港口湾水库工程面板堆石坝施工方案.docx

港口湾水库工程面板堆石坝施工方案港口湾混凝土面板堆石坝的坝址位于西津河谷，河谷呈U型，两岸山高约150m,左岸岸坡40。45。，右岸岸坡30。38。大坝左岸上游导流洞进口和右岸下游厂房一带坡积层厚达710.5m和58m,河床冲积层浅06L5m,其余地表坡积物覆盖层厚度一般为0.53m0坝址处基岩主要为中厚层志留系石英细砂岩，岩性单一，无软弱夹层，岩层产状稳定，倾角平缓。河床有一条Fl断层，断层带总宽约1012m,断层角砾岩一般胶结尚好。坝基的土石方开挖总量约74400m3,各区工程量详见表5-1表5-1坝基开挖土石方工程量序号部位方量（11A1岸坡土方及强风化石563002岸坡整理及趾板石方50003河床土方及砂卵石112004河床石方19005.1.2趾板及坝基开挖的技术要求1 .趾板开挖要求开挖至弱风化岩下限，基岩要求平整，无松动，两岸山坡在垂直于趾板方向开挖成水平丽，开挖面要求平顺，在设计基础面处留保护层开挖，超挖不大于0.2m,不许欠挖。2 .岸坡开挖要求挖除所有的残坡积覆盖层和松动岩体，基岩挖至强风化下限，坡面平顺，无陡坎、反坡，开挖深度一般不小于0.7mo3 .河床开挖要求河床趾板下游50m范围内的砂卵石覆盖层全部清除，其他部分只要求清除其上的植物及树根、松动的压缩性大的土石和孤石。4 .垫层区和过渡区要求开挖至弱风化岩层，开挖面与趾板基础面可不在同一高程上。5 .坝体外四周边坡坡比要求：弱风化岩1:0.3,强风化岩1:0.7,覆盖层1：Io1.断层开挖依设计要求进行施工。5.1.3 趾板开挖左、右岸趾板开挖：左、右岸趾板基础开挖均采用人工手风钻开挖，人工翻三,装载机配T20自卸汽车出硝。趾板开挖的施工程序如下：测量放样一剥离表土一二次定线一钻爆，撬挖-出硝。岸坡趾板基岩开挖深度24m,预留保护层厚1.5m,按照自上而下、逐层开挖的原则进行开挖。具体要求为:第一层炮孔不得穿入距水平建基面1.5m的范围，炮孔装药直径不应大于40mm,采用梯段爆破方法爆破；第二层炮孔不得穿入距水平建基面0.5的范围，炮孔与水平建基面的夹角不应大于60。，炮孔装药直径不应大于32mm,采用孔间微差爆破方法起爆；第三层炮孔不得穿过水平建基面，炮孔角度、装药直径和起爆方法均同第二层。趾板基岩开挖周边采用预裂爆破，预裂孔线装药密度4=400450gm,孔径Z）=4045mm,孔距=5055cm,药卷直径20mm（可由炸药厂家定做），不偶合系数=2.02.25,采用空气间隔装药结构，施工过程中可根据实际情况对以上参数作适当调整。爆破后用高压水枪冲硝清理坡面，左岸石殖利用91.4m高程施工线和123.0m高程施工线运往左上堆喳场，右岸石喳利用15.0m高程施工线运往右下81.0m高程堆硝场。河床段趾板开挖：河床段趾板基岩开挖深度约2m,设计开挖线以上L5m范围采用保护层开挖方法开挖,周边采用预裂爆破,保护层开挖方法和预裂爆破参数的选取和左右岸趾板开挖相同，开挖的石磴用PC400反铲配T20自卸车装车运往下右81.0m.高程堆硝场。5.1.4 坝基开挖1 .岸坡开挖：左、右岸坡覆盖层采用人工剥离、人工翻硝,左岸坡123.0m高程施工线以上的覆盖层人工翻至123.0m高程平台，PC400反铲配720自卸汽车装车运往2号桥下堆硝场，123.0m高程以下的覆盖层人工翻至91.4m高程施工线，装车运往左上85.0m高程堆硝场，91.4m高程施工线以下的覆盖层部分用推土机推滑至坡脚，部分人工剥离翻磴至坡脚，用反铲装车运往3号桥下弃硝场。右岸坡15.0m高程施工线以上的覆盖层利用15.0m高程施工线将覆盖层运往3号桥下弃碓场，15.0m高程施工线以下的覆盖层人工翻至坡脚,利用81.0m高程施工运往3号桥下弃硝场。岸坡坡面的反坡、陡坎用人工手风钻浅孔爆破修成平缓顺坡。2 .河床基础开挖：河床基础开挖要求全部清除河床趾板下游50m范围内的砂卵石覆盖层。