设备使用维护及检维修管理.ppt

设备使用维护及检维修管理,兰州石化公司 樊亚军,主要内容,第一部分：设备管理概述第二部分：设备的使用与维护第三部分：设备故障管理第四部分：设备的维护与检修第五部分：检修计划制定与落实,第一部分 设备管理概述,一、设备及设备管理 1、设备含义 设备是生产的重要物质基础。设备的技术性能与技术状况，是保证石油化工安全生产，降低成本，提高效益的重要手段和先决条件。设备是生产和生活所需各种器械用品的总称。,设备及设备管理,2、设备管理的含义 通常说的设备管理，是指对企业中所有的各类设备进行技术管理和经济管理。设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的设备，采取合理的、正确的使用、维护和检修，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运转，保证企业获得最好的经济效益。,设备及设备管理,3、设备管理的对象和作用 设备管理的对象是：用于生产的机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物。设备管理的作用表现在：设备管理是企业生产经营管理的基础工作 设备管理是企业产品质量的保证,设备及设备管理,设备管理是提高企业经济效益的重要途径。设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。设备管理是企业长远发展的重要条件。4、设备管理的目标 追求整个系统的可靠性和整个系统（企业）整体的经济效益。,设备管理子目标,追求单台设备的LCC（寿命费用周期）最佳；不仅仅考虑设备的维修，还要考虑安全、质量和环保等因素 设备管理的三个子目标：最大限度地减少停机损失；最大限度地发挥设备效能，尤其是对生产影响大的关键设备；采用高效设备，以强化系统的功能。,设备及设备管理,5、设备管理的任务 设备管理条例规定：“企业设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益”,设备管理任务,设备管理的任务，是正确执行有关方针、政策和各种技术法规、标准；探求和掌握设备运转规律，抓好合理选型、正确使用、精心维护和科学检修几个环节；推广国内外先进技术和管理知识。通过技术、经济以及组织的措施，对设备实行综合管理，使设备始终处于最佳技术状态，实现设备长（周期）、安（全）、稳（稳定）运行，以获得最佳的综合效能。除了管好、用好、修好设备外，设备管理还要抓好管理、使用和维修人员的组织、培训、提高综合素质，加强对他们的技术培训，知识更新，提高他们的技术水平，管理水平，用科学的态度和科学的方法管理好设备。,6、设备管理的内容选型和评价设备。本着技术上先进、经济上合理、生产上可靠的原则，进行评价和选择。正确合理使用设备。搞好设备的检查、维护、保养和修理，使设备始终处于最佳的技术状态。做好设备的挖潜、改造和更新工作。切实做好设备验收、建档、建卡、使用、转让、事故处理及报废等日常管理工作。建立和健全设备管理制度和责任制度。,设备及设备管理,设备及设备管理,7、设备管理的特点 技术性 综合性 随机性 全员性,设备管理特点,技术性 作为企业的主要生产手段，设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体 掌握机械、电子、液压、光学、计算 机 握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识,设备管理特点,综合性a）现代化设备是多门科学技术的综合应用；b）内容是工作技术、经济财务、组织管理三者的综合；c）是对设备一生各阶段管理的综合；d）汇集了企业多项管理的内容。,设备管理特点,随机性：许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分；组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。,设备管理特点,全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与。只有建立起从厂长到生产第一线工人都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。,设备及设备管理,二、设备管理的基础工作 设备管理基础工作的主要任务是为实现各种专业管理职能提供资料、信息、管理准则，以及管理手段和条件。