设备巡检内容、标准及故障判断.ppt

设备巡检内容和注意事项,设备巡检,为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保持设备的完好及现场卫生，使设备更好的为生产服务的目的，进行设备巡检。,如何对设备进行巡检,最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验。,设备的巡检内容：1、设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；联轴器连接是否良好，有无因连接螺栓松动而产生的脱节、窜动及碰撞等现象；2、设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况；加油泵工作情况及供油量是否正常。3、设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，压力表指示是否有变化；4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常（一般应在50 以下），气味是否有异常情况；5、设备的声音：听设备运转及轴承的声音是否正常；6、设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7、设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；8、设备仪表参数：检查设备仪表指数是否正常；9、设备卫生：查看设备卫生是否整洁，表面不得有油污及泥浆，设备要现底色。10、设备的安全防护：检查设备的安全防护装置是否完好，安装是否牢固。,设备巡检内容,离心泵的巡检内容：1、检查泵的润滑油油位、油质情况；2、检查机械密封是否工作正常，检查是否有其它泄漏；3、检查泵的前轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音；4、检查泵的后轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音；5、检查泵的冷却水进出口温度、是否畅通；6、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固；7、检查出口压力是否正常；8、检查密封冲洗是否畅通，温度是否正常。,电动往复泵巡检内容：1、检查泵的润滑油油位、油质情况；2、检查柱塞填料是否正常，检查是否有其它泄漏；3、检查柱塞磨损情况；4、检查泵的轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音；5、检查往复泵油泵运行情况；6、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固；7、检查出口压力是否正常。,设备巡检内容,加氢进料泵巡检内容：1、检查泵及齿轮箱的润滑油油位、压力、油温、油质情况；2、检查泵的前后机械密封工作情况及其它密封有无泄露处；3、检查机械密封冲洗及冷却系统工作情况；4、检查泵前后轴承温度及水平、垂直振动情况；5、检查齿轮箱输入、输出端振动及轴承温度；,空冷器巡检内容：1、运转中有无异常声音和振动；2、回转部件有无过热、松动；3、皮带有无过紧或过松现象；4、各连接部件有无松动。,设备巡检内容,1、检查机组振动是否符合标准；2、检查各密封部位泄漏是否符合标准要求；3、检查气缸运转声音是否异常，有无击缸现象；4、检查各轴承部位温升是否正常；5、检查各级气缸进出口温度、排气压力、流量是否正常；6、检查各级气缸冷却水进出温度是否正常；7、检查油温、油压、油位、油过滤器压差是否正常；8、检查各紧固螺栓是否松动或断裂；9、检查各指示表指示是否有异常波动；10、检查各安全附件运转是否正常。,往复式压缩机巡检内容：,设备巡检内容,水环式真空泵巡检内容；1、检查密封是否工作正常，有无漏气；3、检查泵的前轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音；4、检查泵的后轴承水平振动、垂直振动、温度、听是否有杂音；5、检查泵的冷却水进出口温度、是否畅通；6、检查泵各连接部件有无松动情况及防护罩是否齐全紧固。,设备巡检内容,屏蔽泵巡检内容：1、压力表显示是否稳定正常；2、泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理；3、检查轴承监测器指示是否在安全区域内工作；4、检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进、出的温度变化情况；5、冷却水系统的流量和温度是否正常。,巡检标准,机械密封的泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h；轴径不大于80mm时，泄漏量不大于8mL/h。