备诊断仪器的性能和使用方法。点检检查的实施,1,专职点检员在实施点检前,应首先搜集和听取生产操作人员及三班运行人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。专职点检员日常、定期点检检查方法。专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时记录，能够处理的，如螺丝松动、漏油等应立即进行处理或调整，并将处理结合及时记入维修履历中。,1,专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：a.在什么时候发生的；b.在什么地方发生的；c.什么设备、零部位发生了问题；d.什么原因引起的；e.什么人在操作或什么人发现的。,1,专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。,1,计划检修项目预定表的具体内容来源：周期管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提出的改善委托项目；上次检修遗留项目。点检后，专职点检员应将结果详细记录在点检作业日志上；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。专职点检人员在点检业务中,应搜集以下信息,并根据搜集的信息把握设备状态，进行分析处理。,1,点检实施中的点检结果。搜集有关设备故障的信息。搜集施工委托部门或专业部门进行的现场检修、解体点检或精密点检的信息。对生产方根据生产点检记录填写的生产维护表进行确认和处理。通过生产维护表，加强对日(定)修项目的管理，使设备的故障或隐患能及时得到处理，并将有关信息及时反馈生产方。,1,专职点检员根据以上信息进行点检的关联业务是：1)修改点检标准、给油脂标准及点检计划；2)编制修订检修工程项目表；3)修改和补充备件、资材需用计划；4)对计划值、指标、定修计划提出修改意见；5)对设备、备件、工程材料提出改善意见；6)对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；7)对管理制度提出改进意见。,1,专职点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知维修状态之目的。,1,5点检软件管理标准化 专职点检员应按附图一的工作模式开展点检管理业务，认真履行点检员职责并执行“点检定修制”管理制度。点检软件台帐管理 点检软件台帐包括基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类及管理类等六大台帐；,1,专职点检员对点检软件台帐要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的台帐不错、不漏和数据正确，并分类编目、妥善保存；专职点检员要按“点检基本业务表格管理细则”的要求，认真编制、填写、管理点检软件台帐，并在点检活动中照章执行，按这种统一的工作模式开展点检活动，为下一步的点检软件台帐进行计算机管理做好准备；,1,专职点检员对点检软件台帐的管理,要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；专职点检员进行点检软件台帐管理，应与认真实施点检、定修做到相辅相成，在点检活动中充分发挥软件台帐的指导作用；专职点检员要根据设备状态制订检修计划,订购维修备件、资材,防止过维修，以降低维修成本。,1,点检软件台帐管理项目及内容,1,6点检软件台帐的编制 维修技术标准（机械）（样张见附图二）编制依据1)制造厂提供的设备使用说明书和图纸；2)参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理。标准分类维修技术标准（机械）可以分为：,1,1)通用类标准：如泵、罐、管道、空压机、皮带等类,由大类再分为小类，如泵类中可以分为离心泵、柱塞泵、叶片式泵等,再按作表要领分类填写,越细越好;2)国家规定的法定检查标准：如压力容器、起重机械设备等，检查周期、方法及劣化允许值（按国家规定数值）；3)专用设备类标准：如轧机压下、轧机传动、转炉氧枪提升等装置，按作表要领填写。,1,点检标准（样张见附图三）编制依据a.维修技术标准；b.同类设备的实绩资料；c.设备使用说明书和技术图纸；d.实际经验。标准分类a.该表适合于机、电、仪专职点检使用；,1,b.该表可以分为：通用点检标准，适合于如皮带机、泵、罐、直流电机、交流电机、变压器、开关等类，由大类再编制小类，如皮带机可以按皮带宽度不同、传动方式不同、配重方式不同、皮带形式不同分类，再按作表要领填写，越细越好。国家规定的法定检查设备，如压力容器、安全阀、起重设备等，国家法令有规定的按国家规定编制。专用设备点检标准按作表要领填写。,1,给油脂标准（样张见附图四）编制依据a.