它的作用主要表现在为实现管理职能提供决策依据，为提高管理水平和人员素质提供保障。设备管理基础工作是一个严谨、科学的体系。它主要包括规章制度建设、固定资产管理、设备事故管理、资料、数据管理等。,设备及设备管理,三、设备管理基础工作的注意事项 设备进厂竣工资料要及时收集防止流失，防止出现从开始设备管理就发生失控的现象。检修记录内容要准确齐全。检修方案、配件更新、缺陷检查及修理、原始记录及检修技术总结等等，要做到及时、准确、齐全。记录必须与检修工作同时 进行，不可事后回忆追记，以免产生失真。日常检查记录，如运行记录，润滑记录等，要在日常随时记录，不能因工作琐碎而忽视。,第二部分 设备使用与维护管理,设备是在使用过程中发挥其生产力作用的，在设备全寿命周期内，使用期所占的时间最长。设备的使用与维护是设备管理中的一个重要环节，设备作用时间在设备物质运动全过程中所占的时间最长，把设备使用环节管好了，设备管理工作就有了可靠的保证。设备是由操作人员使用的，采用有效的方法，把操作和维修人员严密地组织到设备管理中来，贯彻“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，是用好、管好设备的根本保证，也是设备运行的客观要求,设备的使用与维护管理,一、设备的正确使用 设备的正确使用和合理维护，是设备管理工作中的重要环节 正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备工作效率，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。,设备的使用与维护管理,正确合理地使用设备必须做好以下工作：合理配备生产设备 合理安排生产任务 创造良好的生产环境 建立健全设备使用管理制度 配备合格的设备操作人员,设备的使用与维护管理,二、设备的维护保养 设备的维护保养是设备自身运动的客观要求。设备维护保养的任务就是采取各种措施 和技术对策，防止和减少劣化因素对设备的影响，以保证设备的正常运行和延长寿命,设备的使用与维护管理,要维护保养好设备，必须做到以下几点：1、做好设备投产前的维护保养准备工作；（1）编制设备维护保养规程；（2）编制填写设备润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表；（3）准备必须的维护保养工具、器具和符合要求的润滑油脂；,设备的使用与维护管理,（4）对设备的安装精度、性能、安全装置、控制和报警装置等进行全面检查，对所有的附件进行清点核对，一切就绪后操作人员方可使用设备。2、操作人员必须按岗位操作法和设备安全操作规程进行启动、运行和停车。3、坚守生产岗位，严格执行巡回检查制度，认真检查设备。,设备的使用与维护管理,4、按照设备润滑管理制度认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”的要求对设备进行润滑。5、对本岗位负责的设备及岗位环境要认真进行清扫，搞好卫生，做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”。此外，防腐、保温要保持完整，及时排除跑、冒、滴、漏。6、发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。,设备的使用与维护管理,7、认真填写设备运行记录，缺陷记录，故障、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。8、开展设备管理创优活动（简称“PE”活动）、全员设备管理维修活动，实行专机专责制和包机包修制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。9、机、电、仪维修人员要明确分工，对分管范围内的设备负有维修好的责任。,设备的使用与维护管理,10、所有备用设备应有专人负责，定期进行检查、维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。11、应做好季节性设备防护工作。12、应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修人员的维护保养经验，改进和不断提高企业设备管理水平。