设备安全管理安科所.ppt

设备安全管理,主讲人：方江敏,主要内容,一、设备安全管理概述重要性途径内容体系,主要内容,二、面向设备使用过程的安全管理 选购与安装调试设备使用安全检查、监测和故障诊断维护保养,三、面向设备对象的安全管理机械类设备电气设备/设施锅炉压力容器燃烧爆炸危险设施,主要内容,教学计划,概述（0.5单元）运行安全管理（1.0）设备的安全管理（1.5）,考核要求,基本概念基本方法基本能力,考核要求,判断题填空选择简答论述,学习方法,讲授自学结合本单位实际学习,一、设备安全管理概述,(一)设备安全管理的重要性,生产系统的构成人机环境 安全生产的核心任务加强设备安全管理防止事故发生,(一)设备安全管理的重要性,事故的直接原因物的不安全状态人的不安全行为,(一)设备安全管理的重要性,生产系统安全的物质基础设备环境 均处于安全状态,(一)设备安全管理的重要性,设备不安全状态的主要型态 1 物理型态 静态时显现的危险/有害性，以物理作用方式为主引发事故（尖粗凸高温）2 化学型态 设备所显现的危险/有害性，以化学作用方式为主引发事故（电镀燃气）,(一)设备安全管理的重要性,2 化学型态原生型：设备所散发的物质本身具危险/有害性 可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故次生型：设备所散发物质自身并无直接引发事故危险/有害性，通过与其它物质发生反应后形成新的、具危险/有害性的物质，新物质可引发事故,(一)设备安全管理的重要性,3 行为型态 设备在运动过程或与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性，具体分 参数超限（p/T/V)(压力容器、锅炉、反应器）交叉碰撞（轨迹）（车辆、飞出物）失控（刹车失灵/卷扬机制动）挤压（处于相向运动物之间）（压力机）咬合（啮合运动）（齿、链、带）接触（锐边、尖角、割、剪）,(一)设备安全管理的重要性,4 能量型态 以一定能量形式向客体对象释放分为：机械（移位、撕、破裂、压）热（凝固、烧焦、焚化）（烧伤）电 电离辐射(细胞成份与功能）化学（毒性/化学烧伤）声（耳/心）（噪声）,(一)设备安全管理的重要性,4 能量型态 释放能量大小 高/中/低释放能量速度高/中/低速大小与速度组合高能高速 破坏最大 低能低速 破坏最小,(一)设备安全管理的重要性,设备有害与危险因素 危险因素能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素 有害因素能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素,(一)设备安全管理的重要性,设备有害与危险因素 危险/有害因素的分类机械性 直接非机械性 过程/环境,(一)设备安全管理的重要性,1机械性因素 静态 接近 直线运动 经过/卷进 旋转运动 打击/振/夹 飞物打击,(一)设备安全管理的重要性,2.非机械性因素（1）电击伤 触电(绝缘不良/操作错误）静电（有害静电）（2）灼烫和冷冻（3）振动 局部 全身,(一)设备安全管理的重要性,（4）噪声危害 机械性 液动性 电磁性（5）电离辐射危害（X/),(一)设备安全管理的重要性,（6）非电离辐射(紫外/可见光/红外/激光等）（7）化学物危害 工业毒物(生产/使用毒物成品)腐蚀性(酸/碱)(金属清洗剂）易燃/爆物质灼伤/火灾/爆炸,(一)设备安全管理的重要性,（8）粉尘 来源：固体物机加工或粉碎(金属抛光/石墨电极）物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘(熔炼黄铜的锌蒸汽）有机物不完全燃烧（煤炭）铸造 清砂:混合/过筛/包装/搬运 焊接 焊药/金属蒸发烟尘,(一)设备安全管理的重要性,（9）异常生产环境（工作区）温 过高/低或剧变 湿 过大/小 气流 速度过高/低或剧变 照度 光线对比/眩光,(一)设备安全管理的重要性,安全工作的目的 消除或控制危险和有害因素，保证安全生产,(二)实现设备安全的途径,实现设备安全的主要途径：设备本质安全化采用安全防护装置采用安全控制技术加以控制加强设备的安全管理,(二)实现设备安全的途径,设备的本质安全化操作失误时，能自动保证安全出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究/设计/改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。,(二)实现设备安全的途径,实现设备本质安全的途径（1）设计阶段 采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区（隔绝）（2）操作阶段 建立有计划的维护保养和预防性维修制度 采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测,(二)实现设备安全的途径,实现设备本质安全的途径（2）操作阶段 避免或及早发现设备故障对安全装置进行定期检查保证安全装置始终处于可靠和待用状态提供必要的个人防护用品等,(二)实现设备安全的途径,（3）管理措施 指导安全 向用户及操作人员提供技术资料/规程/安全手册 教培 提高发现危险源和应急能力,(二)实现设备安全的途径,实现本质安全化的基本途径有：根除事故发生条件自动预防失误和设备故障时空措施 防止物的不安全状态和人的不安全行为之交叉优化人机环境配置，使系统处于最安全状态,(二)实现设备安全的途径,安全防护装置 为实现设备本质安全化而为主体设备设置的各种附加装置1.