钻工（井架工）岗位操作说明书.docx

钻工（井架工）岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：钻工（井架工）所属工种：石油钻井工直接上级：司钻工作地点：井场序号要求内容1工作概述负责二层台操作，完成各种联合施工作业。负责井架、井架梯子、二层操作台、天车台、悬吊绳索、滑轮及照明系统的日常检查及维护。负责游动系统和旋转系统的检查、维护及保养。负责节流控制箱、防喷器及井控管汇的检查、维护及保养，必要时按规定程序实施关井操作。2上岗条件教育程度高中及以上文化程度。从业资格持有有效的并控证、HSE证、硫化氢防护证、司钻证、登高证。技能等级胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印的石油钻井工超级工及以上职业资格证书。辅助技能对钻井地质、钻井液有相应的了解，具有一定的组织协调能力。工作经历具有2年以上钻井工作经验，并具有内钳工岗位1年以上工作经历。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求（1）能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。（2）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。（3）视力和听觉敏锐。（4）具有高空作业能力。3局位关系纵向关系接受司钻的直接领导，接受值班干部业务指导。横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4岗位职责岗位工作职责（1）负责二层台操作，严格执行安全措施及高空作业操作规程，完成各种联合作业施工，确保施工安全和施工质量；（2）操作井控设备实施井口控制，定期巡回检查井控设备，按规定进行防喷演习，操作正确，做好当班的井控工作；（3）负责所属操作设备的检查、维护和保养，按照巡回检查项点对所属设备定期进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，并认真填写设备运转保养记录，确保设备运转正常；（4）倡导并践行绿色低碳的生产和生活方式，认真履行节能环保等社会责任；（5）完成领导交办的其他工作，接受任务，保证质量；（6）副司钻不在时，顶替其岗位工作职责。岗位安全职责（1）配合司钻做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况；（2）熟悉本岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材；（3）负责井架、悬吊系统、转盘、气动绞车、节流控制箱、防喷器及井控管汇等设备设施的检查、维护、保养；（4）严格执行作业许可管理制度；（5）对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施；（6）按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，工作中做好安全监护，严禁“三违”；（7）积极参加班组安全活动，自觉接受HSE教育培训和考核，增强自身安全生产意识和防护能力，做到持证上岗；（8）副司钻不在时，顶替其岗位安全职责。序号要求内容5工作内容（1）操作责任清单1）执行交接班制度；2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；3）按照生产作业指令进行生产运行；4）按照安全操作规程进行生产操作；5）按照巡回检查路线、项点定时进行详细检查；6）操作气动绞车与井口人员配合完成井口工作；7）负责井架、悬吊系统、转盘、气动绞车、节流控制箱、防喷器及井控管汇等设备设施的检查、使用、维护、保养；8）负责二层台操作，完成各种联合作业施工，确保施工安全和施工质量；9）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；10）发生溢流、井涌、井喷时负责操作井控设备实施井控操作；11）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；12）负责钻井班报表的填写及签字；13）填写自查自改记录并签字；14）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作；15）副司钻不在岗时，代替副司钻履行岗位职责；16）严格执行上级及本队各项规章制度；17）参加班后会，对本岗工作进行总结。