,设备的使用与维护管理,三、设备使用维护的检查评比 定期组织设备使用维护的检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转、不断提高设备完好率的重要措施。通过开展创建“完好设备”、“免检设备”、“无泄漏区”等活动，随时保持设备处于完好状态。,第三部分 设备故障管理,一、设备故障及其管理 1、设备故障 设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。2、设备故障管理的重要性 面对生产效益极高的现代设备，故障停机会带来很大的损失,设备故障及其管理,局部的机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生，污染环境、破坏生态平衡、造成不可换回的损失 二、设备故障分析与改进管理 设备故障管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计、整理、故障分析、故障处理、计划实施、处理效果评价及信息反馈。,设备故障及其管理,1、收集故障信息故障信息收集应有专人负责，做到准确、可靠、完整、及时。收集故障信息的具体内容包括：（1）故障对象（系统、设备）的识别数据：系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等。（2）故障识别数据：故障的类别、发生日期、故障现场的状况等。（3）故障鉴定数据：故障现象、故障原因、寿命时间、测试数据等,故障信息收集,故障时间信息的收集：包括统计故障设备开始停机时间、开始修理时间、修理完成时间等。故障现象信息的收集：故障现象是故障的外部形态，它与故障的原因有关。因此，当异常现象出现后，应立即停车、观察和记录故障现象，保持或拍摄故障现象，为故障分析提供真实可靠的原始依据。,故障信息收集,故障部位信息的收集：确切掌握设备故障的部位，不仅可为分析和处理故障提供依据，还可直接了解设备各部分的设计、制造、安装质量和使用性能，为改善维修、设备改造、提高设备素质提供依据。故障性质信息的收集：有两类不同性质的故障：一种是硬件故障，即因设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因造成的故障；另一种是软件故障，即环境和人员素质等造成的故障。故障处理信息的收集：故障处理通常有紧急修理、计划检修、设备技术改造等方式。故障处理信息的收集，可为评价故障处理的效果和提高设备的可靠性提供依据。,故障信息收集,故障信息来源：故障的现场调查资料 设备使用情况报告定期检查记录设备运行日志状态监测的数据、资料和故障诊断记录制造部门提供的出厂检验、试验数据设备安装调试记录修理检验记录故障模式影响分析资料故障树分析资料与故障有关的其它信息资料,设备故障及其管理,现场紧急修理,设备故障及其管理,2、储存故障信息 采用计算机储存信息，开发设备故障管理系统软件。软件系统可以包括设备故障停工修理单据输入模块；随机故障统计分析模块；根据企业生产特点建立的周、月、季度、年度故障统计分析模块；可靠性研究模块等，均是有效的辅助设备管理软件。3、统计故障信息 设备故障信息输入计算机后，管理人员可根据工作需要，打印输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和可靠性、维修性研究提供依据。,设备故障及其管理,4、故障分析 故障分析是从故障现象入手，分析各种故障产生的原因和机理，为减少和消灭故障制定有效的措施。1）故障的分类 设备故障按其性质、原因、影响、特点等情况，可做如下分类：按故障性质划分 间断性故障只短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零件,设备故障及其管理,永久性故障某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复。完全性故障导致功能完全丧失（这是从广义而言，应随使用情况而定）；部分性故障导致某些功能的丧失。按故障发生的快慢划分渐发生故障是设备通过事先测试和监控可以预测到的故障，它发生的概率同使用时间成正比，一般指零件磨损腐蚀、疲劳蠕变、老化等；,设备故障及其管理,突发性故障不能靠早期试验或测试来预测的故障。按故障程度和故障快慢划分破坏性故障既是突然性又是完全性的故障；渐衰失效性故障既是部分性又是渐发性故障。