作用 防设备超限事故 自动排除或避免危险,(二)实现设备安全的途径,防误操作事故 防误入危险区事故 安全装置必须满足的基本要求：本身必须安全可靠 不应产生新的危险和有害因素 结构简单、布局合理，使用方便，符合人机工程学原则，易拆装、易检查、易维修,(二)实现设备安全的途径,2.安全装置类型 按控制作用方式及功能分（1）隔离防护 防护罩 固定式可动式 防护屏,(二)实现设备安全的途径,（2）联锁装置应用场合 防止同时接通两个或两个以上相互干扰的运动防止几个运动同时传动某一执行部件防止颠倒顺序动作防止误操作功能相反的按钮或手柄,(二)实现设备安全的途径,（3）超限保险（4）越位（5）超压（6）制动（7）监测控制与警示（8）防触电,(二)实现设备安全的途径,常用方法断电保险电容器放电 接地 安全装置是设备本质安全化的基础，而设备的安全化是保证安全生产的物质保障条件，要确保安全生产就必须消除设备在生产过程中所产生的各种危险与有害因素。,(二)实现设备安全的途径,如何控制设备的危险和有害因素 基本原则：1消除潜在危险（技术进步避免）2减弱（降低）3距离防护（防护罩/屏）4防止接近（双手开关）5时间防护（缩短工时）,(二)实现设备安全的途径,基本原则：6屏蔽和隔离（放射/高频）7坚固（钢丝绳）8设置薄弱环节（保险丝/安全阀）9闭锁（电梯门/开关）10取代操作人员（机器人）11禁止、警告和报警（声/色/光),(三)设备安全管理的内容体系,机械/人员伤害事故 分类纯机械事故（机械设备本身遭到非正常破坏，无人员伤害的）其它灾害（由机械设备事故引起）人身事故（由机械设备事故引起）职业病/环境污染,(三)设备安全管理的内容体系,安全管理部门的重点设备危险/人身事故设备管理部门的重点设备运行/设备事故,(三)设备安全管理的内容体系,安全管理内容（面向过程管理：采购、安装、调试、使用、维护、报废、档案）纵向（面向对象管理：机械类、电气、锅炉压力容器、燃烧爆炸危险设施）横向,思考题,本企业安全设施存在的不足或缺陷本企业设备存在的危险有害因素情况实现设备安全的途径有那些；设备的不安全状态有哪些？,选购与安装调试设备使用安全检查、监测和故障诊断维护保养,二、面向设备使用过程的安全管理,面向过程管理内容：采购、安装、调试、操作、维护、报废、档案安全审查与验收安全操作规程制定运行安全检查维修保养安全检测/监控/检验档案管理,(一)选购与安装调试的安全管理,设备购置的安全审查 设备除满足技术要求外，应满足本质安全要求设备选择步骤：收集货源信息了解设备技术参数/安全性能/货源/供货时间/价格，初选机型和厂家深入调研设备的技术和安全性能，确定选择方案,(一)选购与安装调试的安全管理,设备购置的安全审查内容安全卫生技术措施适应性材料的安全卫生性能稳定性人类工效学安全防护装置,(一)选购与安装调试的安全管理,购置的安全审查1安全卫生技术措施（1）设备及其零部件，必须有足够的强/刚度/稳定/可靠性（2）在正常使用中，应满足安全卫生要求，对可能影响安全操作、控制的零部件、装置等应规定有符合产品标准要求的可靠性指标,(一)选购与安装调试的安全管理,（3）设备应具可靠的安全卫生技术措施，包括：直接 间接 提示性,(一)选购与安装调试的安全管理,2设备具有良好的适应性在规定使用期限内，设备应满足使用环境要求，特别是：满足防腐蚀耐磨损抗老化抵御失效 的要求,(一)选购与安装调试的安全管理,3设备使用材料具有良好的安全卫生性能（1）材料必须能承受物理/化学/生物作用（2）不宜采用对人有危害的材料（3）设备/零部件的安全使用期限应小于材料的老化/疲劳期限,(一)选购与安装调试的安全管理,（4）选用耐腐蚀/耐空蚀的材料并应定期检查和更换（5）材料与工作介质不能发生反应（6）处理可燃气/液体的设备，其基础/本体应采用非燃烧材料,(一)选购与安装调试的安全管理,4设备具有良好的稳定性(刚度）5操纵器/信号/显示器应满足安全要求并符合人类工效学原则安全/清晰/迅速布局/特性准确/无干扰距离/角度多信号颜色/亮度/对比度报警声/光(强度、范围）,(一)选购与安装调试的安全管理,6安全防护装置与设备配套可动零件（封闭/隔离）限位装置（极限位置/速度）防坠落/逆转装置危险部位设置安全防护装置从图纸/说明书/技术资料/标准全面分析设备的安全性能，避免其安全缺陷,(一)选购与安装调试的安全管理,设备安装调试的安全管理 安装调试的一般要求（1）验收（2）安装施工 定位要考虑 应适应工艺流程的需要,(一)选购与安装调试的安全管理,方便存放、运输和现场清理 外观尺寸、极限位置及安全距离 保证安装、维修、操作安全的要求 厂房与设备匹配，门宽/高度，跨/高度等（3）设备调试 