精益生产整合方案.ppt

精益生產的整合方案,填料生產線,整理-IE服務團:殷衛民,摘自:”工業工程”2004-4期,前言,以某化工填料生產線物流系統為研究對象應用企業物流系統優化的基本原理達成-規划生產設備成組布局改善車間物流不合理狀態建立精益物流過程,運輸量=運輸次數*運輸距離,A1,A2,B1,B2,B3,B4,B5,B7,B9,B6,B8,D,E,C1,C2,C3,一廠,二廠,三廠,露天場地,A1,壓小紋,A2,衝孔,B1,壓大紋,B2,剪斷,B3,點焊,B4,碼塊,B5,穿釘,B6,加壁流圈,B7,拼盤,B8,超聲波清洗,B9,包裝入庫,C1,卷圓,C2,外加圓,C3,包裝入庫,D,清水沖洗,E,風干,填料生產線物流系統模擬圖,該填料廠由三個分廠組成,現狀分析,填料生產線各廠部設備布置圖,現狀分析,工藝過程圖:,1,2,3,4,5,9,10,12,13,14,15,6,7,8,11,鋁帶,絲網料,不鏽鋼,壓小紋,衝孔,壓大紋,剪斷,點焊,碼塊,穿釘,拼盤裝配,超聲波清洗,卷圓,清水沖洗,風干,壓大紋,剪斷,衝斷,以其生產的空氣分離填料為例,現狀分析,填料生產系統工藝流程現狀分析,1.一二廠的物流強度較大在制品積壓較多,問題描述,填料生產系統工藝流程現狀分析,4.三廠有很大的廠房空間未被利用,問題描述,整合方案,初步對策使彼此之間有最大物流強度的工序盡量靠近,直到獲得最佳的順序.1生產物流系統優化 從生產量的填料中選取主要部件的生產過程進行工藝流程分析并繪制從至表。從主要部件生產工藝流程順序中發現倒流現象而在從至表中也可以發現作業單位之間的物流強度和搬運距離有改進的可能。故此對作業單位的布局和生產流程做一系列的改進從而可對從至表進一步改進。,主要部件的生產過程工藝流程順序,主要部件的生產過程工藝流程順序,A1,A2,B1,B2,B3,B4,B5,B7,B9,B6,B8,D,E,C1,C2,C3,一廠,二廠,三廠,產品J1產品J2產品J3產品J4,生產流程從至圖,至從,改進后的生產流程從至圖,至從,A1,A2,B1,B2,B3,B4,B5,B7,B9,B6,B8,D,E,C1,C2,C3,一廠,二廠,三廠,改進后生產物流系統模擬圖,1.將B1(壓大紋)改在一廠,集中對廠房地基有特殊要求的設備,便于整體安置和調整,同時便于原材料的統一儲存,運輸和傳送.,2.將B8(超聲波清洗),D(清水清洗)和E(風干)遷到三廠,充分利用剩余空間,減少物料搬運距離并降低WIP儲量.,3.二廠流程減少,空間變大,WIP減少,可將現有的設備進行重構,優化生產線.,2.改進各廠設備布置,(1).集中有特殊工作要求的設備和輔助設備的布局,一廠,二廠,(2).按工藝路線和生產流程進行設備布局。各種設備應根據工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合,三廠,(3)合理利用廠房生產作業面積充分發揮廠房有效面積的作用 根據工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合,改善總結,通過對填料生產線物流系統的改善-有效降低了生產線中WIP的數量-減少了各廠之間和設備間的物料往返次數-充分利用設備與人力資源-縮短了產品的生產周期將相關的生產工步進行合理地拆分與重組-降低了各廠之間的物流強度-為機器設備的布置提供了方便-便于流程的管理與改造,