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的QHSE活动；3）做好QHSE工作情况，发现不安全因素及时处理，处理不了的及时上报；4）按规定进行防喷演习，操作正确，做好当班的井控工作；5）参加班组的应急预案演练；6）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；7）负责本岗位内的环境卫生保护；8）制止和纠正“三违”；9）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；10）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施；11）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；12）副司钻不在岗时，代替副司钻履行岗位的安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒绝权，对违章操作有制止权。（2）对班组人员的考核有建议权。（3）对本岗位突发情况有先行解决权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作考核考核关系接受司钻的业务考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。L2工艺流程图1.3工作流程图2岗位操作规程2.1 交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.接班前检查（1）穿戴劳保用品；（2）按接班要求进行接班前的检查；（3）发现的问题反馈给交班井架工；（4）询问、了解井架及设备情况。（1）劳保用品穿戴齐全、规范；（2）设备、工具检查率100%；（3）问题反馈率100%；（4）了解当前施工、井架、设备，做到心中有数。（1）劳保用品穿戴不齐，容易发生人身伤害事故；（2）设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；（3）发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；（4）施工情况了解不清，可能会造成设备损坏。2.参加班前会（1）接班后检查完，至值班房参加班前会；（2）向本班司钻汇报本岗位检查情况；（3）接收当班司钻作业指令及注意事项。（1）及时参加班前会；（2）汇报全面；（3）接收作业指令后，危害分析全面；工作准备必须具体、明确；记录齐全准确；（1）不参加班前会，将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；（2）汇报不全，司钻无法统筹安排本班工作，易发生事故；（3）不进行危害分析，易导致安全事故的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.进行接班（1）上钻台，进行岗位交接；（2）组织班内人员进行辅助生产施工。（1）及时到位、对井下情况、设备全面交接；（2）组织辅助性生产要兼顾安全。（1）不及时到位，造成上班井架工超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，可能导致使用过程中发生故障,耽误生产；（2）组织生产忽视安全，可能会造成人员安全意识淡薄，发生伤害事故。2.1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.交班（1）交清木班设备运转情况及当前施工情况；（2）对接班井架工提出的问题进行整改。（1）施工情况、设备、工具状况交接清楚率100%;（2）职责、能力范围以内的问题整改率100%。（I）设备交接有遗漏、交接不清，易发生故障，耽误生产；（2）问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会交班后，至值班房参加班后会，总结、分析本班工作情况。交当班指令参加率100%,总结内容具体、全面O不参加班后会，问题、经验不能及时总结。巡回检查路线图值班房资料防喷器及管汇>井架及底座一A二层台I-转盘V-1气动绞车M悬吊系统卜一天车台“2.2 巡回检查操作规程检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施1.