设备查检规范.ppt

设备查检规范,设备管理的定义,设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。设备查检的目的是发现我们设备维护保养过程中存在的问题，同时提高设备维护保养工作的质量和有效性。,培训大纲,设备管理的重点指标设备保养的要求设备查检标准培训总结,一、设备管理的重点指标,设备维护保养记录点检记录维修、维护保养记录设备完好率设备查检设备综合效率效率运行记录,一、设备管理的重点指标,维修记录：记录维修部位、维修方法、更换零件；记录维修日期、人员维修记录的作用：积累维修经验；了解设备性能；培训新上岗人员；,目前设备状况,保养不完全或者不保养；维护保养标准没有贯彻到机修工；设备维护保养的作用：正确的设备维护保养有利于设备使用寿命延长；有利于设备故障率的降低；有利于安全事故频次的降低；防范设备生产过程中的产品质量事故的发生；,设备保养的要求,设备的日常保养整齐、清洁、润滑、安全。整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。,设备保养的要求,二级保养内容 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；清洗设备附件及冷却系统；保养标准 二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养记录。,设备保养的要求,设备点检：听：听设备运转过程中是否有异常声音摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患看：看设备运行参数是否符合规定要求。闻：闻设备运行部位是否有异常气味。,我们如何评价设备管理的效果？,数据收集1、准确；2、有效；3、真实；,设备查检：（重点讲解）,设备查检的标准,查检小组的成立：组长由设备管理科科长担任；组员：设备管理科相关人员，生产副总办公室人员，制造部经理，车间设备助理（没有设备助理的由设备负责人担任）；查检时，检查小组成员组成需为与被查检部门无利害关系。,设备查检的标准,查检周期：每月查检2次，查检次数可以视具体情况增加，但不得减少。查检方式：现场抽查设备，根据车间标准实施设备查检，并复核上次车间问题点的整改完成情况；为能更真实的反馈设备查检问题点与整改，查检时各车间负责人或指定人员应陪同查检。,设备查检的标准,设备卫生（15分）：主要查检设备存在跑/冒/漏/滴（包括地面油水），存在一项扣2分/处，扣完该项总分为止。设备表面附有棉尘与棉絮等杂物一项扣2分/处，扣完该项总分为止。原则上，净化车间的机台表面不允许有灰尘，而织造（多棉尘）车间以无明显死灰尘、油腻灰尘为准。,设备查检的标准,设备周边零散件（15分）：主要查检设备机台表面及地面周边有否零散配件，扣分2分/处，扣完该项总分为止。特别注意传动箱和电箱内隐蔽处的零散配件，如断链条/齿轮/螺丝螺帽等；对零散配件需统一归放到塑料工具盒中，闲置的链条/齿轮/螺丝螺帽需定位放置到机修物料间，并注明物料标识。,设备查检的标准,设备安全（10分）对于影响人身安全方面：各岗位上岗前的相关培训或特种工作业资职、漏电、违规操作、机台表面放置其他零部件易导致危险发生扣2分/项，扣完该项总分为止。非正常作业区照明开启或人离开作业区灯未关 2分/盏，扣完该项总分为止。原则上，人离开超过10分钟以上需关灯。备未生产但设备电源未关闭的的5分/处，需要开机前预热的，必须有操作人员在现场，设备现场无操作人员的，视为设备电源未生产不关闭扣分。设备操作人员离机后，设备空运转、未挂预生产、待料标示牌等标牌，3分/项，扣完该项总分为止。注：检修故障设备必须挂“检修牌”，挂在易见处；临时停机挂“待用牌”；不用机台必须挂“停用牌”。停用后又开机的设备，必须将“停用牌”收放到机修间定位安放，以便以后再次使用。其余辅助设备可关却未及时关闭，2分/项，扣完该项总分为止。