缩短流程分析报告.ppt

1,合理规划结构件制程报告,结构技术：陈强 2010/0704,2,一、目的二、范例&分析三、改善方案四、改善效益五、未来持续改善方案,3,1、完善标准/流程，便于管理；2、减少劳动强度，提高作业安全；3、缩短制造周期，提高产品效率；4、提升产品品质，降低不良品；,4,油水分离器固定支架,5,6,下料,折弯,钻铣孔,焊接,打磨,打点/钻孔/铣孔,拼合/点焊/满焊,打磨,7,红色线条代表：加工路线；圆圈代表物料等加工、待移；,现况是一批流制程,8,红色线条代表：加工路线；圆圈代表物料等加工、待移；,现况是一批流制程,9,制造周期分析表,注：“操作”表示产品生产中实际作业的动作“搬运、检查、储存”表示产品生产中的附加作业动作,现况数据：,10,还有属多问题。,11,造成结果,生产周期长交期时间慢品质低作业强度高效益不稳定。,制程不合理物流长且频率高机台稼动率低作业不超标准。,12,从上面瓶颈点中“了解”和“认识”，我们目标是什么？,我 的 需求？,Increase Income 增 加 收 入,Better efficiency 提 高 生 产 效 率,Low Price 低 成本,High Quality 高 质 量,Work 工作,Good Management 好管理,我 的 要 求？,13,改善计划三步走：,14,15,安全的生产环境，让员工作业更放心、其家属更踏心，为了公司的利益，兄弟们更有责任心去完成！,机台：1、禁止员工操作跨段机台；2、设备开关最好双手操作或有防呆措施；3、所有生产设备应具备安全急救装置；如：红外感应、急停开关、间接行程、行程开关等等（公司大部份设备均安全安全急救装置，经查看，厂内设备大都属电控型，均可添加安全急救装置，同此可降低安全隐患）4、设备应划分作业区，并立牌警示，生产时严禁外员进入；,物料：1、物料使行定容、定位、定量、定质、定时摆放；2、高危物料应划分区域，并立牌警示，生产时严禁外员进入,方法：1、完善高危险作业标准；2、现场执行6S；,人员：1、作业安全宣导；2、严格按标准作业；3、严格按不同工种，配带各式劳保；,16,举例：定容,一、篮子功能：1、快速取物 2、不易丢失零件 3、产品易识别 4、工艺全程确认 5、异常全程反馈 6、物料易检查 7、物料摆放工整 8、便于移转 9、便于管理,提高生产稼动力,工艺卡作用：产品工艺全程指导；产品铭牌：一、记录产品需求时间、数量、那家公司、及计划排程；二、记录各段产品生产时间、数量、加工人；备注：备注产品加工注意点、公差点、品质点、异常点、前期产品的不良点；,17,人员培训,人是企业最宝贵的财富，是生产力诸要素中最积极、最活跃的因素。,1、理论培训：（黄总正在培训中。）A、对主任、班长等，进行职责、管理培训；B、灌输员工安全生产常识；C、培养员工品质/效益意识；D、团队；E、辅导员工看图、辨问题及基本解决问题能力；F、。,2、技能培训：A、因结构件工艺繁多、订单不稳且人员流动率高，故急需培养出一 支多技能型员工，以待应变；B、每周与各段员工召开技术交流会，吸取员工反应产品 技术问题点，以便一次性生产出OK的良品；C、提倡员工全民参与产品管理、工艺、品质改善方向；D、。,18,由上述制程的简介，作以下新规划：,19,红色线条代表：加工路线；圆圈代表物料等加工、待移；,图中大意待解,改善后是一件与一车流流制程,20,红色线条代表：加工路线；圆圈代表物料等加工、待移；,图中大意待解,改善后是一件与一车流制程,21,制造周期分析表,改善后数据：,22,改善前后制造周期对比,降低17.1%,23,其它等计划中。,24,完善作业标准与指导书,话说 无规矩 不成方圆 无法律不成国家 无标准更难定产品,25,品质的好坏，成就了企业的成败！,1、培训品检如何正确、快速完成产品检测；2、完善检测工具、治具；3、稽查现场工具、治具；4、督导生产作业、设备操作是否标准；5、。,26,第二步：,27,第三步：,28,