设备使用说明书；b.同类设备实绩资料；c.相关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。标准分类,1,a.表适合于机、电、仪专职点检使用；b.该表可以分为通用设备类，如皮带机、空压机、泵等大类，再由大类分小类编制；c.由部门推荐的液压润滑标准。短周期补油脂计划表（样张见附图五）编制依据短周期补油脂计划表是根据给油脂标准及历年实绩。,1,适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检，需要委托施工方补油的计划；b.该表也适用于按分工协议制订的生产补油的工作计划。给油脂周期管理表（样张见附图六）给油脂周期管理表是根据给油脂标准及实际经验。该表适用于专职点检，机、电、仪通用。,1,点检检查计划表（样张见附图七）编制依据点检检查计划表是根据点检标准及实际经验积累。适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检；b.该表计划可结合点检卡片及点检路线图同时使用,适用于冶炼系统如皮带机、堆取料机、转炉系统、化工系统等。,1,年度短周期计划管理表（样张见附图八）编制依据年度短周期计划管理表是根据点检标准、维修技术标准及实际经验。适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检使用；b.同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上，要求每台单项设备（6位数为单位）进行编制。,1,长周期计划管理表（样张见附图九）编制依据长周期计划管理表是根据点检标准、维修技术标准及实际经验。适用范围a.该表适用于专职机、电、仪点检使用；b.同类型设备或系统设备不能合并，要求每台单项设备（6位数为单位）逐台进行编制。,1,倾向、精密点检计划表（样张见附图十）编制依据倾向、精密点检计划表是根据技术标准及点检标准。适用范围该表适用于专职点检员机、电、仪点检使用。设备档案（样张见附图十一）编制依据a.维修技术标准及制造厂提供的技术资料；,1,b.设备实绩记录。制表要求a.按设备维修技术管理制度的规定；b.由专职点检员负责记录；c.登录要有连续性，不能间断。设备修理履历表（样张见附图十二）编制依据根据实际修理内容进行填写。,1,制表要求a.对于委托修理项目要记录详细；b.项目类别记录要清楚；c.要求在登录时每月之间记录空一格，便于每月实绩工时汇总。7点检检修管理标准化 点检立项准备，见附图十三；检修实施管理，见附图十四；试车验收管理，见附图十五。,1,1,1,1,六、备件管理1备件管理的意义备件管理作为设备维修活动的重要组成部分，是保证生产设备正常运转的基础之一。只有科学合理地储备与供应备件，才能使工厂设备做到经济可靠地运行。2备件管理的目标：保证设备的高开动率和良好的机能；,1,从供应链的角度快速组织供应,把握真实需求；通过费用管理，控制支出，扩大投资效果；通过零部件的改良使设备稳定,降低维修费用。3.备件分类 备件按照其属性可以分成四类,即:定额消耗件、轧辊、计划更换件、事故件。按照使用范围的大小分为通用件和专用件。4.计划申报及年修备件组织,1,二级部门在计划管理中的责任二级部门为备件计划申报部门。在年度预算范围内自行规划、申报计划，请购委托单上的采购要素必须准确、齐全并综合考虑设备状况、设备检修模型、备件加工周期及使用寿命等因素，制定关键设备备件的清单及最低库存量；备件到货后及时安排上机，发生质量异议时如实填写质量异议单并做好有关质量异议资料的收集工作。,1,备件请购计划的申报要求 对二级部门点检员的要求根据设备状态、检修模型并参考备件的制造周期提出备件预计使用计划和请购数量（台、套、件）的申请,同时必须注明事故件或计划件等。掌握所管辖设备的备件库存和库存结构的情况,对库存中不能使用的备件(因维修工程、技改项目或设备淘汰、改型等原因造成的)及时提出报废或调拨的申请或再利用的建议。,1,对二级部门备件管理人员的要求根据点检提出的备件请购申请,查清库存和在途情况并根据备件的库领预算，在平衡好备件采购资金预算的前提下形成备件的请购委托计划，以确保备件到货、入库后及时领用，防止造成备件库存积压。严格控制本部门的年度备件采购资金预算,统筹安排本部门全年的备件请购计划,在满足生产和设备检修需求的前提下，不断提高本部门的备件计划命中率。,1,请购委托单申报的质量要求二级部门申报的备件请购委托单上采购要素必须准确、齐全。采购要素含：备件代码、备件名称、型号规格（非标备件用图号或外型尺寸等代替）、制造周期、主机名称、主机代码、请购数量(台、套、件)、交货日期等 计划的组织方式,1,月度计划是指二级部门根据生产需要、设备状况和检修模型，在满足备件制作周期的前提下可随时申报的备件请购计划；凡生产急需或设备发生状态劣化、故障或事故后对备件的紧急需求，经二级部门主管领导确认、签字后，可随时申报紧急请购计划。