采用T140型推土机集料，PC400反铲配720自卸汽车出硝，石硝运往左上85.0高程堆磴场，不需清除的砂卵石覆盖层在坝体填筑前，采用推土机平整，重型振动碾压实。坝基开挖的土石方，土方部分用于填筑上、下游围堰和趾板上游回填的风化料，石方部分作为间接上坝的石料。3 .Fl断层的处理：位于趾板处的河床FI断层，深6m,长16m,宽Bmo采用手风钻钻孔，浅孔爆破并辅以人工掏挖，把断层破碎带全部挖除后，采用混凝土塞方案处理。5.1.5 施工进度计划大坝开挖施工进度计划见表5-2o表5-2坝基开挖施工进度计划月g部位方量(r31999年34567891011121岸坡土方及化石5630-2岸坡整理及趾板5000-"-3河床土方及石112O-"4河床趾板190-5Fl断层处理972-516坝基开挖施工机械坝基开挖主要施工机械配备见表5-3o表5-3坝基开挖施工机械序名称型号规格备注1挖掘PC400反铲1台挖磴2装载KLD一85斗容1台装硝、集料、推3推土T一140140马1台推场地4汽车72020吨自5辆出罐5手风Y7263台趾板、岸坡石方6空压LGY31一0.7MPa,1台供风7潜水4、2各2基础排水8测量仪水平仪、经纬仅、各1公测量放样5.L7坝基开挖劳动力配备坝基开挖所需的劳动力配备见表5-4o表5.4坝基开挖劳动力配备序号工种工作内容人数1挖土机司机挖磴、保养2人2装载机司机装循1人3推土机司机推场地、做路1人4汽车驾驶员出硝10人5风钻工打钻、开挖9人6炮工放炮2人7电工施工照明接线2人8水泵工排水2人9修理工机械修理、保养4人10压风工空压机运转2人11测量工放样定线3人12配合工剥山皮、翻磴20人合计58人5.2坝体填筑施工5.2.1 工程概况港口湾水库主坝坝体为混凝土面板堆石坝,最大坝高68m,坝顶长253m,坝顶宽8.0m,上、下游坝坡均为1：14钢筋混凝土面板为3050Cm变厚。坝体设计总填筑量达93.4万m3。根据施工总进度安排，大坝基本采用全断面填筑拦洪渡汛方案，渡汛高程为123.0m,坝体填筑历时12个月，最高月平均强度11.38万m3/月，抢筑拦洪渡汛断面是大坝填筑的关键。5.2.2 大坝各区填筑工程量（见表5.5）表5-5大坝各区填筑工程量序号填筑区名称工程量（万备注1主堆石区48.75IIIB2次堆石区35.70IVA、IVB3下游干砌块石护坡1.724垫层料3.24IIA、IIB5过渡料3.08IIIA6坝前风化土回填0.96I7垫层坡向固坡砂浆0.10975.2.3 料场选择本工程上坝料主要由四个途径获得：下游左岸采石场，各种洞挖料，溢洪道开挖及厂房开挖料。其中下游采石场开采57.25万3,引水洞、厂房及各种辅助工程开采石方为11.52万3,溢洪道石方开挖24.72万3。各种开挖料总量为93.49万m3（以上方量均为填筑方）。可满足坝体填筑要求。各种坝料分布情况详见土石方开挖平衡表。5.2.4 坝体填筑料技术要求及施工进度控制计划1 .坝体填筑料技术要求见表5-6。表56填筑材料要求、碾压参数和压实标准一览表序号项目称单位垫层料(IIA>IIB)过渡(IIB)主堆石(IIIB)次堆石(IVA>IVB)下游块石护1最大粒cm1030608080D2干密t/m2.22.152.12.05/3孑L隙%18.520.522.525.5/4不均句>1525255/5渗透系cm/SIXlO4一一，一Q/6碾压遍遍68686868/7压实层cm404080120/8力口水%20-2520-2520-2520-25/9碾压机IOr斜坡碾、7r"71111/I,14*1YZT一16YZ-16YZT一16/10石料源导流洞和发洞挖料、半石料加工系工，掺机制砂左右。采石洞硝料大部分由下游左岸科，小部分为溢洪道开挖料11备注表中碾压参数及料4物指标通过碾压试验后2.计划进度要求施工总进度安排1999年11月1日大坝开始填筑，2000年2月28日大坝填筑至105m高程,2000年5月31日坝体填筑至123m渡汛高程,2001年3月大坝升至146m高程（坝顶）。