按故障原因划分磨损性故障由于设备设计时预料之中的正常磨损造成的故障；错用性故障由于使用的应力超过设计规定值造成的故障；固有的薄弱性故障使用时的应力显示超过规定值，但此值本身已不适用而导致的故障。,设备故障及其管理,按故障的危险性划分危险性故障例如保护系统在需要动作时因故障失去保护作用；安全性故障例如保护系统在不需要动作的故障。按故障的发生、发展规律划分随机故障故障发生的时间是随机的；有规则故障故障的发生比较有规则。,设备故障及其管理,2）故障模式与故障机理分析 故障模式：每一种故障的主要特征叫做故障模式。生产中常见的故障模式有：振动、变形、腐蚀、疲劳、剥离、裂纹、松动、渗漏、堵塞、发热、烧损、各种绝缘、油质、材质的劣化、噪声、脱落、短路等。故障机理：指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学、电学和机械学的过程。故障的发生受时间、环境条件、设备内部和外部条件因素的影响，有时是一种原因起主导作用，有时是多种因素综合作用的结果。,设备故障及其管理,3)故障规律故障规律，是指设备故障的发展变化规律。人们往往只重视突发故障，而忽视了大量经常发生的渐发性故障，这是十分有害的。研究设备的故障规律，是为了针对不同时期的故障采取相应的政策。使用经验及试验表时，一些设备的故障率随时间的变化规律可用浴盆曲线表示，该曲线两头高，中间低形状像个浴盆。设备的故障率随时间的变化大致分3个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。,设备故障及其管理,典型故障率曲线浴盆曲线,早期故障期,耗损故障期,偶发故障期,有效寿命,规定的（t）,经维修面下降的（t）,时间t,设备故障及其管理,早期故障期它出现在工作的早期，其特点是故障率较高，且故障率随时间的增加而迅速下降。它一般是由于设计、制造上的缺陷等原因引起的，设备进行大修理或改造后，再次使用也会出现这种情况。设备在接近使用条件下的“磨合”或“调试”，可使不合格的设备预先被淘汰。,设备故障及其管理,偶发故障期它是设备的有用寿命期，在这个阶段故障率低而稳定，近似为常数。偶发故障是由于偶然因素引起的，故障不可测，不能通过延长磨合期来消除。设计缺点、零部件缺陷、维护不良、操作不当等都会造成偶发故障。,设备故障及其管理,耗损故障期它出现在设备使用的后期，其特点是故障率随运转时间的增加而增高。它是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。这类故障是设备接近寿命末期的征兆。如事先进行预防性维修，可以经济而有效地降低故障率。并不是所有设备都具有以上3个故障期。不少设备只具有其中的一个或两个故障期，如有些没有早期故障期。有些则达不到耗损期。,设备故障及其管理,故障分析的基本程序,设备故障及其管理,故障频率和故障强度率分析 为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障量的增减趋势，一般以设备的单位运转台时发生的故障台次来评价设备故障的频率，即：,设备故障及其管理,故障频率分析一般是在同类型的单位、系统之间进行，或对同一单位、系统前后期的故障频率进行比较，观察其故障多少和变化趋势。故障频率还不能反映故障停机时间的长短和费用损失的程度。为了反映故障的程度，一般以单位运转台时的故障停机小时来评价，称为故障的强度率，即：,设备故障及其管理,故障强度频率计算,故障原因分析：设备设计、制造、安装中存在的缺陷：材料选用不当或有缺陷：使用过程中磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；维护、润滑不良，调整不当，操作失误，过载使用，长期失修或修理质量不高等；环境因素及其它原因。,设备故障及其管理,故障因果图,操作 生产 设备,操作不当,拼设备,制造不良,维护不良,安排不当,结构不合理,润滑不良,修理质量差,零件不合格,维修,加工精度差,淬火不合格,备件,设备故障及其管理,故障处理原则 1、重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法，提高局部（故障部位）的精度，改善整机的性能。2、多发性故障的设备，视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法。3、设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备，采取技术改造或更换元器件的方法,设备故障及其管理,4、操作失误，维护不良等起的故障，应由生产车间培训，教育操作工人来解决。