预制蒸压轻质加气混凝土内墙板ALC墙板施工方案.docx

项目ALC墙板施工方案目录第一章编制依据第二章工程SE况2.1 工程概况2.1.1 工程建设概况2.1.2 砌体工程概况2.2 工程施工条件第三章施工安排3.1 管理人员配置及职责分工3.2 工程施工重点和难点分析及应对措施第四章施工准备计划4.1 劳动力配置计划4.2 工程用原材料需用量计划4.3 施工机具配置计划4.4 技术复核和隐蔽验收计划表4.5 施工试验检验计划表4.6 测量计量仪器配置计划表第五章施工方法5.1 方案及技术参数5.2 工艺流程5.3 施工要点5.4 细部节点详图第六章实测实量管理要求第七章各项管理措施7.1 质量管理措施7.1.1 质量控制目标分解.7.1.2 质量通病控制措施.7.1.3 质量保证措施.7.2 工期管理措施7.3 安全管理措施7.4 成品保护管理措施7.5 环境及绿色施工管理措施第八章防疫方案与措施8.1 防疫措施8.1.1 建立台账.8.1.2 进场教育.8.2 防疫应急措施错误!未定义书签。第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20112蒸压加气混凝土板GB/T15762-20083建筑墙板试验方法GB/T30100-20134建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-20145建筑隔墙用轻质条板通用技术要求JG/T169-20166质量验收规范砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-20109女全技木规程建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611建筑施工安全检查标准JGJ59-201112其他图纸13施工组织设计方案14图纸会审记录第二章工程概况2.1工程概况2.1.1工程建设概况工程名称X地块项目工程性质住宅建设规模15.77万而工程地址总占地面积3.54万m2总建筑面积15.77万而建设单位X房地产开发有限公司项目承包范围(1)桩基工程；(2)地下室结构工程；(3)主体结构工程；(4)室内粗装修工程；(5)常规水电工程(包括其他专业的预留、预埋工作)；设计单位X省建筑设计研究院有限公司主要分包工程土方开挖基坑支护、精装修工程勘察单位X建勘集团有限公司合同要求质量合格监理单位X工程监理咨询有限公司工期总承包单位X建设有限公司安全争创“济南市建筑安全文明示范工地”工程主要功能或用途住宅及配套商业。2. 1.2砌体工程概况本工程4#楼地上结构内隔墙采用100、200厚预制蒸压轻质加气混凝土内墙板（ALC板）。板材主要技术参数：使用部位厚度强度容重导热系数备注内墙200mm100mmA5.07KNm30.14W(mk)板墙安装采用专用的粘接剂，板材安装铁件的防腐处理措施：连接墙板的铁件采用镀锌件，镀锌厚度为8Um（螺丝、螺帽等螺纹部分为6um）,对于铁件的焊接处，铲除焊渣后用防锈漆对焊接处进行防腐处理。本工程4#地上29层；标准层层高为2.9米。2.2工程施工条件根据总进度计划，墙体砌筑施工自2021年1月开始施工，于2021年7月完工，由于现场场地比较复杂，考虑运料方便，板墙安装的材料及机具主要堆放详见施工平面布置图。施工电梯可以供一层至屋面使用，具体布置详见室外电梯安装方案。板墙材料及粘接剂等材料主要布置在施工电梯两侧。待施工电梯安装完毕，结构楼层内拆模、清理干净放线完毕之后即可进行轻质板墙施工。因砌体施工部分主要集中在楼梯间、电梯间等公共部位，ALC板墙施工都集中在户内施工，两者不存在交叉施工，可以同时进场施工。第三章施工安排3.1 管理人员配置及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理中级工程师全面负责工程生产进度、安全、质量及与外部协调等工作。2技术负责人中级工程师施工人员组织，合理安排工序，进行方案交底，过程技术复核，保证工程质量满足要求。3技术工程师工程师配合技术负责人各项工作4安全总监工程师负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。5质量总监工程师负责质量监督、过程控制、验收6测量工程师工程师负责板墙放线技术复核，楼层标高的测量。7物资工程师工程师负责材料的领取和发放，地材的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。8专业工程师助理工程师负责施工进度计划的落实、工作安排、工作面的协调、物资进场验收等3.2 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1墙身轴线位移在操作过程中，没有检查校核堵体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在操作过程中，严格检查校核板墙的轴线与边线的关系,按一定距离挂准线。2拼缝位置粘接剂饱满度偏低1、操作者质量意识差，图省事，造成粘接剂不饱满。1、加强技术交底和过程检查。3墙体埋设线管（盒）开槽处出现裂缝1、线管在墙身槽内未安装牢固，线管安装时应牢固。2、对较深、较大的槽一次性填缝，造成收缩裂缝。3、未填抹平开槽部位先挂网,后抹灰，造成抹灰层架空。1、开槽宜使用锯槽机，线管安装时应牢固。2、抹灰必须先填槽沟，后挂防裂网。3、实心墙槽沟必须填塞密实,保证墙槽砂浆与墙体的有效粘结。4、水平槽填塞时必须保证砂浆与墙槽上部的有效粘结。4工序穿插多墙板施工时，主体结构及二次结构正在施工，同期施工工人多，施工困难。合理安排施工电梯使用时间，做到忙中有序。5、垃圾多，难清理施工中易产生垃圾，产生扬尘。