,设备查检的标准,表单填写的统一性与规范性（20分）设备保养、维修记录 注：由车间机修工人在设备维修、保养后填写，以便及时（发现问题分析问题解决问题）。需注明设备故障维修时间、问题点、维修方法。未记录扣除5分/次；车间设备查检记录 车间每周检查并记录。注：延用原设备查检记录，此设备车间由车间设备助理对辖区内所有设备每周一次的车间记录，没有查检或者没有车间记录，少一台设备扣除5分，直到本项扣分全部扣除为止；车间保养计划与实施记录 一类设备统一由设备管理科负责编写保养计划内容；二类设备统一由车间设备助理计划并填写保养内容。保养实施：由车间该设备保养工实施并如实填写实施内容。保养验证：统一由设备管理科设备管理负责人验证并如实填写验证详情。,设备查检的标准,表单填写的统一性与规范性（20分）设备运行记录表注：对开/关机时间必须规范填写，记录人必须及时填写，不允许提早或延迟填写，漏填或者多填写没处扣除2分；设备点检表注：1）设备点检表中日保养内容在设备运行前需要多所有项目进行点检并记录，记录实际的点检情况与点检人员姓名，日常点检可有机台指定操作人员执行；2）周点检由车间责任区域机修工执行并记录；3）月度保养由车间设备助理组织月度点检计划，在月度保养计划中的设备点检与保养时间应该一致；未执行点检或者日期未到已经记录点检项目的扣除本项所有得分，漏点检的扣除2分/次；,设备查检的标准,设备SOP文件、设备责任人标识卡与设备标牌（10分）规定各车间每类设备/每条设备线都要检查新的SOP设备文件，缺一份SOP文件扣1分，扣完该项总分为止。原则上每台设备必须要有维护保养作业指导书和操作指导书。从实际指导作用上看，询问操作工实际操作与SOP文件内容是否一致性。如有一项不一致扣1分，扣完该项总分为止。设备标识卡或设备责任人标识卡缺少，缺一块扣2分，扣完该项总分为止。,设备查检的标准,设备保养情况查检（30分)设备紧固件：所有螺丝紧固件除特殊用途外，均需要紧固，不得缺失与松懈，缺失的扣除2分/处，松懈的扣除1分/处，特别关键部件松懈或者缺失的扣除5分/处；设备零部件不得缺失，易损件磨损及时更换。零件缺失的，扣除5分/项，易损件磨损未及时更换的，扣除3分/项；自制零备件制作不美观，不标准，导致存在隐患的，扣除1分/项，并立即整改；,设备查检的标准,设备保养情况查检（30分)旋转部件处三角皮带及传送皮带以外，均需要加油润滑，润滑油脂添加标准：齿轮传动的，添加润滑脂，以完全覆盖所有咬合部分为准，不得多加也不得缺油，链条添加润滑脂，添加标准同上。具备齿轮箱的，必须添加齿轮油，油位以齿轮箱油位观察孔标识为准；润滑油脂添加过程中，需要将原有残留油脂清洁干净后添加；,设备查检的标准,设备保养情况查检（30分)设备防护缺失的，包含防护安全罩，防护油漆，防护电镀等缺损未及时维修或者更换的，扣除3分/项；设备电线电缆金属导体外漏未及时做绝缘处理的，扣除5分/项；设备电线电缆布线凌乱，未整理、未固定的，扣除2分/项；,设备查检的标准,查检过程、结果的评估与奖励：查检小组成员须每月按查检计划按时完成查检、须每月按时参加会议、须及时跟进上次查检的问题，发现问题按实记录，不能隐瞒不报或虚报，如有违反者每次负激励50分。每次查检出的问题由设备查检小组进行汇总、评定，对问题点整改措施不回复的部门或者车间第一责任人进行负激励50分/次；对于回复整改措施未按时完成的车间，对第一责任人负激励10分/项；在查检中发现的问题，如果连续发生三次以上（经过两次跟进都未改善的），将直接对车间负责人直接负激励100分。,设备查检的标准,纠正措施的回复要求：设备查检报告内责任车间按照报告中的不合格项目填写纠正、预防措施，并提报完成整改时间或者周期。整改计划在报告发出后2个工作日内回复设备管理科。责任车间如填写不符合要求，设备管理科应退回并要求重新修改并需在一个工作日内给予回复。,培训总结,经过此次培训，我们在设备查检的目的与标准上有一个明确的认识，在后期的工作中，希望各车间、部门切实的执行设备的维护保养，正确认识我们设备查检，并认真的整改设备查检过程中出现的问题点。,