年修备件因种种原因还需追加计划的（即指年修实施前3个月内需追加进口、国内计划的）可以按紧急计划方式进行申报。,1,年修备件的组织 年修备件计划的申报要求年修项目应在年修实施前6个月确定，年修项目确定后，年修备件必须以跟踪清单形式实施专项管理。年修增补备件计划增补年修备件计划，国内备件一般应在年修实施前3个月，主控项目所需备件在年修实施前6个月，国外备件应在年修实施前4个月申报，增补的年修备件同样纳入专项管理范围。,1,5.机旁备件管理 职责各二级部门的机旁备件管理责任部门是生产、维修的主管部门，实行定人定点管理。责任部门应确保本责任区的机旁备件管理符合管理要求。各二级部门必须健全、完善机旁备件管理制度及出、入库管理制度，每项备件都应挂货卡。机旁备件必须进行实物动态管理。机旁备件的设置原则,1,各二级部门应从生产、维修的实际需要出发，视设备在生产系统中的重要程度，适应贯彻点检定修制的需要，确定设置或不设置机旁备件。机旁备件的存放要求机旁备件要按作业区集中择点存放，由各二级部门自己规划，但不能过分分散，并通过安全、保卫部门的认可，各存放点要统一编号，要有责任者。各存放点要做好定置管理，实物存放必须合理有序，符合“三化”要求，实物必须做到帐、物、卡齐全。,1,机旁备件的定期检查及帐务处理各二级部门机旁备件责任者必须经常检查、定期整理机旁备件。(机旁备件管理台帐样张见附图十六)6备件修复管理 备件修复定义 正常使用后失效或其它特殊原因而更换下来的离线备件，经承修单位进行了加工性质的修理且检验合格，恢复了该备件的原有使用功能，这种过程称为备件修复。,1,离线备件的修复可分为维护性修复和恢复性修复两大类。备件修复流程 各使用部门填报“备件修复委托单”，经上级部门审核后进行委托。上级部门受理委托后安排承修单位并签发“修复委托单”。承修单位必须凭签发的“修复委托单”到委托部门提取待修件实物（包括甲供修复配套件）。,1,修复完工件必须入库管理。承修单位送货时填写“修复完工件送货单（代抵库单）”。修复完工件必须先经仓库开箱检验后方可入库或送至现场。7备件领用 库存备件的正常领用由点检员根据库存备件信息开具“备件领用单”,签名后交设备管理室的备件管理人员;备件管理人员受理“备件领用单”后,对“备件领用单”进行审核、签字,1,加盖“备件领用章”；仓库受理后，根据现场需用备件的紧急程度安排送货计划并按要求送至指定的地点。夜间、节假日的备件领用夜间、节假日需紧急领用的备件，由点检员开具正式领用单向仓库领用；特殊情况由点检员填写“临时领用单”并签名后到仓库领用。8.考核评价,1,计划命中率,到货3个月以上的计划命中率公式：,1,备件到货后三个月未上机的（事故件除外）必须说明原因。重复采购而造成积压的考核申报部门。机旁备件管理检查。七、材料管理材料是维持正常检修（生产）活动、保持环境的重要资源。与之相关的材料管理是企业管理链中的重要一环，也是企业进行成本控制的重点之一。,1,1材料分类材料可分为生产材料和非生产材料两大类。所谓生产材料是指消耗量受产量、作业时间、作业量等变动因素直接影响的生产用消耗材料。其它则是非生产材料，对此需明细界定，明确管理方及职责。2管理方式以最小成本中心(点检、生产作业区)的发生为控制源头,按设定的当期预算值为控制目标,以体制、制度和评价为控制手段,实行材料消耗的全过程集中掌控。,1,二级部门业务流程图：,1,说明：由点检作业区兼职材料员根据检修(生产)项目所需及当期控制预算，统一汇总填写材料计划申请表（见附件），经作业长审核后报出（各级管理者亦在此表审核）。设备车间为二级部门的终审部门，对各作业区的申报计划有建议代用、修改、否定权，并由其统一对口上级管理部门及横向业务部门。上级管理部门对各二级部门申报的材料计划进行最终审定，有建议代用、修改、否定权。,1,3二级部门管理职责 根据上级下达的预算目标值，编制本部门年、月度材料消耗费用预算。按年、月度预算费用及检修(生产)计划编报材料消耗计划，按需申领，严格控制消耗数量，消耗费用必须控制在预算范围内。按流程负责本部门材料申请计划的审核工作。,1,建立材料领用、消耗、结存台帐，各层级由专人负责信息登录，以掌握本部门材料使用状况及进行数据、成本分析等管理工作。对领用材料的名称、数量、型号、规格和质量进行验收,对不合格品或多余料按程序办理退货手续。做好现场非生产材料的存货管理，控制结存数量，提高资金利用率。每月初对上月所领用的材料进行汇总统计、评价分析。,1,4材料领用控制要素 严格领用手续，按质、按量、及时、按项目有计划的领用材料，确保检修（生产）需要。控制材料消耗，防止非计划领料和超前领料、超预算领料，严禁因私领用材料。各部门明确对口责任者，认真填写材料、低值易耗品、两用物资领用计划，明确材料代码、名称、数量、金额、要求到货期、领用用途等。,1,领料部门由专人负责验收领用材料的名称、数量、型号、规格和质量。