单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格，但有毒、易爆和易燃特殊等介质，泄漏量很小，就应该认为发生故障。1 mL汽油30滴；1 mL机油10滴；1 mL水2325滴；1 mL医院治病用盐水20滴 滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65和75;滚动轴承的最高允许应小于75。离心泵加油量为油窗的二分之一或三分之二处。加氢进料泵机械密封允许泄漏量是：10cc/h。,巡检标准,振动烈度标准：功率 15KW：速度在0.711.1mm/s在较好范围之内；功率15-75KW：速度在0.182.8mm/s在较好范围之内；功率 75KW：速度在1.1 4.5mm/s 在较好范围之内。,压缩机巡检标准,新氢压缩机：1、一级进气压力2.2MPa；2、一级排气温度124，二级排气温度119，三级排气温度118；循环氢压缩机：1、总进气压力16MPa；2、排气温度75解吸气压缩机：1、一级进气压力0.02MPa；2、一级排气温度138，二级排气温度136，三级排气温度129，四级排气温度129油过滤器压差0.1MPa，0.15MPa水站水泵出口压力0.4MPa；机身轴承温度70；供油温度55；40水站水箱温度60；40去气缸软化水温度60；40去填料软化水温度60；机身振动13mm/s。,离心泵故障判断（网上搜的）,1、离心泵泵体发热故障及处理方法 离心泵一般情况下，在正常工作时是不会发热的，如果没有异常声音发热的原因就是空转。轴承润滑差，轴承间隙过大都会过热，但是会有异常响声。还有就是密封填料过紧，不滴水等。处理方法是对称卸松填料压盖。1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；以上两种故障的处理方法是更换合格的润滑油并清理轴承内杂质，调整轴承间隙。3）轴承磨损严重；及时修理或更换轴承4）泵与电机不同心；找同心度5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；调整合适配合度6）用皮带传动时皮带太紧；7）受轴向推力太大，应逐一对叶轮上的平衡孔的进行疏通。（8）冷却水不足或中断。保证泵运行中冷却水循环正常。（9）流量太小，使泵近于抽空状态。运行中的泵排量要控制合理，不能太小。,故障判断,2、离心泵不上量故障及处理方法（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。（4）转速过高。处理方法是检查电动机和电源。（5）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（6）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道各法兰连接处及填料函密封情况。（7）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（8）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。（9）壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。（10）其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位（11）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。,故障判断,3、声音异常或震动过大 泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面。机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进油池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进油管路布置不当，出现漩涡使泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。,离心泵故障原因及解决方法（盛泉说明书）,一、轴承发热1、润滑油过多 减油；2、润滑油不足 加油；3、润滑油变质 排去并清洗油池再加新油；4、机组不同心 检查并调整泵和原动机的对中；5、振动 检查转子的平衡度或在极小流量处运转。二、轴承内泄露1、轴承密封垫损坏 更换新垫；2、密封垫过硬或不平 退火处理并磨平。三、泵不出水1、泵未启动 起动泵；2、泵转速太低 检查原动机；3、叶轮堵塞 清理叶轮流道；4、吸入口堵塞 清理吸入管路；5、叶轮损坏 更换叶轮；6、转向不对 改变原动机转向。