1、施工前，进行墙板排版，板材加工做到精准,板材安装做到准确使用，减少材料切割，减少垃圾的产生；2、利用垃圾通道及时外运垃圾，做到工完场清;3、施工时及时洒水降尘;4、安装施工同步进行，减少二次垃圾产生；第四章施工准备计划4.1 劳动力配置计划序号工种人数施工内容1测量4轴线及标高放测、复核2瓦工90板墙安装3电工2负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全4零工20配合各技术工种施工，保持施工现场清洁5安全员1监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令4.2 工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用量需用时同责任人单位数量1-45-7月1345671ALC板材200/100m2323006007507507507507502粘结剂专用t135100100503单向管板、IJ型卡3.Omm个20003004004004004001004.3 施工机具配置计划序号规格型号数量进场时间出场日期责任人1施工电梯12021-1-202021-11-153手推车62021-1-202021-7-304冲击钻22021-1-202021-7-305切割机12021-1-202021-7-306橡皮锤82021-1-202021-7-307线坠I2021-1-202021-7-308手锯102021-1-202021-7-309角尺32021-1-202021-7-3010人字梯52021-1-202021-7-3011射钉枪52021-1-202021-7-3012检测尺42021-1-202021-7-3013搅拌机42021-1-202021-7-304.4 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人14#楼ALC墙板连接件位置、数量及连接方法24#楼ALC墙板接缝缝处理做法34#楼ALC墙板墙板的规格、型号、性能等44#楼ALC墙板板缝不应有裂缝或缺损54#楼ALC墙板板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直64#楼ALC墙板立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝高低差74#楼ALC墙板ALC墙板开槽位置及深度，开洞洞口尺寸；84#楼ALC墙板ALC板洞口加固4.5 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人14#楼ALC墙板干密度Kgm3同一规格，同一进场时间3000块为一批次2021.1.2524#楼ALC墙板抗压强度Mpa同一规格，同一进场时间3000块为一批次2021.1.2534#楼ALC墙板干燥收缩mm/m同一规格，同一进场时间3000块为一批次2021.1.25值44#楼ALC墙板抗冻性Mpa同一规格，同一进场时间3000块为一批次2021.1.2554#楼ALC墙板导热系数W(MK)同一规格，同一进场时间3000块为一批次2021.1.254.6 测量计量仪器配置计划表序号仪器名称分类数量是否检定保管人1水准仪B2是2全站仪A1是3卷尺C5是第五章施工方法5.1 方案及技术参数1、ALC板材生产：生产厂家根据项目现场实际情况统计ALC板材的规格和数量提前10天前完成生产备料，每块板均标有相对应的楼层及使用部位编号，并按板长LX板宽B(600mm)X板厚H(200mm100mm)(6块板叠放)尺寸捆扎包装好。板长根据现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短1-3公分。2、ALC板材运输根据工地要料计划用汽车按时送到工地，装车时板材在高度方向最多装三层并捆扎牢固，板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，对合格材料通过塔吊卸货并运至材料堆放场地，吊卸时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为50三*8m,每根吊带可承重2T。现场塔吊配合将板材从汽车上直接吊至各楼层施工电梯旁，用液压车、平板车运至各施工部位。5.2 工艺流程ALC板材进场一材料验收一放线f墙板根部挡水台浇筑一板上端安装固定件一板材就位安装一调整一固定一板缝修补一接头处修补一清理一验收。5.3 施工要点本工程使用的板材规格按板厚分为200mm/1OOmm厚,宽度统一为600mm,小于60Omm的窄幅板可以现场切割，切割后最小宽度不得小于20OnHll（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短1-3公分；槽口为带T型板。墙板安装为竖向安装，采用单向管板作为连接件。（1）定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，确定板材墙体安装位置线，弹出墙板上下的边线及控制线；标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口及其他安装洞口处的墙板时需要。放线必须准确，经复核验收合格后方可安装。涉水房间提前浇筑250mm高的上返台。（2）板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙2030mm,上端留缝隙1020mm0板底缝隙用1：3水泥砂浆塞填，板材与墙、柱、梁之间用聚合物水泥砂浆塞填，板材之间用粘结剂塞缝。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。内墙安装顺序如下图5.2.1所示：图5.3.1内墙安装顺序示意图（3）垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。