空转（磨合）负荷（考核各项指标）精度（几何/加工）试验,(一)选购与安装调试的安全管理,（4）调试后先断开总动力源，然后作好设备检查、记录工作：磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态 作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其它机能的试验记录,(一)选购与安装调试的安全管理,整理试运转（包括故障排除）记录 对无法调整和消除的问题，从设备设计/制造/运输/保管/安装等方面进行分析 对试运转作出评定结论/处理意见，办理移交生产手续，并注明日期/签字,(一)选购与安装调试的安全管理,（5）验收与移交 基础的施工验收（建设部门）安装工程验收，在调试合格后进行（安装/检查/安全/使用部门）验收合格后办理移交手续（安全档案）移交后（投产）,(一)选购与安装调试的安全管理,设备安装调试的安全要求 包括安装施工中的安全试运行安全自身的安全静态（表面安全性、防护距离）动态（控制、可动部件、防护装置、尘、毒）此外还包括：,(一)选购与安装调试的安全管理,（1）控制系统 控制系统的基本要求：控制装置应保证，当动力源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，不会造成危险对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。控制系统内关键的元器件、控制阀等均应符合可靠性指标要求,(一)选购与安装调试的安全管理,（1）控制系统 紧急开关用于：事故或设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关终止危险的运行 不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元 切断某个单元会导致其它危险 操纵台处看不到控制对象全貌,(一)选购与安装调试的安全管理,（2）安全防护装置性能（3）尘毒产生情况（4）噪声和振动情况（5）防火与防爆性能,(一)选购与安装调试的安全管理,（6）人员操作的安全性 20米以上的设备，宜设置可靠的载人升降附属设备噪、振、尘、毒、辐射作业场所的操作室：人员的安全性采用防火材料防御性能（上述危害）退避空间与紧急撤离（7）设备的照明系统,(一)选购与安装调试的安全管理,设备购置、投入运行的安全申报与审批 对危险性大、事故危害严重的设备，应做好以下各项申报工作：1购置申报 2安装申报 3使用审批登记 办理应提交相关材料，包括：,(一)选购与安装调试的安全管理,产品合格证 质量证明书 竣工总图 安全部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书 进口设备应有省级或省级以上的安全监察机构审核盖章的安全性能监督检验报告等,(二)设备使用的安全管理,使用过程的安全管理内容 设备使用前的准备工作：（1）编制设备管理制度文件（2）培训操作人员（3）清点随机附件，配备各种检验、维修工具，办理交接手续（4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置,(二)设备使用的安全管理,设备投入使用前应编制的技术资料有：设备使用管理规程设备安全操作与维护规程设备润滑卡片日常检查（点检）和定期检查卡片其它技术文件,(二)设备使用的安全管理,人员培训教育一般分为三级：企业级由教育科主抓，机动科与安全科配合，负责专业技术和安全知识培训车间级由车间主任组织人员的教培班组级教育由班组长负责,(二)设备使用的安全管理,使用初期安全管理内容（1）对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，确保调试投产进度（2）按规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用（3）分析处理使用初期收集的信息,(二)设备使用的安全管理,向设计、制造单位反馈设计、制造方面的意见向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息向维修部门通报维修方面的建议向规划、采购部门反馈相关信息（4）完善设备安全管理制度,(二)设备使用的安全管理,设备使用期安全管理一般要求（1）实行设备使用保养责任制（2）实行操作证制度（3）操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态（4）遵守磨合期使用规定（5）单机或机组核算制,(二)设备使用的安全管理,设备使用期安全管理一般要求（7）合理组织设备生产、施工（8）培养设备使用、维修、管理队伍（9）坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验（10）建立设备资料档案管理制度,(二)设备使用的安全管理,设备使用安全管理制度的建立安全管理制度的类型：1岗位责任制 2操作证制度 3安全检查、检验制度 4维修保养制度 5交接班制度 