,离心泵故障原因及解决方法（盛泉说明书）,四、流量或吐出压力太低1、吸入口有空气 检查吸入管路防止漏气；2、泵转速太低 检查原动机；3、NaHSa太小 检查吸入部分；4、吸入堵塞 清理吸入管路；5、叶轮堵塞 清理叶轮流道；6、叶轮损坏或密封环磨损 更换叶轮或密封环；7、转向不对 改变原动机转向。五、电机过载1、不同心度 调整泵和原动机的对中性；2、比重变大 改变操作工艺；3、转动部分发生摩擦 修复摩擦地方；4、装置阻力变低，使运行点偏向大流量 检查吸入和吐出管路压力与原来的变化情况。,水环式真空泵故障判断,1、水环式真空泵抽气量不够 分析与检修 现象4个方面原因 11间隙过大 应校正电动机轴与泵轴的同心度使得整个轴的任何位置之间的间隙都达到要求调整的间隙。12填料处漏气 应定期地压紧填料，先查看是否因为磨损而不能保证所需的密封性能那就需要更换填写料，填料也不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性才能使用。13水环温度高 因为工作中水环会发热如水环温度高就应增加供水量，以冷却和补充消耗的水好满足现时泵的工作要求。14管道系统漏气 认真查看所有大小管道进出管道找出管道上的裂纹并进行焊补处理。阀门与阀门之间的垫片是否因时间过长腐蚀或出现裂痕就需更换新的垫片。,故障判断,2、真空度降低 分析与检修 造成此类故障有7种可能 21法兰联接处漏气 查看各处进气口和排气口的法兰螺栓是否有松动，把已经松动的拧紧。如还会漏气就要更换新的垫片，因为垫片就算有很细小的洞也会使法兰联接处漏气。22管道有裂纹 查看所有进气管道和排气管道，找出裂纹焊补。在外面的管道会因为太久的暴露在外面会腐蚀无法焊补就要整段更换。23.叶轮与侧盖间隙过大 查看叶轮端面和端盖上圆盘的间隙，如两边的总间隙大于规定的尺寸就要调整泵体和端盖之间应要加垫。叶轮两端面间隙应均匀，也可松紧轴套或背帽再移动叶轮换好新的垫片从新调整好间隙。,故障判断,24.填料漏气 从新压紧填料把腐蚀的填料换掉。25.水环发热 泵排气口接有水分离气水混合物进入气水分离器后，自动分离气体由排气管输送到所需要系统而工作。水经过自动溢水开关放出压缩气体时工作水极易发热，水由泵出口排出。温度会变得较高使水环发热因此要不断地供给冷水这样一来也就起以冷却作用降低了供水温度。26.水量不够 调整供水管供给气水分离器的水量，增加供水量让水量达到泵所要求的量。27.零件磨擦发热造成 水环温度升高，找出发热磨擦的零件从新调整，不能调整的就需要换新的然后重新安装。,故障判断,屏蔽泵故障处理 1、表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常 原因：电源电压升高或轴承磨损增大；方法：先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承 2、表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热；原因：循环系统不正常，流量不足或有气泡；方法：检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求 3、表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)；原因：转子笼子胀开造成局部短条；方法：换同一型号的转子 4、表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的；原因：管路混入异物或工作液有结晶或沉淀 方法：检查工作液及循环管路，排除异物,加氢P1201泵冲洗方案,PLAN21出口冷却自冲洗：介质由泵的出口经冷却器降温后，再进入机械密封，实现对密封的冷却。适用情况：1、介质温度高于110，2、清洁介质。PLAN52不加压冷却方式：利用压力小于工艺流体压力但不低于大气压力的阻隔流体，注入密封室中。由于隔流体压力小于工艺流体压力，少量工艺流体泄漏至阻隔流体中，被阻隔流体出密封室，到密封系统或放空系统中进行处理，从而避免工艺流体的直接排放大气和环境的污染。技术要求：1、低压阻隔流体防止渗漏，但阻隔液压力不得低于0.7公斤/厘米2、阻隔流体须清洁，润滑，且和介质相溶3、阻隔流体的流向应与轴的旋向相同适应场合：低沸点、易汽化的介质；危险品；不允许介质被污染的制药行业,压缩机故障判断,一、机身不正常声 1、主轴承、曲柄销轴磨损 更换轴瓦；2、连杆小头轴承磨损 更换小头轴承；3、轴承紧固螺栓松动 重新紧固锁紧；4、十字头滑板磨损 重新挂轴承合金或更换调整垫；二、气缸内不正常声音1、活塞止点间隙调整不当 重新调整；2、活塞紧固螺帽松动 重新紧固锁紧；3、活塞环轴向间隙过大 更换活塞环；4、调料紧固螺母松动 重新拧紧螺母；5、气阀紧固螺母松动 拧紧螺母；6、气阀制动圈紧定螺钉松动 重新拧紧；7、气阀阀片弹簧损坏 更换；三、排气量不足1、气阀损坏 