值班房资料工程班报表资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。检查资料不齐全，易导致对当前施工情况了解不清，易发生问题。检查资料要认真仔细，无遗漏2.防喷器及管汇（1）连接固定（1）各固定螺栓固定牢靠；（1）固定不牢，发生事故不能有效关井，造成重大事故；（1）固定部位应逐点检查，保证不遗漏；（2）泥浆伞（2）固定牢固，无破损；（2）固定不牢或发生破损易造成环境污染：（2）检查认真仔细，发现破损立即更换；（3）卫生（3）保持维护清洁；（3）表面脏污易影响设备使用寿命。若有油污易发生火灾等事故（3）保证日常维护，保持清洁；（4）节流压井管（4）连接牢固无渗漏；（4）连接松动，渗漏钻井（4）检查认真仔细，发现汇阀件状态符合当前工况；压力表在有效期内、无损坏，量程适宜。液易造成环境污染；阀件状态不正确，易导致关井失败发生井控事故。松动立即紧固；发现阀件状态不正确，及时改正。（5）附件（5）附件齐全，灵活好用：（5）若缺失或操作困难易造成设备无法正常使用，进而造成重大事故；（5）每班进行检查，保证各附件齐全，开关灵活好用；3.井架及底座（1）大腿支座及（1）支座无变形，清洁（1）支座在拆卸及运输过（1）支座在拆卸、组装及IJ生无油污；程中若发生损伤，不及时发现易造成事故；运输过程中要注意防护，以免发生损伤；（2）各连接销、（2）安装到位、齐全，（2）若发生缺失、损伤等（2）逐点检查各连接部保险销及别针完好；情况易造成井架损害；位，避免遗漏；缺失立即补全，若有损伤立即更换；（3）各滑轮固（3）固定牢固，定期润（3）固定不牢或润滑不及（3）定期检查固定情况，定、润滑滑；时易造成使用过程卡顿或掉落，发生事故；及时保养；（4）各种绳索（4）钢丝绳要求无断丝、松散、锈蚀、折痕等硬伤，应使用标准绳套；（4）出现硬伤易造成断裂，发生事故；（4）使用专用、标准绳套。出现硬伤立即更换；（5）照明设备（5）照明灯具、开关、防爆性能完好，夜间照明充足。（5）发生损坏易发生触电事故，照明不足造成视线不清引发各类事故。（5）保证照明设备完好，出现损坏立即报告安全员，进行整改。检查路线及项点工作标准风险提取风险规避措施4.二层台（1）固定（1）各固定销子齐全、到位；（1）销子缺失或松动造成固定不牢；（1）应逐点检查，避免遗漏；（2）操作台、指梁及栏杆固定（2）各处固定牢固；（2）固定不牢易造成人员跌落；（2）固定部位应逐点检查，避免遗漏；（3）逃生装置（3）上下两端固定牢固，钢丝绳要求无断丝、锈蚀、折痕等硬伤，应使用专用绳套；（3）螺栓松动或缺失，易造成逃生装置使用过程中发生断落，造成伤亡；（3）定期检查固定情况，发现松动或缺失立即紧固或补缺使用专用、标准绳套，出现硬伤立即更换；（4）保险带（4）保险带无损伤，出现损伤立即更换。（4）保险带若出现损伤易造成断裂，发生事故。（4）不能用于其他用途，定期进行拉力试验。（5）兜绳（5）兜绳要求无损伤；（5）兜绳出现损伤易造成拉钻具时断裂，造成人员受伤和钻具磕碰井架造成损伤事故；（5）使用过程中，若发现松散等情况时立即更换；（6）手工具及固定（6）手工具必须系尾绳（6）工具不系尾绳造成脱落，造成高空落物。（6）所有手工具系尾绳，且拴挂牢固。5.天车台（1）固定（1）天车台固定牢固，不能偏斜，与转盘、井口同一轴线上；（1）发生偏斜影响井眼质量且易磨损钻具；（1）各固定螺栓齐全、紧固；（2）润滑（2）天车各滑轮转动灵活，润滑充足；（2）润滑不及时易在使用过程中发生卡顿，甚至零部件损坏，造成高空落物；（2）定期对天车进行保养润滑；（3）栏杆（3）梯子栏杆固定牢固。（3）固定不牢易造成人员跌落。（3）固定部位应逐点检查，避免遗漏。6.悬吊系统（1）游车（1）各滑轮转动灵活润滑状态良好及护罩没变形；（1）滑轮卡死易造成干磨，易损伤大绳。护罩变形易造成挂碰井架或大绳跳槽；（1）按照规定对各黄油嘴进行保养，严禁超保漏保。护罩变形要及时整改；（2）大钩（2）大钩开关灵活，润滑状态良好；（2）大钩开关困难易影响工作时效。保养不及时造成无法使用；（2）大钩要按规定进行保养，严禁超保漏保；（3）水龙头（3）水龙头油量、油质符合要求；（3）保养不及时易造成卡死，导致大绳打扭等事故；（3）水龙头要按规定及时保养，严禁超保漏保；（4）水龙带（4）水龙带固定牢固，保险绳无损伤；（4）水龙带固定不牢易发生刺漏，保险绳损伤造成水龙带脱落时起不到保险作用；（4）水龙带固定牢固，保险绳无损伤；（5）上螺纹器（5）上螺纹器灵活好用，（5）上螺纹器发生故障会（5）确保上螺纹器的灵活（顶驱无此设备）保险绳无损伤；影响工作实效。