6设备使用守则,(二)设备使用的安全管理,设备使用守则“三好”“四懂”“四会”“四项基本要求”“五项纪律”“润滑五定”,(二)设备使用的安全管理,（1）三好 管好 用好 养好,(二)设备使用的安全管理,（2）四懂 懂结构 懂原理 懂性能 懂用途,(二)设备使用的安全管理,（3）四会 会使用 会维护 会检查 会排除故障,(二)设备使用的安全管理,（4）四项要求 操作工必须做到设备及其周围工作场 地的如下四项要求：整齐 清洁 润滑 安全,(二)设备使用的安全管理,（5）五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作规程保持设备整洁，润滑良好严格执行交接班制度随机附件、工具、文件齐全发生故障，立即排除或报告,(二)设备使用的安全管理,（6）润滑五定定点。按规定的加油点加油。定时。按规定的时间加油。定质。按规定的牌号加油。定量。按规定的油量加油。定人。由操作者和设备检修保养者加油。,(二)设备使用的安全管理,设备安全操作规程的制定 原则：贯彻“安全第一，预防为主”的方针内容：设备安全管理规程（维修保养/检查/测/档案）设备安全技术要求(技术状态规定）操作过程规程（安全操作程序/核心）,(二)设备使用的安全管理,设备操作规程一般通用内容如下：（1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确，灵活，安全装置是否齐全可靠（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置,(二)设备使用的安全管理,（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故（5）已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免尘、屑等异物进入（7）开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内,(二)设备使用的安全管理,（8）设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度（9）严禁超性能、超负荷使用设备（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故（11）设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常，发现故障应立即停止操作，及时排除,(二)设备使用的安全管理,（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源（13）不得拆除设备上的安全防护装置（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆（15）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全（16）特殊危险场所的安全要求等,(二)设备使用的安全管理,制定安全操作规程的步骤（1）调查、收集资料信息（2）撰写规程（3）征求意见与修改完善（4）审批实施,(二)设备使用的安全管理,调查、收集的资料信息包括：该类设备现有的国家、行业安全技术标准、安全管理规程、有关的安全检测、检验技术标准规范 该设备的使用操作说明书、设备工作原理资料及设计、制造资料,(二)设备使用的安全管理,同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况同类设备的安全检查表作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等（全/简式 针对性）范例：行车/吊车、离心水泵（T5-1/4，Fig5-1/2),(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备的安全检查(确保设备系统安全运行的重要技术手段和管理措施）安全检查方法（查证、诊断，传统/科学方法）1安全检查表法（T 5-5)2流程诊断检查法(严密操作性强（F5-3)仪器诊断检查法（参数状态）（汽车）设备点检法（TPM),(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,点检法分类(动态检查方法/关键部位）按点检时间间隔和检查内容分：日常点检(加油/简单故障/修理/调节/清扫/紧固/小修等 操作工）定期点检（劣化/精度/性能/缺陷/隐患时间从周5年不等 维修人员）专项点检（专项技术指标/安全性能/专用工具/仪器-专职维修人员）,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,点检的实施确定点检部位及内容（项目/路线程序)）确定点检的方法和条件(目检/仪器/停机）制定点检的判定标准(技术要求/经验量化）确定点检周期(重要性/特点/经验）,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,点检的实施确定并培训点检人员(执行者/负责人）编制点检表及点检流程图(F5-4/T5-6)点检记录和分析 