5、修理质量不高引起的故障，应通过加强维修人员的培训，重新设计或改进维修工夹具，加强维修工的考核等来解决。总之，在故障处理上，应从长远考虑，采取有力的技术和管理措施加以根除，使设备经常处于良好状态，更好地为生产服务,第四部分：设备检维修管理,一、维修与检修1、定义维修是指保持设备正常运转所进行的维护与修理。设备检修主要指为消除设备故障，恢复或提高设备的精度、额定功能与安全可靠性，借以保证设备和系统的正常生产能力而进行的修理活动；也包括为寻找故障原因或测定设备劣化程度、性能降低程度和安全可靠性而进行的必要检查。简言之，设备检修是指对设备的检查与修理,设备检维修管理,2、检修的目标和原则设备检修的目标是以更经济合理的费用（包括修理、运行费和停产损失费等），安全、优质、文明、高速地清除设备缺陷，使其维持良好的性能，恢复正常生产，为实现企业的经营目标提供物质技术保证。,设备检维修管理,要做好检修工作，必须遵循以下原则：以预防为主，维护保养与计划检修并重维护保养与计划检修工作都是贯彻预防为主方针的重要手段，因此要做好设备检修工作，必须贯彻这一原则。维护保养与计划检修彼此又是相辅相成的。设备维护保养得好，能延长修理周期，减少修理工作量。设备计划检修得好，维护保养也就容易。,设备检维修管理,生产为主，检修为生产服务生产活动是企业的主要活动，维修必须树立为生产服务的观点。但企业不能为了生产而忽视维修工作。因为设备是企业进行生产的重要物质基础。当设备确实需要修理时，生产部门就得密切与维修部门配合，在安排生产计划的同时，安排好检修计划。检修部门则须在保证检修质量的条件下，尽量缩短停机时间，使生产不受或少受影响。,设备检维修管理,以生产为主，检修为生产服务生产活动是企业的主要活动，维修必须树立为生产服务的观点。但企业不能为了生产而忽视维修工作。因为设备是企业进行生产的重要物质基础。当设备确实需要修理时，生产部门就得密切与维修部门配合，在安排生产计划的同时，安排好检修计划。检修部门则须在保证检修质量的条件下，尽量缩短停机时间，使生产不受或少受影响。,设备检维修管理,专业修理与群众修理相结合，以专业修理为主专业检修人员懂得设备的结构，掌握修理技术和手段，但不了解设备在运行中的“性格、脾气”。操作工人天天操作设备，非常了解设备的“性格、脾气”，但不熟悉设备的结构原理和修理技术。因此维修工作必须专群结合，取长补短。要形成专管成线，群管成网的管理方法。但专业人员必须发挥主导作用。,设备检维修管理,勤俭节约，修旧利废在保证设备维修质量和有利于技术进步的前提下，要开源节流，少花钱多办事，努力降低维修费用。例如，推行维修工作中的十二字经验（焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、涨、缩、粘）解决配件问题。,设备检维修管理,二、检修方式及选择1、检修方式 事后维修（BreakdownMaintenance简写为BM）：是设备在发生故障或性能下降到合格水平以下时所采取的非计划性维修方式。优点：能充分利用零件的寿命；修理次数可较少。缺点：修理停机时间长，丧失了较多的设备工作时间；故障发生是随机的，打乱了生产作业计划,设备检维修管理,常因生产急需而抢修，使修理质量差，费用高；修理准备工作仓促，导致经常“救火”，妨碍正常计划维修作业；故障的突发性，容易造成事故。预防维修（Preventive Maintenance简写为PM）：是在设备发生故障停机之前所进行的维修。,设备检维修管理,优点：大大减少计划外停工损失，对生产计划的冲击小；减少了临时性突击维修任务，使维修费用降低；防患于未然，减少了设备恶性事故的发生；提高了设备完好率和设备利用率，有利于保证产品的产量和质量。定期维修（Periodic Maintenance简称为PM）是在规定时间间隔或在固定累计产量的基础上，按照预定的计划所进行的周期性维修活动。,设备检维修管理,避免了事后维修的缺点，但由于预计故障发生的时间难以确定，往往过早就进行修理，造成过剩维修。状态维修（Condition-basedMaintenance简写为CBM）是以设备技术状态为基础的预防维修方式，是根据设备的日常检查、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经过统计分析、处理，来判断设备的劣。