保险绳断裂造成上螺纹器脱落起不到保险作用；好用；保险绳应安全有效；（6）吊环（6）吊环无损伤及保险绳固定牢固。（6）吊环有损伤易造成钻具脱落。保险绳断裂造成吊环脱落时起不到保险作用。（6）吊环应定期进行探伤，尤其是在进行大力提升或处理井下事故后应进行一次探伤；保险绳应安全有效。检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施7.气动绞车(1)固定(1)各固定销子齐全、紧固；(1)销子松动、别针缺失，造成固定不牢；(1)逐个检查固定部件，确保齐全、紧固；(2)绳子排列(2)钢丝绳排列整齐，不打扭；(2)钢丝绳排列不齐、相互挤压，造成过早损坏；(2)钢丝绳绳必须排列整齐、遇有排列不齐，立即整改；(3)刹车刹车灵活好用；(3)刹车存在问题，造成刹车失灵易发生事故；(3)检修更换，保证正常使用；(4)吊钩(4)吊钩在安全负荷内使用，开关正常,无硬伤。(4)超负荷使用易造成损坏，开关失灵被吊物脱开易造成伤害事故。(4)禁止超负荷使用，发现损伤立即更换；(5)滑轮(5)固定螺栓、销子、防脱别针齐全、紧固；(5)固定件缺失，造成滑轮松动或脱落；(5)滑轮固定牢固；(6)润滑(6)润滑油充足,油量、油质符合要求；(6)冷却、润滑不良，易造成设备失灵或损毁；(6)每班检查，不得超保、漏保；(7)护罩(7)护罩齐全无变形。(7)护罩变形易造成机械伤害。(7)发现变形立即整改。8.转盘(1)固定(1)各固定齐全，固定牢靠；(1)固定不牢，使用过程中造成移位，晃动，导致设备损坏；(1)固定部位应逐点检查，保证不遗漏。(2)油质、油量(2)润滑系统油量充足、油质符合要求、油压正常、各连接无渗漏，风机运转正常，冷却良好；(2)冷却、润滑不良，易造成设备失灵或损毁；(2)润滑油充足，未超保。检查运转应注意有无异常，连接应密封可靠；(3)大梁及销子(3)大梁无变形、无严重锈蚀，固定件齐全；(3)不符合要求导致转盘偏斜，造成设备损坏。(3)大梁完好,销子齐全，直径符合，防脱别针齐全。2.3 日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1 .底座、井架、设备安装2 .穿大绳3 .调试设备4 .起井架5 .辅助设备安装(1)准备好工具、防护用品，做好安装前准备；(2)具体作业程序服从值班干部、机械工长、司钻安排。(3)作业时，穿戴齐全劳保用品。岗位协作时，做好配合，做到“三不伤害”；(4)执行好相关吊装作业安全操作规程；(5)配合机械工长调试、保养设备。(1)高处坠落；(2)工具使用不当，造成伤害；(3)安装质量差，导致运转过程设备损坏；(4)绳套拴挂不牢，绳径小导致构件坠落；(5)排大绳时卡不牢，大绳松脱，启动过快，人员未闪开：(6)起升井架，如遇恶劣天气、刹把操作不当或刹车失灵大绳被拉断导致井架倒塌；(7)使用不标准绳套,绳套严重变形、断丝、锈蚀，导致绳套断裂伤员或摔坏设备；(8)绳套未拴挂牢靠起吊时易脱落，手扶位置不当被绳套挤伤；(9)高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。(1)佩戴好保险带；(2)岗位之间加强配合，相互提醒；(3)严格执行设备安装规程，保证安装质量；(4)绞车滚筒用钢丝绳应符合标准规定应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷；(5)绳头卡牢，人员站位正确；(6)遇有五级以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止高处作业；(7)钢丝绳套应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷；(8)钢丝绳套拴挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(9)井架安装结束后，检查井架各部位是否留有螺栓、销子、扳手、大锤等物件，以免在起井架时掉下伤人；起井架要注意防止动力绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳。6.