(4)板材固定：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装单向管板，每块板板顶一只卡件用射钉与碎连接(板高大于4m时底上各一只连接件)。(5)板缝处理：板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实，上下端塞缝定位木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用专用修补砂浆补平；板材与板材之间拼缝用专用修补砂浆补平，并沿板缝向两侧加贴20Omm耐碱玻纤网格布(缝两侧各100mm)o(6)清理及验收：清理施工现场和已施工完成的板墙，墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm,正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距250mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20位现浇固定或全部用专用修补剂补平；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm再用专用修补材补平或全部用专业修补剂补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留1020mm宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。(7)墙面处理：墙板进行面层装饰前，先对管线槽、拼缝等处进行加强处理。板材拼缝处粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布;开管、线槽处粘贴不小于20Omm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于IoOmm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于300mm宽耐碱玻纤网格布。墙板装饰施工时先进行丙乳液满涂面层除尘封闭，批腻子23mm厚并压入耐碱玻纤网格布一道，墙面耐碱玻纤网格布满贴，再刮面层腻子12mm一遍。（8）卫生间等有防水要求的板面应采用专用防水界面剂处理，板材拼缝处粘贴IoOmm宽耐碱玻纤网格布；开管、线槽处粘贴不小于200mm宽耐碱玻纤网格布，且管、线槽每边不小于100mm；板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于30Omm宽耐碱玻纤网格布；再批专用防水界面剂23mm,再进行防水层施工。5.4 细部节点详图2、隔墙板底部与主体连接构造板长4米的建筑板长W4米的建筑板材底部固定方式3、丁字墙、转角墙构造要求：隔墙板转角或T型连接应用防锈的66过墙钢筋固定。过墙钢筋位置宜距隔墙顶和底分别在墙体净高的1/3处。锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加15Omllb两稍钉间距宜为W1500mm,穿墙钢筋端部外漏部位刷3遍防锈漆。注：墙转角处和丁字墙处，采用6、L=300400三销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入。4、板材竖向与框架柱、剪力墙竖向固定:5、墙体洞口构造:本工程门洞口过梁大多与主体结构同时施工，提前预留出来，届时只需安装竖向板块。对于未预留过梁者，门洞口施工采用横装施工法，既在门洞上口板材横装，在门洞两侧第一块竖板上开一个深度2100mm,高60OnInl矩形槽，第一块横板即搭接于此槽内安装，自第一块横板以上板材依次横装于第一块板之上；对大于L5m的门洞需进行加固。：6、窗洞口施工采用后切割施工法:W11t.i51JllM/)A.<?rJI1K寸大小，采川门上部加闰力求.AAC墙板7、板材墙体与墙、柱相连时的结合部位:8、相邻墙板板缝做法:9、设备管道洞口加固方案:设备洞口连洞加固图10、开关盒安装做法:耐耳被1-111、穿墙管安装做法:12、应用BlM软件对楼层ALC墙板提前进行排版，减少材料浪费，保证板材安装整齐美观。利用BlM软件对ALC墙板安装节点进行交底,使交底更简单明确。俊带过梁第六章实测实量管理要求为保证现场砌体施工质量，板墙安装完后需进行实测实量，如下表:检查项目检查内容评判标准检测区检测点选点规则砌筑工程表面平整度O,8mm1030每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。垂直度0,5un1030每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面,测量部位选择正手墙面，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或碎反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。方正性0,10mm1030同一面墙作为1个实测区。在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打线或吊线方式,沿墙长度方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取长3个实测之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。外门窗洞口尺寸10»10mm1040同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗,在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点第七章各项管理措施7.1质量管理措施7.1.1质量控制目标分解1、ALC墙板安装材料要求:序号检查内容及要求责任人1板材不缺棱掉角，外观干净不脏；板材厚度误差±2mm,平整度W3mm,宽度B误差。