对使用新品种材料或材料型号、规格的发生变更，使用部门必须书面报告相关管理部门，并注明理由，由相关管理部门审核，并经主管领导批准后，方可按材料计划申报、审批、领用流程办理相关手续。材料在领用、使用过程中发生质量问题，按质量异议处理的有关管理条款执行。,1,由于外委加工需出厂的材料，必须填写材料出厂申请单，经使用部门主管领导签字及相关管理部门签署意见后，方可办理出厂手续。5两用物资管理为进一步加强材料管理，材料中的两用物资(两用物资是指可公私通用的材料)，除按照上述办法进行申请、领用(消耗)管理以外，还必须按下列要素进行计划申报、审批及领用控制。,1,两用物资目录 两用物资目录是判定材料属性的依据，在申报和审核过程中要严格按设定的两用物资目录及管理办法控制领用。两用物资目录中A类物资属重点控制的对象，B类物资属一般控制对象。凡生产和管理中确需领用时，必须注明用途，A类物资经部主管领导签字批准后方可领用；B类物资经领用部门主管领导签字批准后方可领用。,1,各领料部门在生产和管理中确需领用两用物资时，各部门主管领导必须严格把关，控制领用数量，严格审批手续、控制两用物资的领用。6其它 环保材料在领用时原则上实施以旧换新。如遇丢失或需追加领用数量等特殊情况，必须注明原因，经本部门主管领导确认、签字，相关部门批准后方可申报、领用。,1,工器具的领用本着以旧换新的原则，如有遗失，必须经本部门主管领导确认、签字后，方可申报、领用，并在个人工具卡或组用工具卡上记载。装修、装潢所需材料需由业主方提出书面申请报告，经主管厂部长批准后报上级管理部门审核备案，作为上述材料计划申报的依据,其费用纳入当期预算。从项目的可行性、必要性及厂容厂貌的规范要求出发，严格控制装修、装潢的数量、规模、等级。,1,废旧物资的回收按管理文件废旧物资、备件回收管理办法执行。7考核评价 本部门和上级管理部门根据考评制度，定期（每月）对各部门的材料领用实绩及管理状态进行检查、评价，并将检查结果纳入对部门的业绩考核。,1,8附件材料计划申请表字段（参考）领用部门、领用部门代码、序号、项目编号、材料代码、材料名称、型号、规格、材质、计量单位、申请数量、计划金额、要货日期、送料点、用途、编制日期、申请人及电话、作业长签字、车间主任签字、设管室签字、厂部主管领导签字、备注,1,八、各级管理者的职责设备点检定修制在宝钢能得以推行跟宝钢有一批高素质的点检队伍和行之有效的体制是分不开的。1.作业长 作业长的工作职责1)安全管理2)人员管理,1,3)技术管理4)质量管理5)设备管理6)成本管理7)作业环境管理8)标准化作业推进9)自主管理活动推进10)员工操作技能培训,1,11)班组建设12)班组长和后备作业长管理 作业长应具备的条件1)政治素质2)工作能力 组织能力 指导能力 处置能力,1,协调能力 创造能力3)专业知识4)资历、年龄、文化、身体条件 任用资历 年龄条件 学历条件 身体条件,1,2点检组长的职责 制订、修改维修标准；编制、修订点检计划；进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导；收集设备状态情报，进行倾向管理；编制检修计划，做好检修工程的管理工作；制订维修资材计划；,1,进行事故（故障）分析处理，提出修复、预防措施；编制维修费用预算；做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理、改善设备的建议3点检员的业务职责 制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料；,1,编制各类计划及实绩记录；按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理；编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。立项内容来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全、改善委托项目、上次检修遗留项目；,1,根据点检项目和维修需要，周期管理计划编制维修费用预算计划，并加以使用（维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其它费用构成）；根据备件预期使用计划和检修计划的需要,做好编制维修备资需用计划及领用等准备工作（备件库存、机旁备件包括修复件、新品，已订合同在途量，已受理未订合同量）；,1,收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。参加事故（故障）分析处理（故障处理流程见附图），提出修复、预防及改善设备性能的意见；提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议；参与精密点检。,1,1,附图二,1,附图三,1,附图四,1,附图五,1,附图六,1,附图七,1,附图八,1,附图九,1,附图十,1,附图十一,1,附图十二,1,附图十六,