填筑控制进度：1999年11月1日2000年2月28日，填筑坝体78105m高程部分；2000年3月1日2000年5月31日，填筑坝体105123m高程部分；2000年6月1日OOo年8月31日，填筑坝体123142m高程部分；2001年2月1日2001年3月31日，填筑坝体14246m高程部分。5.2.5 上坝道路布置石料上坝运输道路在左右岸（大坝下游）布置情况如下：左岸三条，上坝高程分别为91.4m>123m>146m；右岸两条，上坝高程分别为86m>105mo在坝内构成左右岸循环道路。所有上坝道路均为泥结碎石路面，路基宽9.5m,路面宽8mo上坝道路布置详见总平面布置图，现将各运输道路运料上坝填筑分述如下：1 .利用左岸91.4m高程，右岸86m高程道路将坝体筑至105m高程，填筑量约45.52万m3。2 .利用左岸123m高程、右岸105m高程道路将坝体填筑至130135m高程。3 .利用左岸146m高程道路将大坝填筑至坝顶146m高程。4 .为方便施工，施工时可随着坝体上升在坝体内部设置道路，坝区内运输道路最大纵坡不大于12%,道路边坡不得陡于1：1.4,坡道内的堆石料应符合所在区的坝料要求，并需达到相应的压实度。在补填道路两侧面时，未压实的堆石必须挖除，使该堆石与后填筑的堆石体一并压实。垫层料的级配试验及坝料碾压试验1.垫层料的级配试验垫层料加工系统形成后，在试生产阶段，应通过颗分试验确定可满足设计要求的粒径和级配的制备加工工艺及工艺流程，并确定垫层料要求的河砂掺配比例，必要时可对加工工艺及工艺流程进行优化调整。垫层料掺合试验：垫层料中的机制碎石与河砂应掺配均匀，使其各项指标符合设计要求。为确定合理的掺配比例，应对垫层料进行试验，试验方法：采用自卸汽车按一定厚度将碎石和河砂逐层交替堆铺，装载机立面翻拌的方法拌合。掺和后对掺合料通过颗分试验确定其级配，直至获得满足设计要求的级配参数。试验后将结果及时呈报工程师审批。2.坝料碾压试验原材料试验项目：岩石的密度、密度；级配料的视密度；岩石的抗压强度、软化系数；填筑料的室内渗透试验；垫层固坡砂浆的配合比试验。坝料碾压试验。按不同的料源对不同填筑区（包括主堆石区、次堆石区、过渡区、垫层区）分别进行碾压试验。试验时碾压设备采用施工中使用的YZT-16型振动碾，试验参数包括压实厚度、碾压遍数、碾压行车速度、洒水量等。碾压施工参数组合时，采用逐步淘汰法，即固定其他各参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与干密度的关系曲线：然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与干密度的关系曲线；依次类推，使每一个参数通过试验求得一最优值。最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，并按复核试验规模取定数量的试坑进仃俭查。若碾压结果能满足设计要求，即将此结果上报工程师审批，并将此碾压参数组合作为施工中的碾压参数。坝料碾压试验的时间和地点。时间安排在1999年10月，地点设在大坝下游次堆石区或在工程师指定的时间地点进行。5.2.7大坝填筑施工大坝填筑施工主要包括挖掘机装料，自卸车运输及卸料，推土机铺碓平整、洒水压实，质检验收等工序。1 .主、次堆石填筑。主、次堆石区的填筑料、主要由下游左岸采石场和溢洪道开挖获得。20t自卸汽车运输卸料，进占法填筑，以使粗径石料滚落底层，细石料留在面层，使坝面平整，有利于推土机平整。推土机平仓以后，即进行洒水碾压,碾压时，采用YZT16型振动碾，自重163采用进退错距法,顺坝轴线方向低速行驶，行车速度每Zz不超过2km。铺料层厚主堆石区为80cm、次堆石区120cm,碾压遍数按设计要求为68遍。铺筑需层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏振、欠振。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易于集中，故岸坡周边选用石料块径小于40cm,级配良好的石料填筑。