-4mm,长度误差±4mm,侧面弯曲WL/1000,对角线误差L/6002ALC墙板复试检查合格，不合格品不得使用；板材生产至进场不到龄期不得使用，28天为宜3连接件及专用胶粘剂等材料合格2、ALC墙板质量检验标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙轴线位置3经纬仪、拉线、尺量2墙面垂直度3拖线板、吊垂线3板缝垂直度3拖线板、吊垂线4表面平整度32m靠尺、塞尺5板缝水平度32m拉线、尺量6拼缝误差1尺量7洞口位移±8尺量7.1.2质量通病控制措施ALC墙板施工主要的质量通病为板与主体及板与板之间连接处出现裂缝。主要采取以下预防措施：1、安装前对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于等于40%,安装必须按照设计图及施工方案进行。2、墙板的顶端和侧边粘结剂不得漏刮，涂抹均匀厚度不小于5mm；接缝处应清理干净，板边挤压要密实并将挤出的粘结料刮平。3、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成24h后方可进行。开槽时，应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，墙体开槽不宜触碰板材主筋，同时在板材墙体上不宜水平贯通开槽。水电暗敷管线安装完毕后采用专用聚合物抗裂砂浆进行修补。7.1.3质量保证措施序号分项保证措施1组织措施建立健全现场质量管理的组织机构，建立以项目经理为组长的质量控制小组。根据图纸、规范，严格落实“三检制度”、“十不验制度”、“质量控制八项措施”等。2技术措施坚持“技术先行”、“样板先行”，落实方案及技术交底的针对性、可操作性。3经济措施建立建全“质量奖罚制度”并严格落实。7.2 工期管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施建全现场工期管理的组织机构，建立以项目经理为组长的工期控制小组。根据“施工总计划”、“月度施工计划”、“周施工计划”进行安排工作并进行考核；出现工期滞后现象及时组织相关人员进行分析并提出相应的纠偏措施等。2技术措施坚持“技术指导施工”的方针，积极为现场施工提供技术支持。根据纠偏措施制定相应的技术保证措施。3经济措施建立建全“进度奖罚制度”并严格落实。7.3 安全管理措施序号危险源名称管理措施1高处坠落、物体打击在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落。2临时用电坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强I烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。7.4 成品保护管理措施1、板材堆放场地要求平整、无积水。堆放时应设置垫木，堆放高度每层高Wlm,每垛高w2m,吊装时应采用宽度250mm的尼龙吊带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运；露天堆放时宜采用覆盖措施，防止雨雪淋湿和污染。底部用600*240*200砌块砌筑基础，木方订成木梯形状放置上方，作为板材堆放基础，保证现场摆放规整有序。且现场划分材料存放区，按照指定位置区域放置板材，不得随意放置。根据每层需要的用量，将现场划分不同规格尺寸的板材存放区，在板材安装使用时直接到指定位置搬运所需规格板材，减少对板材进行切割。2、墙板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。3、安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材，避免板材掉棱缺角。施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工，安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，注意运输小车不要碰撞墙板及已安装好的门口。4、安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。5、在地面施工时，要在板面上加铺防护，以免污染板面。采用电梯运料上下时注意不得撞击板材,要做到轻拿轻放,侧抬侧立并互相绑牢,堆放处应平整，下垫好垫块。7.5 环境及绿色施工管理措施1、根据施工需求，对现场材料集中进行堆放。底部设置20OnlnI高的底座以防板材受潮破坏，既上述要求砌筑砌块基础。2、施工时，及时进行洒水降尘减少环境污染。并做到工完料净场地清，施工所剩下脚料及时的集中堆放并集中清理至垃圾堆放场地。切割板材时操作人员必须佩戴口罩，以防施工人员吸入粉尘造成肺部受伤。3、节能：按照现场平面布置要求摆放材料，现场区域划分按照就近原则合理布置。保证就近取材，减少人工。4、节水：保证取多少水用多少水严禁浪费,利用封闭式容器运送施工用水，施工完成后保证人走水停，工完水停。楼内消防水管提前进行保温处理，保证水源畅通。5、节地:根据图纸墙面所需规格高度的板材在上楼时直接放置其对应位置,不得乱放，保证合理利用场地资源。现场存放严格按照规划区域分类分规格摆放，不得随意摆放占用场地，更不得影响其他施工。6、节材：杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。根据标准层墙高计算板材长度，根据计划进行板材加工,做到点到点的使用，最大化的减少现场切割，减少板材浪费及垃圾的产生及外运，减少污染。