修理更换；2、装配不当气阀漏气 重新组装；3、气阀结碳 清洗；4、填料泄露 检查或更换；5、活塞环磨损 清洗；6、管路系统漏气 排除；7、密封元件损坏 更换；,压缩机故障判断,四、排气温度异常 1、本机气阀安装不严 重新安装；2、吸气温度高 控制吸气温度；3、吸气压力低，排气压力高，压力表失灵 控制吸气压力，检修压力表；4、活塞或活塞环安装不正确有严重卡孔现象造成较大磨损 重新安装或更换活塞环；5、气缸积垢严重，冷却效果变差或水量不足，水温高 清洗或提高供水量；五、油压降低或失压1、管路或油泵漏油严重 检查，消除；2、油箱油池油位过低或吸油口堵塞 补充润滑油或清洗油口；3、油过滤器严重脏污而堵塞 检查清洗；4、油溢流阀失灵 检查维修更换元件；5、油泵工作能力降低 检查清洗调整齿向间隙；6、各润滑部位间隙过大 调整间隙；7、油变质（清洁度粘度）更换润滑油；8、压力表失灵 维修或更换；六、轴承或十字头滑板发热,压缩机故障判断,1、配合间隙小或间隙不均匀 检查调整；2、接触不均匀，安装误差太大 重新调整；3、润滑油过脏，使杂物进入摩擦副 更换润滑油，修复或更换被磨损件；4、润滑油量少，油温高或断油 适当提高润滑油量，查明断油原因。七、填料漏气1、活塞杆严重拉毛或磨损 修理或更换；2、填料装配不良间隙小，填料卡死或不灵活 重新调整；八、机器振动异常1、基础承载不足 加固基础；2、地脚螺栓松动，基础不当或施工质量差 紧固螺栓加固基础；3、机器各部位的连接螺栓有松动 加固或调整支撑点；4、管路固定不好引起气缸振动 加固或调整支撑点；5、机器超压过大或超负荷较大 控制压力，减小负荷；6、气体带液发生水击现象 查明原因予以排除。,往复泵故障判断,泵在运行中，主要部位温度规定如下，传动箱内润滑油温不得超过65，填料箱温度不得超过70摄氏度。一、泵完全不能工作1、排放管堵塞 清除管内堵塞；2、十字头被卡住 机座拆检，检查十字头被卡住原因，修复或更换十字头；3、泵中有冻结液体，阀组被卡 采取措施融化，使阀组工作。三、泵的流量不足1、输送介质温度过高，蒸汽量大 降低泵入口介质温度或增加倒灌温度；2、吸入管有空气泄漏 查找漏气处，并采取措施修理；3、吸、排阀组的密封面磨损 更换阀组或研磨密封面；4、柱塞密封漏气或漏液严重 压紧填料或更换新填料。四、机座部件发热,往复泵故障判断,1、润滑油量不够，飞溅润滑效果差 适量增加润滑油 检查管路是否堵塞；2、冷却水量不够 增加冷却水量；3、润滑系统管路阻塞，油泵供油不足 疏通油泵的吸、排管道；4、圆锥轴承间隙调整过紧 调节轴承压盖垫片，适当加大圆锥轴承间隙；5、运动件轴线对中误差太大 调节十字头与柱塞轴线的对中；6、轴承保持架滚子磨损 更换新轴承；7、润滑油过脏或油粘度不适合使用 更换润滑油。五、运动中有撞击声1、连杆盖螺母松动 紧固螺母并锁紧；2、连杆衬套与十字头销磨损严重 修复磨损处，减少连杆垫片厚度将间隙控制在轴径；3、阀的操作噪音 减少阀的升程或阀自重；4、吸入管路漏气 检查吸入管路，堵塞漏气处；5、吸入管有“”形凸起，形成气室 避免吸入管路的“”形布置。,加氢进料泵故障处理,一、轴承的油泄露1、O型圈的损坏 更换新的O型圈；2、润滑油油量过量 通过孔板来进行控制；3、润滑油油压过高 控制润滑油压力；4、润滑油油温过高 检查冷却水流量 清理冷却器；5、油汽的排放不够 检查轴承体上的放气塞；6、金属轴套上的间隙过大 更换新的金属轴套。二、轴承的温度高1、供油不足 通过孔板来进行控制 控制润滑油压力；2、供油温度过高 检查冷却水流量 清理冷却器；3、油变质 更换新的润滑油；4、外来杂物混入 检查油过滤器。三、振动异常1、对中有问题 检查对中；2、转子不平衡 检查转子动平衡；3、联轴器不平衡 检查联轴法兰盘的标记和叠片；4、旋转部件和静止部件的接触 检查和测量转子间隙；5、金属轴套的间隙过大 更换新的金属轴套；6、轴变形 通过填缝进行修理。,加氢进料泵故障处理,四、泵性能偏差1、泵体内部的磨损 更换新的易损件；2、垫片的损坏 更换新的垫片；3、泵体内部堵塞 解体并进行检查；4、入口压力下降 检查和清理入口过滤器。五、密封的泄露（机械密封）1、机械密封安装有误 拆下机械密封并进行检查；2、机械密封磨穿 更换新的机械密封；3、机械密封的O型圈损坏 更换新的机械密封的O型圈；4、节流套间隙过大 检查或更换新的节流套；5、O型封盖损坏 更换新的；6、冲洗液冲洗流量不足 检查冲洗系统和/或密封冷却水单元；7、冲洗液冲洗压力不足 检查冲洗系统和/或密封冷却水单元；8、冲洗液冲洗温度不正常 检查冲洗系统和/或密封冷却水单元。,巡检方法,巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。,望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故苗头在你眼皮底下跑掉。