安装水龙带(1)将吊装绳套挂在水龙带上端距由壬InI处，并拴好牵引绳，指挥吊车将其吊起至合适高度；(2)使用牵引绳，指挥吊车将其运移至与其连接的立管处；(3)牵引扶正后，在水龙带螺纹上涂好润滑脂，待水龙带与立管由壬对齐后，井架工选择合适的位置和角度，先用手将由壬戴紧，再用榔头砸紧，拴好水龙带保险绳；(1)多人指挥导致吊车司机导致错误操作易发生伤害事故；(2)未拴挂牵引绳造成旋转易碰坏设备；(3)使用的手工具未拴挂保险绳易导致高空落物。高处作业下方有人作业、停留和通过易造成伤害事故；(1)专人穿指挥服指挥吊车，手势标准明确；(2)水龙带必须拴挂好牵引绳；(3)使用的手工具必须系尾绳；高处作业下方不应有人作业、停留和通过；(4)指挥吊车下放吊钩，摘下吊装绳套，解下牵引绳。(4)吊钩未停稳就摘绳套易发生伤害事故。(4)待吊钩停稳后方可去摘绳套。工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施7.安装二层台逃生装置(1)人员系好保险带，骑坐在井架上，将悬挂钢丝绳套绕过二层台以上约3m高的井架交叉点；(2)用“U”型环将减速器与钢丝绳连接；(3)把导向绳及拉绳松开后顺井架放置在井架底座处。(4)待起升井架后将导向绳与地锚连接，摆放好海绵垫。(1)未拴挂牵引绳造成旋转易碰坏设备；(2)活动扳手等工具当榔头用，造成零部件损坏，易脱落伤人(3)使用的手工具未拴挂尾绳易导致高空落物。(4)在高处作业下方停留和通过易造成伤害事故。(1)水龙带必须拴挂好牵引绳；(2)严禁活动扳手等工具当榔头用；(3)使用的手工具必须系尾绳。(4)高处作业正下方不应有人作业、停留和通过。8.安装防碰天车绳(1)检查防碰天车绳，有无接头、断丝、挤压变形等情况；(2)人员将防碰天车绳带到井架，在井架主体上系好安全带，将防碰天车绳上端固定在井架距天车4.5m处；(3)然后将另一端经大绳中间穿过另一侧井架横拉筋，并沿井架梯子顺放至钻台面；(4)待井架起升后防碰天车绳下端穿过开口销用卡子卡固，抬起防碰重锤，使其处于工作位置高端，将开口销挂在重锤上；(5)测试防碰天车装置，确保灵活好用。(1)防碰天车绳损伤，导致后期使用时坠落伤人；(2)未系安全带造成人员坠落；(3)防碰天车绳未使用开口销直接系在重锤上易导致失效，引起重大事故；(4)使用的手工具不系尾绳易导致高空落物；(5)高处作业时下方有人作业、停留和通过易造成伤害事故(1)安装前一定要检查仔细，发现问题及时更换；(2)高空作业必须系安全带；(3)防碰天车绳必须使用开口销与重锤连接；(4)使用的手工具必须系尾绳；(5)高处作业时下方不应有人作业、停留和通过。2.3.2开钻前准备2.3.2.1不带顶驱时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.接方钻杆(1)待吊装绳套挂在方钻杆上端并挂好吊钩后，操作气动绞车吊起，将方钻杆斜放在大门坡道上。(2)待司钻将水龙头起升至合适高度时操作气动绞车，将水龙头下端接头朝向井架大门方向吊起至合适高度。(3)待对好扣后操作气动绞车放松水龙头吊装绳套；(1)气动绞车操作不当，方钻杆大幅度摆动，挂碰井架，易造成人员伤害；(2)起吊过程，人员站在水龙头附近存在安全隐患；(3)使用气动绞车上螺纹易拉断绳套，造成人员伤害；(1)气动绞车操作平稳，起升高度合适；(2)起吊过程中，其他人员应站在安全位置；(3)禁止使用气动绞车上螺纹；(4)摘下气动绞车吊钩及方钻杆、水龙头的吊装绳套、牵引绳。(4)配合不当易伤人。(4)岗位之间加强配合，严格执行安全操作规程。2.冲鼠洞(1)待司钻将方钻杆起止钻台面后，下放气动绞车吊钩(1)气葫芦固定不牢，钢丝绳断丝超标，锈蚀严重，(1)操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确。工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施至场地。（2）接起升信号后，起吊鼠洞。与内外钳工配合放入钻台面鼠洞孔中，待鼠洞入地后，迅速下放到底。刹车失灵导致鼠洞脱落伤人。（2）提升速度控制不当，鼠洞挂钻台面人员躲闪不及受伤。下放过快，吊钩脱钩倒向井架。（2）控制起放速度，平稳操作，与钻台人员配合好。3.接一开钻头（1）井架工操作气动绞车配合内外钳将转盘方瓦提出，然后将一开钻头盒子放入转盘内；（2）配合内外钳工将钻头放入井口并接上配合接头：接好一开钻头后，下放气动绞车，配合内、外钳工将转盘方瓦重新装入转盘内。