,设备检维修管理,既有事后维修与定期维修的优点，又避免了两者的缺点，是一种较理想的维修方式，但监测仪器价格昂贵。改善维修（Corrective Maintenance 简写为CM）是结合修理改善设备技术状态的维修方式 能消除设备的先天性缺陷或频发故障,设备检维修管理,（1）影响维修方式选择的因素设备（或部件）因素 设备因素主要指它的故障特性（如故障类型、故障模式、平均寿命等）和维修特性（如易更换性、平均修理时间等）两方面。经济因素 经济因素包括故障停机损失、定期更换费用、备品配件储存费用、修理材料及人工费用、监测费用等。安全因素 安全因素指故障后对人身安全、环保卫生等方面的影响程度。,设备检维修管理,（2）故障模式对维修方式选择的影响故障模式主要有：随机型故障 故障发生的时间无规律，不可预测的，如超载故障、误操作故障等。劣化型（或寿命型）是指性能逐渐劣化而发生的故障。因此，故障发生与工作时间的长短有关，如轴承磨损等。可观测的故障 在故障发生前有一个可以观测的状态发展过程，因此通常可以实施状态监测。如内燃机气缸磨损、轴承磨损等。不可观测的故障 这种故障没有明显的状态发展过程，因此无法实施状态监测，也没有预防维修的措施。如电子仪器的某些故障等。,设备检维修管理,（3）检修方式的选择对劣化型故障的零部件来说，如更换容易，且维修费用低，最适用定期维修方式。对故障发生前有一个可以观测的状态发展过程的零部件来说，如更换难，且维修费用高，可采用监测维修。对不能或不必要进行预防维修或无维修设计的零部件，可采用事后维修方式。对频频发生故障的零部件，则需采用改善维修。,设备检维修管理,3、设备的计划检修（1）计划检修的定义计划检修，就是为防止在用生产设备的意外损坏，根据其性能劣化情况的统计与分析找出规律，有计划地定期进行纵、检查和修理，以保证设备经常处于良好技术状态的一种预防性检修制度。（2）计划检修的分类计划检修根据检修性质、内容、工作量的大小及检修停车范围，一般分为设备的小修、中修、项修、大修和装置停车大检修,设备检维修管理,小修 是设备在使用期停车进行的局部检修，是计划修理工作量最小的一种修理。修理内容：针对日常点检和定期检查中发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、整修、更换或修少量的磨损件。中修工作量介于大修和小修之间的一种修理,设备检维修管理,包括小修全部内容，对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的比较重要的零部件。项修是根据设备实际技术状态，对设备精度、性能达不到工艺要求的某些项目，按实际需要进行针对性的修理。,设备检维修管理,大修是计划修理工作中工作量最大的一种修理或机器设备在长期使用后，为了恢复原有的精度、性能、生产效率和出力而进行的全面修理。对设备进行全部或部分解体，更换和修复所有已经磨损、腐蚀、老化的主要零部件。装置停车大检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修，它是指对装置中的大部分主要设备同时进行大中修理,设备检维修管理,包括系统中的一些主要设备和不停车不能检修的设备有一些主要公用工程（管道、阀门等）的清洗、检查、检修、更换等。三、维修的发展趋势1、基于状态监测及故障诊断技术的状态维修。2、基于表面工程学科的维修和修复技术。3、基于人机交互的设备维修信息管理系统。,第五部分 检修计划制定与落实,计划检修是在事先安排计划的情况下，对设备进行维护、检查和修理，以防止设备的突发故障，保证和延长设备使用寿命。设备检修计划是企业生产计划的一个重要组成部分，是设备管理工作的一个重要环节，应认真进行编制和审定。一、检修计划的分类及内容,检修计划制定与落实,设备检修计划，是企业根据设备本身固有的运行规律，从保证生产出发，对全厂检修任务的统筹预安排。从计划本身来说，它要涉及检修方式、检修内容、检修工作量、检修间隔期、检修时间等诸多方面。即在检修计划中，它要根据不同设备的情况，确定检修方式，确定检修内容，确定检修工作量，确定检修间隔期和检修的具体时间。,检修计划制定与落实,设备检修计划从时间上划分，可分为年度设备检修计划，季度维修计划，月度作业计划，从检修范围上划分可分为单个设备检修计划和系统设备检修计划，同时就检修的性质，又有日常维修、小修、中修、项修、大修之分，编制设备检修计划主要以时间划分为主。