点检管理工作（归档漏/误/烦/谎检）,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备的安全检测（状态数据/了解设备状态）检查 对可能存在的危险/有害因素的查证过程检测 利用仪器进行检验测定获取对象数据信息监测 连续检测监控 监测控制,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备的安全检测（预测变化趋势，避免事故）1 检测与监控对设备安全的作用：（1）提供准确的运行状态（2）保证运行状态控制在设计指标内（不超限）（3）预报故障状态的变化，预防事故（4）智能化的监测与监控系统融安全检测与评价为一体,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备的安全检测（预测变化趋势避免事故）2 检测与监控系统的组成：传感器（指标参数电信号）信号处理电路显示器报警装置数据处理装置控制执行机构,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,3 设备有害因素的检测方法（化学/物理）有毒、可燃气体检测(催化/半导体）噪声检测 辐射检测流动介质电气参数检测设备缺陷的无损检测火灾的探测,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,噪声检测主要包括：声级测定频谱测定常用仪器有：声级计频谱仪噪声分析仪,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,放射性检测分为：现场检测个人剂量检测电气参数检测绝缘性能检测接地电阻检测静电检测,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,常规的无损检测方法有：渗透检测磁粉检测电位检测涡流检测射线检测超声波检测,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,常用的火灾探测器有：感烟感温（又叫热探测器）感光 探测器,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,4 预防性试验破坏性试验非破坏性试验5 常用的设备监控系统（1）生产工艺参数（2）危险场所提示,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,5 常用的设备监控系统（3）事故危险警报（4）火灾报警（5）安全保护（6）电视监视法,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备故障诊断（了解状态、确定异常、发现故障、预报趋势）设备故障诊断系统软件的主要功能：信号采集和处理软件，采集合适的信号样本，对其进行各种分析处理，提取和凝聚故障特征信息，提高诊断的灵敏度和可靠度,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备故障诊断系统软件的主要功能：将信号分析处理结果进行比较、判断，依据一定的判别规则得出诊断结论。,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,1 故障诊断的主要内容：（1）正确选择与测取设备有关状态的特征信号(起重机椼架有无裂纹检测选取振动信号）（2）正确地从特征信号中提取设备有关状态的有用信息（征兆）（结构的物理参数、模态参数、设备的工作特性、信号统计特性等）（3）根据征兆进行设备的状态诊断,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,1 故障诊断的主要内容：（4）根据征兆与状态进行设备的状态分析（如故障树分析）（5）根据状态分析作出决策，干预设备及其工作进程，以保证设备安全可靠、高效地发挥其应有功能，达到设备诊断的目的（人为干预、自动干预）,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备故障诊断程序：,性能结构调查,环境调查,事前调查,运行条件调查,诊断工作,异常现象分析,信号检测获取,特征信号提取,征兆,设备故障诊断,状态趋势,处理措施决策,故障情况,历史调查,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备现场情况调查内容包括：设备的结构性能操作运行情况 外界环境的影响维修使用情况,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备的结构性能 主要包括：设备的工作原理，设备在整个生产过程中的作用/地位设备的动态参量设备结构,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,外界环境的影响：环境温度、湿度等的影响 周围其它设备、管道振动造成的影响 地基沉降、变形对设备性能的影响 