（1）气葫芦固定不牢，气葫芦钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；（2）人员站位不当，指挥时手势不明确。提升速度控制不当，易造成人身伤害。（1）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；（2）与内外钳工配合好，手势明确，控制起放速度。2.3.2.2带顶驱时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提不风险规避措施L冲鼠洞（1）待司钻将立柱起止钻台面后，下放气动绞车吊钩至场地。（2）接起升信号后，起吊鼠洞。与内外钳工配合放入钻台面鼠洞孔中，待鼠洞入地后，迅速下放到底。（1）气葫芦固定不牢，钢丝绳断丝超标，锈蚀严重，刹车失灵导致鼠洞脱落伤人。（2）提升速度控制不当，鼠洞挂钻台面人员躲闪不及受伤。下放过快，吊钩脱钩倒向井架。（1）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确。（2）控制起放速度，平稳操作，与钻台人员配合好。2.配钻杆（1）井架工在钻台上穿戴好多功能保险带；（2）井架工到井架梯子处，首先将攀升保护器挂钩挂在胸前保险带的挂环内，将保险旋紧；（3）井架工两手下拉助力器拉绳，摘下助力器拉绳挂钩，分别挂在胸前保险带的挂环内，将保险旋紧；（4）井架工两手抓紧井架梯子两侧栏杆，左脚上提踏在井架梯子横梁上，左脚右手同时用力，同时左手上移右脚上提踏在井架梯子横梁上，同样动作爬上井架。两手、两脚不能同时离开井架梯子；（1）未系保险带易造成重大伤害事故；（2）未使用攀升保护器或保护器使用不正确，易造成人员坠落；（3）未检查二层台工具易在使用过程中造成工具坠落等情况：（4）起升过程中未及时检查钢丝绳易导致事故隐患发现不及时；（5）未注意游动滑车上升位置或发信号不及时易导致顶天车事故；（1）高空作业必须系好安全带；（2）按规定使用安全设施；（3）检查、并使用好手工具；（4）认真检查钢丝绳情况，发现问题，及时通知钻台人员；（5）注意游动滑车上升位置，及时发信号提醒司钻；（6）与钻台配合时手势不明确，易使钻台人员误操作，导致机械伤害；（6）与钻台配合注意手势正确，明显；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(5)到位后，井架工旋开助力器保险，将助力器拉绳挂钩挂在井架梯子横梁上，旋开攀升保护器保险，将攀升保护器挂钩摘下；(6)井架工到二层台后，把保险带尾绳挂在专用挂钩上，把兜绳拴在二层台绳桩上，检查钻杆钩子及尾绳；(7)井架工在游动滑车上升时，检查钢丝绳，注意游动滑车起升位置,及时发信号提醒司钻；(8)井架工待倾斜臂前倾至二层台附近后，缠绕并固定兜绳；(9)井架工待吊卡下放到合适位置时，发信号通知司钻刹车，再将吊卡活门打开，右手用力拉活绳端，左手轻推立柱进指梁，发出下放信号，目送游动滑车过指梁；(10)井架工右手握钻杆钩子，双手用力拉立柱进指梁，脱钩轻靠；（三）重复操作，完成配钻杆作业。(7)活绳头固定不牢固易导致脱开，使钻具磕碰井架，造成设备及人员伤害。(7)活绳头要固定牢固。3.配钻铤参照2.3.2.2“配钻杆”参照2.3.2.2“配钻杆”参照2.3.2.2“配钻杆”2.3.3一次开钻2.3.3.1不带顶驱时一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施L接钻铤(1)井架工下放速度气动绞车，将吊钩下放至场地，待接到起升信号后,操作绞车将钻铤起至钻台面50cm左右：(2)待内外钳工扶正钻铤对准小鼠洞洞口后下放气动绞车,当钻铤母接头距小鼠洞上端50Cm时刹车；待内外钳工卡紧安全卡瓦后下放气动绞车吊钩，内、外钳工卸下提升护丝。(1)下放过快易导致钢丝绳排乱，影响使用寿命；指挥手势不明确易造成误操作从而发生伤害事故(2)提升速度过快钢丝绳排乱，操作不稳导致钻铤摆动幅度过大，易造成伤害事故；与井口人员配合不当易发生伤害事故。(1)控制好下放速度；接到明确信号后方可进行操作；(2)操作平稳，控制起升速度；岗位之间加强配合，严格执行安全操作规程。2.接钻杆(1)重复接钻铤第卜2条动作将钻杆单根入小鼠洞；参照2.3.3.1“接钻铤”参照2.3.3.1“接钻铤”工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(2)井架工缓慢下放气动绞车吊钩,配合内外钳工使钻杆母接头台肩坐在垫叉上；(3)井架工下放气动绞车吊钩，外钳工卸下提升护丝,并在钻杆内螺纹上涂好螺纹脂。