,检修计划制定与落实,1、年度修理计划年度修理计划是企业修计划编制的重点，为保证其准确、经济、合理，要做细致的准备工作。年度修理计划的主要内容有：大、中、小修的检修间隔期与检修时间，上次实际检修的日期和本年度的逐月检修安排等。,检修计划制定与落实,2、季度计划季度计划是年度计划的实施计划。是按年度计划分解的大修、项修、技改、小修和安装项目，以及使用单位新提出的小修及季度调整项目计划。在年度计划执行过程中，由于种种原因，必须通过季度计划加以调整和落实。,检修计划制定与落实,3、月度计划月度计划是季度计划的执行作业计划，它是根据年度和季度检修计划制定的，应在月前提出，报送企业主管领导审定批准。月度检修计划是考核修理工作好坏的主要依据。目前许多工厂在编制计划时已采用“滚动计划”。所谓“滚动计划”是指每次制定或调整计划时，均以计划期顺序向前推进一段时间。,检修计划制定与落实,滚动计划”的优点是：可将无计划的调整、修改计划工作变为有计划地进行，使企业连续的生产活动，有一个连续性的计划做指导，使整个计划及时适应变化的条件，增加了灵活性。合理的检修计划有利于合理安排人力、物力和财力，及早做好修前准备，适时进行维修作业，保证生产顺利进行。并能缩短修理停歇时间，减少维修费用和停机损失。,检修计划制定与落实,二、编制依据检修计划编制的依据主要有以下几个方面：1、设备的技术状况根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录等所积累的设备状态信息资料（包括设备精度、检修系数、设备事故损伤情况等），结合年度设备技术状况的普查鉴定结果以及操作工人提供的设备情况，经综合分析后提出。,检修计划制定与落实,2、生产工艺及产品质量对设备的要求企业的新产品开发、生产工艺及产品质量对设备的要求是编制检修计划的重要依据。当企业工艺部门认为设备的实际技术状况不能满足工艺要求时，应安排计划检修。3、设备的检修周期编制年度检修计划的依据是检修周期，为了编制准确的检修计划和做好设备检修前的准备工作，必须首先确定各项有关的指标，它是计划检修制的重要环节。,检修计划制定与落实,检修周期对已使用的设备是指两次相邻大修理之间设备的工作时间，对新投产的设备指从投产时起到第一次大修理设备的工作时间。在一个检修周期内，除进行过一次大修外，还要进行若干次中修和小修。检修周期的长短，是根据设备的构造、工艺特性、使用条件、环境及生产性质决定的。,检修计划制定与落实,4、设备的检修定额设备检修定额包括检修工作量定额，检修停机时间定额，检修材料定额和检修费用定额，设备检修定额是编制设备年度检修计划的依据和基础，也是考核各种消耗、评价检修活动经济性的依据。5、维修能力的实际情况要从本企业维修资源（人力、物力、财力）的实际情况出发来制订修理计划，力求达到生产需要和维修资源之间的平衡。,检修计划制定与落实,6、修前的生产技术准备情况如订货的主要备件何时可到货，也是制订计划的依据。三、编制程序检修计划由企业的设备管理部门负责编制，并应与生产、财务、技术管理部门共同讨论，从人力、物力、财力等方面综合协调生产与维修时间，平衡费用支出。计划确定后与生产计划同时下达执行。,检修计划制定与落实,编制年度设备检修计划，一般有四个程序：1、搜集资料主要包括如下资料：设备修理复杂系数以及各种修理定额；设备的档案资料；设备年度普查鉴定的技术状况表；有关产品工艺要求及质量信息；上年度设备修理计划完成情况；下年度企业生产计划大纲等。2、编制计划草案,检修计划制定与落实,遵循以下原则：充分考虑生产对设备的要求，力求减少重点，关键设备生产与维修的矛盾；对应检修设备按轻重缓急尽量安排计划，以达到无失修设备，重点设备要优先列入计划，并采取措施切实保证；综合考虑设备所需的技术物资，劳动力及资金来源的可能，认真听取各方面意见，力求达到经济合理。,检修计划制定与落实,3、平衡审定 将计划草案分发到生产、技术、财务、计划等有关管理部门和各车间讨论，提出修改意见，经过综合平衡，正式编制出修理计划，并附编写计划说明，指出计划的重点，提出影响计划实施的关键及具体解决措施，送设备管理部门负责人审定，然后报主管厂长批准。,检修计划制定与落实,4、下达执行检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图，网络图和施工进度表。要有施工方案和吊装方案。重大施工项目则要有施工组织设计。编制完毕，报请总公司审查批准后下达执行。停工检修计划不得任意增加和修改。,The EndThank you!,