输入电压波动的影响,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,维修使用情况包括：在设备运转以来发生过的故障及处理情况 上次维修日期 维修时对设备作过哪些调整，调整量各为多少,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,维修使用情况包括：对本设备来说，发生什么样的故障可能性最大，或哪些部件容易发生故障及设备的薄弱环节 曾出现过哪些设计和制造上的不足 同型号/工作条件下，其它设备发生故障的情况,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,设备故障诊断方法：利用振动进行设备诊断 超声波诊断法 声发射诊断法 红外线诊断法 计算机监测诊断 故障诊断专家系统,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,声发射监测诊断的特点：声发射监测可获得有关缺陷的动态信息 声发射监测不受材料位置的限制 声发射监测只接收由材料本身所发射的超声波 灵敏度高 不受材料限制,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,声发射监测诊断应用广泛：航空工业；石油化工工业；钢铁工业；煤炭、地质行业；土木工程；机械行业；焊接工艺中,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,红外测温技术主要应用：新设备刚安装完毕并开始验收时，发现制造和安装的问题在运行过程中和维修前，判断和识别有故障或需要特别注意的地方，以便有针对性地安排检修计划和备件、材料供应计划在检修运行时，用以评价检修质量，为掌握设备的劣化趋势提供依据,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,计算机监测诊断系统分类：,按检测范围,按诊断技术,按工作方式,整个工厂,关键设备,关键设备的重要部件,简易诊断系统,精密诊断系统,诊断的专家系统,连续检测诊断系统,定期检测诊断系统,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,故障诊断专家系统的一般组成：,用户,专家,人 机 接 口,推理机,解释程序,知识获取程序,综 合数据库,知识库,(三)设备运行的安全检查、监测与故障诊断,故障诊断专家系统的应用故障监测故障分析决策处理,(四)设备的维修保养,设备磨损与故障规律 设备有形磨损分为三个阶段：第一阶段是初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）第二阶段是正常磨损阶段 第三阶段是剧烈磨损阶段,(四)设备的维修保养,设备故障变化初期故障期偶发故障期磨损故障期,设备故障曲线：,(四)设备的维修保养,设备维修保养方式的确定三级保养制设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。,(四)设备的维修保养,日常保养内容清扫加油调整更换个别零件检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况,(四)设备的维修保养,一级保养（以操作工为主，专业维修人员配合并指导）主要工作内容是：检查、清扫、调整电器控制部位彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部检查、调整各操作、传动机构的零部件,(四)设备的维修保养,一级保养检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺检查、调节各指示仪表与安全防护装置发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等,(四)设备的维修保养,一级保养后需达到的要求：外观清洁、明亮油路畅通、油窗明亮操作灵活、运转正常安全防护、指示仪表齐全、可靠,(四)设备的维修保养,二级保养（以专业维修人员为主，操作工参加）主要工作内容是：完成一级保养的全部工作润滑部位全部清洗及换油检查设备的动态技术状况与主要精度，调整安装水平，更换修复零件，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等,(四)设备的维修保养,二级保养后需达到的要求：精度和性能达工艺要求无漏油/水/气/电 现象声响、震动、压力、温升等符合标准,(四)设备的维修保养,计划修理计划修理包括：小修中修大修,(四)设备的维修保养,设备检修的安全管理 