3.卸方钻杆、入鼠洞(1)井架工下放气动绞车吊钩后，内钳工将气动绞车吊钩挂入方钻杆拉绳的一端。(2)起升气动绞车，将方钻杆拉至大鼠洞上方，内、外钳工用钻杆钩子扶正。(3)井架工待方钻杆下接头平稳入大鼠洞刹车后下放气动绞车吊钩。(4)井架工使用专用钩子打开大钩舌头锁销，待司钻缓慢下放，使大钩与水龙头提环脱开后，关闭大钩。并使用专用钩子打开大钩旋转止动销。(1)与井口人员配合不当，易造成人身伤害、设备损坏。(2)操作不平稳，上提过猛、下放过快，方钻杆摆动幅度大，易发生伤害事故。(3)大钩与水龙头提环脱开后，未关闭，游车上升时易挂碰井架或二层台；配合不当则打开锁销困难；(4)大钩与水龙头提环脱开后，大钩旋转止动销未打开，吊环转动时易导致游车、大绳打扭。(1)加强日常岗位练兵，确保岗位配合默契。(2)按操作规程平稳操作。(3)大钩与水龙头提环脱开后，及时关闭大钩，防止游车上升时碰挂井架或二层台；加强岗位配合。(4)大钩与水龙头提环脱开后，及时打开大钩旋转止动销，防止游车大绳转动。4.起钻杆(1)井架工在钻台上穿戴好多功能保险带,到井架梯子处,首先将攀升保护器挂钩挂在胸前保险带的挂环内，将保险旋紧；(2)井架工两手下拉助力器拉绳,摘下助力器拉绳挂钩,分别挂在胸前保险带的挂环内，将保险旋紧；(3)井架工沿着梯子向上爬至操作台,到位后用手旋开助力器保险,将助力器拉绳挂钩挂在井架梯子横梁上,用手旋开攀升保护器保险，将攀升保护器挂钩摘下；(1)未系保险带易造成重大伤害事故；未使用攀升保护器或保护器使用不正确，易造成人员坠落；(2)未使用助力器，在上爬过程中过度劳累易发生危险；(3)上爬过程中，手脚配合不当易坠落；到位后未先将安全带拴挂好就摘保护器易发生坠落；(1)高空作业必须系好安全带；按规定使用安全设施(2)按规定使用好助力器，拴挂位置正确；(3)上爬过程中，手脚注意配合防止滑跌坠落；到位后，先将安全带拴挂好再摘保护器；(4)保险带尾绳挂在专用挂钩上,把兜绳拴在二层台绳桩上,检查钻杆钩子及尾绳：(5)井架工在游动滑车上升时，观察钢丝绳有断丝，注意游动滑车起升位置，及时(4)未检查二层台工具易在使用过程中造成工具坠落等情况；(5)起升过程中未及时检查钢丝绳易导致事故隐患发现不及时；未注意游动滑(4)检查、并使用好手工具；(5)认真检查钢丝绳情况，发现问题，及时通知钻台人员；注意游动滑车上升位置，工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施发信号提醒司钻；(6)井架工待立柱坐吊卡后，保持身体重心平衡，右手拿兜绳兜出，活绳头绕过钻杆搭至左手,左手拿活绳头端固定在操作台“U”型槽内，扶正钻杆，同时从操作台侧面下观察钻台卸螺纹。(7)井架工双手用力拉兜绳，使钻具靠近操作台后，缠绕固定兜绳,待吊卡下放到合适位置时,发信号通知司钻刹车,再将吊卡活门打开，右手用力拉活绳端，左手轻推立柱进指梁后发出下放信号，目送游动滑车过指梁。(8)井架工右手握钻杆钩子，双手用力拉立柱进指梁，脱钩轻靠。(9)重复操作，完成起钻杆作业。车上升位置或发信号不及时易导致顶天车事故；(6)兜兜绳时，身体探出操作台过多，重心不稳易发生坠落；(7)与钻台配合时手势不明确，易使钻台人员误操作，导致机械伤害；兜绳活绳头固定不牢固易导致脱开，使钻具磕碰井架，造成设备及人员伤害；(8)手工具未拴挂保险绳易坠落伤人；(9)未按照顺序摆放造成下井顺序错误。及时发信号提醒司钻(6)兜兜绳时，身体不要探出过多，保持重心，防止坠落；(7)与钻台配合注意手势正确，明显；活绳头要固定牢固，拉绳时防止兜绳脱开；(8)高出作业手工具必须拴挂保险绳，防止坠落伤人；(9)按照顺序摆放钻杆。5.起钻铤参照2.3.3.1“起钻杆”参照2.3.3.1“起钻杆”参照2.3.3.1“起钻杆”6.卸一开钻头(1)井架工操作气动绞车配合内外钳将转盘方瓦提出，然后将一开钻头盒子放入转盘内；(2)待卸下钻头后，井架工起升气动绞车将一开钻头吊起，内、外钳工使用牵引绳配合,将一开钻头下放至底座基础处，外钳工用保险链固定牢固。(3)井架工下放气动绞车吊钩，内钳工摘下吊钩，外钳工用手卸下提升护丝,解下牵引绳。(1)气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；(2)气葫芦固定不牢，气葫芦钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；(3)多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。