闻，要做到耳、鼻勤。巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备的气味变化，声音是否异常，从而找出异常状态下的设备，进行针对性的处理。问，要做到嘴勤。巡检人员要多问，其一是多问自己几个为什么，问也是个用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二是在交接班过程中，对前班工作和未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数;交班的人员要交待清楚每个细节，防止事故出现在交接班的间隔中。切，要做到手勤。巡检人员对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况;在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作。“望、闻、问、切”巡检四法，是通过巡检人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能，对运行设备的形状、位置、颜色、气味、声音、温度、震动等一系列方面，进行全方位监控，从上述各方面的变化，发现异常现象，做出正确判断。望、闻、问、切四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。巡检人员只要充分做到五勤，调动人的感观功能，合理利用望、闻、问、切的巡检四法，就可以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。,巡检方法,1、用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。2、巡检人员在巡检过程中应做到耐心细致、全面周到，不能漏掉任何一个巡检点及巡检事项。3、设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位操作人员沟通，充分了解设备运行情况，掌握设备信息。,运转中轴承巡检的注意事项,轴承巡检主要通过以下三种方法进行。“倾听”、“触摸”和“观察”1、倾听利用听觉来识别不规则的运转是一种很普通的方法。例如借助电子式听诊器、机械听针来察觉某一零件的不正常噪音常是有经验工作人员使用的方法。轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声，若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音以及其它不规则的声音，通常表示轴承处于不良的运转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的，不适当的轴承间隙会造成金属声。轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动并造成平顺清脆的声音。若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损，此声音是发生在当受损表面被碾压过时。轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。,运转中轴承巡检的注意事项,2、触摸高温经常表示轴承已处于异常状态。高温也有害于轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归究于轴承的润滑剂，若轴承在超过75的温度长期运转，会降低轴承的寿命，引起轴承高温的原因有：润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足及油封产生的高摩擦等等。正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。3、观察轴承若得到良好的润滑并且能保证正确的阻隔杂物及湿气，也就是说油封完好无磨损。最好应定期打开轴承箱，以目视检查轴承并且检查油封的完好程度。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承。,运转中轴承巡检的注意事项,保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保其有效的防护作用。油封若已磨损应尽快更换。油封的功能除了防止杂质进入轴承外，另一个功能是将润滑剂保持在轴承箱内。油封若有漏油现象应马上检查油封是否已磨损破坏或油塞松动。漏油现象也可能导因轴承箱接合面松动或由于润滑剂添加过多所形成的搅拌及漏油现象。检查自动润滑系统以确保机油或油脂正确地进入轴承，并保证正确的添加量，同时，检视润滑剂是否有变色或变黑，若是这种现象，通常表示润滑剂以变质或含有杂质，应马上进行更换。,THANKS,