设备检修前的安全管理主要包括：检修安全方案的确定检修队伍人员的安全培训检修前对设备的安全检查等,(四)设备的维修保养,检修前的准备：根据设备类别办理相应的检修安全作业证根据检修项目要求，制订设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施设备所在单位应在检修前负责进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告,(四)设备的维修保养,检修前安全教育的内容：检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施等,(四)设备的维修保养,检修前安全检查和措施：对检修作业工具进行检查对检修作业环境进行检查对检修作业防护用具进行检查采取可靠的断电措施并启动复核确认无电后，在电源开关处挂“禁止启动”的安全标志并加锁,(四)设备的维修保养,设备内检修作业安全要求：安全隔绝通风（如氧含量不得低于18等）定时监测（设备内气体定时采样分析）个体防护监护（专人监护并统一联系信号）采取安全措施,(四)设备的维修保养,检修结束后安全要求：检查检修项目是否有遗漏因检修需要而拆迁的安全设施应恢复正常检修工具应搬走，相应的检查用的临时辅助设施应及时拆除相应的环境清理检修单位会同设备所在单位和有关单位对设备等进行检查，进行单体和联动试车验收交接，并做好记录,(四)设备的维修保养,设备报废（设备状况凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废)经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的设备老化，技术性能落后，能耗高（超过定额标准以上），效率低，经济效益差的,(四)设备的维修保养,设备报废维修费用过高（一次大修超过原值50以上），继续使用经济上不合算机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用主要零/部件无法补充而长期失修严重污染环境，危害人身安全与健康，改造又不经济(End of Chapter 5),思考题,防止设备超限的安全装置；设备的安全检查；制定设备三级保养的依据是什麽？设备点检法的分类；,三、面向设备对象的安全管理,设备产生的各种危险和有害因素归纳为如下四种类型：（1）机械性伤害危险因素（2）火灾爆炸性危险因素（3）电气危害性危险因素（4）职业毒害性有害因素,(一)机械类设备运行的安全管理,机械设备运行时对人体可产生机械性伤害危险的部位，称为机械设备的危险区域，简称为危险区。危险区的分类正常运行危险区故障危险区,(一)机械类设备运行的安全管理,加工类机械的安全管理 根据加工的物件特点不同，加工机械可分为：热加工机械（锻/铸造机械等）冷加工机械（金属切削机床、冲剪压设备等）,(一)机械类设备运行的安全管理,以金属切削机床的安全管理为例，说明加工类机械的安全管理内容其主要危险源有：机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠,(一)机械类设备运行的安全管理,机床的电器部件设置的不规范或出现故障机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件,(一)机械类设备运行的安全管理,金属切削机床的管理检查内容（1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠（2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好（3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动（4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠,(一)机械类设备运行的安全管理,（5）机床保护接地线连接规范、可靠（6）机床照明符合要求（7）机床电器箱柜与线路符合要求（8）机床备有清除切屑的专用工具（9）操作人员防护穿戴符合要求，并严格执行安全操作规程,(一)机械类设备运行的安全管理,金切机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出3mm的部位,(一)机械类设备运行的安全管理,产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位产生射线（超声波除外）或弧光的部位高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）,(一)机械类设备运行的安全管理,悬挂输送机跨越通道的下部伸入通道的超长工件，可设围栏与标志超出主轴后端300mm以上的工件机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏,(一)机械类设备运行的安全管理,起重机械的安全管理起重机械的安全管理内容选购管理安装与维修管理使用运行管理安全技术检查与技术检验等,(一)机械类设备运行的安全管理,使用运行管理：起重机械安全管理规章制度司机守则安全操作规程维护、保养、检查和检验制度安全技术档案管理制度作业和维修人员安全培训、考核制度,(一)机械类设备运行的安全管理,使用运行检查制度起重机械使用单位应经常检查起重机械，包括：每日检查每月检查每年检查,(一)机械类设备运行的安全管理,起重机械设备的安全检查（1）钢丝绳的断丝/磨损/变形/形态等应符合安全要求（2）吊钩应无裂纹/明显变形/磨损等缺陷（3）焊接环形链安全要求,(一)机械类设备运行的安全管理,起重机械设备的安全检查：（4）滑轮与护罩应完好，转动灵活（5）制动器应工作可靠，安装与制动力矩符合安全要求（6）司机室安全可靠（7）安全防护装置必须安全可靠,(一)机械类设备运行的安全管理,选用钢丝绳应符合以下要求：一般选用交绕钢丝绳，使之起吊货物时不会扭转和松散，且必须有质量合格证吊运炽热或熔化金属的钢丝绳应用石棉芯的耐高温钢丝绳起升和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。