(1)气动绞车操作平稳，起升高度合适；(2)操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；(3)岗位之间加强配合，严格执行安全操作规程。2.3.3.2带顶驱时一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.接钻铤立柱钻进(1)执行“一次开钻配钻杆”操作步骤；(2)井架工待倾斜臂前倾至二层台附近后，用兜绳拉出立柱，将立柱推入吊卡，扣合吊卡活门，发出起升信号；(1)未系保险带易造成人身伤害事故(2)未使用攀升保护器或保护器使用不正确，造成人员坠落时起不到保护作用。(3)未检查二层台工具易在使用过程中造成工具坠落等(1)高空作业必须系好安全带。(2)按规定使用好安全设置.：(3)检查好手工具。工作内容操作步躲及标准风险提示风险规避措施（3）待司钻上提立柱时井架工缓慢松兜绳。（4）待钻台紧螺纹完成后，用钩子打开吊卡活门。情况。（4）起升过程中未及时检查钢丝绳易导致事故隐患发现不及时。（5）未注意游动滑车上升位置或发信号不及时易导致顶天车事故。（6）与钻台配合手势不明确，易使钻台人员误操作，导致机械伤害。（7）活绳头固定不牢固易导致脱开，使钻具磕碰井架，造成设备及人员伤害。（8）提起立柱对螺纹时松兜绳过快，导致钻具摆动幅度较大，易造成人身伤害事故。（9）井架工过早把钻杆拉出指梁易造成吊卡挂碰钻杆，造成伤害事故。（4）认真检查钢丝绳情况，发现问题，及时通知钻台人员。（5）注意游动滑车上升位置，及时发信号提醒司钻。（6）与钻台配合注意手势正确，明显。（7）活绳头要固定牢固。（8）井架工下钻扣吊卡后，司钻提起立柱时缓慢松开兜绳。（9）井架工待吊卡停在合适位置并刹车后，方可拉钻杆拉出指梁。2.接钻杆立柱钻进参照2.3.3.2“接钻铤立柱钻进”参照2.3.3.2“接钻铤立柱钻进”参照2.3.3.2“接钻铤立柱钻进”3.顶驱起钻（1）执行一次开钻“配钻杆”第17条操作步骤；（2）井架工待立柱坐吊卡后，保持身体重心平衡，右手拿兜绳兜出，活绳头绕过钻杆搭至左手，左手拿活绳头端固定在操作台“U”型槽内。（3）井架工待倾斜臂前倾至二层台附近后，缠绕固定兜绳。（4）井架工待吊卡下放到合适位置时，发信号通知司钻刹车，再将吊卡活门打开，右手用力拉活绳端，左手轻推立柱进指梁，扶正吊卡朝大门方向，发出下放信号，目送游动滑车过指梁。（5）井架工右手握钻杆钩子，双手用力拉立柱进指梁，脱钩轻靠。（6）重复操作，完成顶驱起钻杆作业。参照2.3.3.1“起钻”参照2.3.3.1“起钻”5.卸一开钻头（1）起升气动绞车吊钩，将转盘方瓦提出，内、外钳工配合将方瓦拉至小鼠（1）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；（1）气动绞车操作平稳，起升高度合适；工作内容操作步躲及标准风险提示风险规避措施洞前。（2）井架工下放吊钩,待钳工摘下吊装提环。（3）重复上述动作将另一侧转盘方瓦吊出。（4）待外钳工挂好吊钩后起升气动绞车将钻头盒子起升至合适高度刹车。（5）内、外钳工配合扶正，井架工下放气动绞车吊钩，将钻头盒子放入转盘方孔内。（6）外钳工摘下气动绞车吊钩，解下吊装绳套。（7）待卸下钻头后，起升气动绞车将一开钻头吊起，内、外钳工使用牵引绳配合，将一开钻头下放至底座基础处，外钳工用保险链固定牢固。（8）井架工下放气动绞车吊钩，内钳工摘下吊钩，外钳工用手卸下提升护丝，解下牵引绳。（2）气葫芦固定不牢，气葫芦钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；（3）多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。（2）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；（3）岗位之间加强配合，严格执行安全操作规程。2.3.4下表层套管、固井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.拆水龙带（1）井架工携牵引绳爬至水龙头上方，并将保险带拴挂在水龙头提环上。（2）井架工下放牵引绳到钻台面，钻台人员把扳手、榔头等工具拴在牵引