,(一)机械类设备运行的安全管理,钢丝绳的报废钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%外层钢丝磨损量超过原直径的40，当不足时可以按拆减后的断丝数报废,(一)机械类设备运行的安全管理,钢丝绳的报废吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行折减钢丝绳直径减小达7%钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象,(一)机械类设备运行的安全管理,吊钩安全技术检验项目材质检验负荷试验表面检验标记及文件检验,(一)机械类设备运行的安全管理,常见的制动器带式制动器块式（液压、瓦块）制动器盘式制动器,(一)机械类设备运行的安全管理,司机室的安全要求：司机室必须安全可靠，与悬挂或支承部分的连接必须牢固其构造与布置应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修当发生事故时，司机能安全撤出或避免事故对司机的危害,(一)机械类设备运行的安全管理,司机室的安全要求司机室应装设座椅、门锁、灭火器、电铃或警报器司机室内工作温度高于35时应设降温装置，低于5时应设可靠的采暖设备,(一)机械类设备运行的安全管理,安全防护装置包括超载限制器力矩限制器 极限位置限制器 缓冲器夹轨钳和锚定装置保护装置,(一)机械类设备运行的安全管理,安全防护装置包括电气保护装置各类防护罩/盖/栏/护板等完备可靠，安装符合要求 安全标志与消防器材配备齐全各种信号装置与照明设施应符合规定,(一)机械类设备运行的安全管理,安全防护装置检验重点：起重机和电葫芦安全防护装置检验重点：各类极限位置限制器起重量限制器（超载限制器）幅度指示器缓冲器夹轨钳和锚定装置,(一)机械类设备运行的安全管理,电梯和升降机安全保护装置监督检验重点：超速保护装置供电系统断相、错相保护装置撞底缓冲装置超越上、下极限工作位置时的保护装置,(一)机械类设备运行的安全管理,电梯和升降机安全保护装置监督检验重点对重防止超速或断绳下落装置（井道底坑有通道时）停止或电气系统发生故障时轿厢慢移动措施或装置安全窗（门）停止装置紧急报警装置等,(一)机械类设备运行的安全管理,厂内机动车辆的安全管理 对厂内运输车辆的伤害的预防可采取以下预防措施：1确保运输设备（车辆）的安全运行 2车辆运货时应采取必要的安全措施,(一)机械类设备运行的安全管理,3厂内道路应符合工业企业厂内运输安全规程的要求叉车或其它机动小车在厂内行驶速度不得超过10km/h，在车间内部行驶速度不得超过3km/h。4驾驶人员必须持有驾驶证5建立厂内机动车辆安全管理制度6安全检查、检验,(二)电气设备/设施运行的安全管理,电气危害与触电事故预防措施 电气主要危害是：对人体的伤害作用，包括触电事故、电弧引起的电伤、静电伤害对物体的损害，主要是设备、以及房屋烧毁，引起电气装置失灵等，严重时可引起电气火灾爆炸事故,(二)电气设备/设施运行的安全管理,电气主要危害是：对环境的干扰和污染，主要是指电磁污染、雷电等引起二次事故，指由于电气事故而带来的其它破坏作用的事故，如：高处作业触电导至坠落，引起火灾爆炸等,(二)电气设备/设施运行的安全管理,电气事故对人体可能造成电伤（外伤）和电击，即触电（内伤）两种类型的伤害。人体触电所造成的危害程度主要因素通过人体电流的大小,(二)电气设备/设施运行的安全管理,电气主要危害是：通电时间的长短电流通过人体的途径电流种类人体状况及人的性别、年龄、健康状况,(二)电气设备/设施运行的安全管理,防止触电危险或避免电气灾害事故所采取的技术措施，可分为直接措施和间接措施 直接接触预防措施遵循的原则：操作人员未通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分,(二)电气设备/设施运行的安全管理,直接接触预防措施（1）绝缘法（2）屏护法（3）安全距离法（4）安全电压法,(二)电气设备/设施运行的安全管理,常规绝缘材料外观检查包括：是否受潮表面有无粉尘纤维或其它污物有无放电痕迹表面光泽是否减退,(二)电气设备/设施运行的安全管理,常规绝缘材料外观检查包括有无裂纹是否变脆有无破损有无变形弹性是否消失运行时有无异味等检查项目,(二)电气设备/设施运行的安全管理,电气设备和线路的绝缘电阻要求,(二)电气设备/设施运行的安全管理,屏护法屏