碾压时滚筒应尽量靠近岸坡，沿上、下游方向行驶，碾压不到处可用小型振动碾(It)或人工夯辅助加强碾压。碾压搭接宽度平行方向20Crrb垂直方向50Cmo洒水在碾压前提早一个班先洒一遍，然后边碾边洒，洒水量为填筑量的20-25%,洒水应均匀，需派专人负责。坝料必须保证质量，石料质量要求为新鲜、微风化坚硬岩石，严禁草皮、树根及含泥量5%的石料上坝，对爆破后的超径石料，除可用于下游坡面砌筑外，应先在料场解小。2 .过渡区堆石填筑。过渡区堆石的填筑料主要由洞挖细料获得，不足部分由料场开采。该区料最大粒径为30cm,超径石料应先在料场及时解小。待主堆石区填筑接近过渡区设计线时，先清除滚入过渡区的超径石块，再对该区进行填筑。填筑时用自卸汽车将料直接卸入工作面，卸料顺序可从两边向中间进行，以便流水作业。用推土机推平，再用人工平整。铺层厚度按设计要求为40cm,主堆石区料不得侵占过渡区，若发现这一现象，应用反铲挖除及辅以人工清除。平整后洒水，洒水量为填筑量的20%25%,该区碾压与垫层料同时进行，碾压时的行走方向顺坝轴线行驶，碾压遍数为68遍。3 .垫层区填筑。垫层区填筑先进行IIB区施工，在填筑11B区时，按设计要求，需在距离趾板L5m范围内的垫层料中加入5%水泥，掺配方法采用搅拌机拌合。在IIB区填筑完毕后,再进行IIA区填筑。在同层IIA区填筑前，应先填筑该层的过渡区，过渡区不得侵占垫层区。垫层料来源为洞硝料轧制而成。填料可直接卸入垫层区,然后用推土机辅以人工整平，填筑时在坡面法线方向超填1015cm,铺筑方法基本同过渡区，铺层厚度为IIB区20cm,11A区40Cm,并与同层过渡料一并碾压，碾压前视来料含水量情况适量洒水，碾压时顺坝轴线方向行驶，振动碾距上游边缘的距离在40Cm左右。用16/振动碾按设计要求碾压68遍。垫层区料、过渡区料的填筑与堆石区同步进行，即堆石匠填筑一层，垫层区及过渡区填筑二层。另外，垫层区水平分层填筑时，用自制的大三角尺对上游坡向进行检查控制，每二层进行一次测量检查，发现坡向盈亏时及时削填。5.2.8坝体填筑的质量检验与控制为切实保证坝体的填筑质量，必须按有关的规程，规范及设计的具体要求，对每一个施工环节进行严格的全研质量管理。1 .质量检查的内容检查料场和上坝材料的质量，特别应注意垫层料和过渡料的质量，坝料检查的内容包括：超径石料的含量，细粒含量，级配等；检查坝体施工状况和施工工艺参数；检查坝体施工各分区的填筑质量；检查上游坡面处理的质量、上游垫层坡面的平整度和压实以及砂浆固坡的厚度与强度等。2 .质量检查的方法坝体填筑检查项目与抽样次数见表5-7；采用试坑注水法对坝料填筑密度及颗粒级配进行检验，检验成果应符合设计要求，并将检验结果及时上报工程师，经工程师批准后，再进行上一层坝料填筑。表5.7坝体填筑检查项目与抽样次数部位检验项目抽样检验次数密度、颗粒级水平1次/(500一垫层区密度、颗粒级斜坡1次过渡区密度、颗粒级1次主堆石区密度、颗粒级1次次堆石区密度、颗粒级1次529上游斜坡碾压及砂浆固坡施工。为使己铺填垫层坡面不受雨水或人工破坏，每填筑一定高度需进行一次砂浆固坡处理。1 .坡面修整在坝体填筑层高达1015m时，即进行一次砂浆固坡，固坡前应对坡面修整一次，采用人工修整：修整前将斜坡面划分为3m×3m的方格网进行测量，然后人工站在斜坡上用锄头将垫层扒平，人工挂线并逐段用1：1.4（设计坝坡度）的三角尺检查，在扒平的过程中还需用经纬仪控制。平整后用Iot斜坡碾静碾23遍（初碾），以后再整坡一次。修整后的边坡线在法线方向应高于设计边线3.51.0cm,以预留碾压沉降量。深度超过15Cm的凹坑要用粒径小于40mm的级配良好的细石料回填，但碾压后不允许再填平补齐。2 .斜坡碾压在坡面修整后即进行斜坡碾压。碾压时采用WlOOl型挖掘机改装成吊机提升IOt振动碾进行，碾压方式为错距法，在碾压前应向斜坡面上适量喷水，以达到较好的压实效果。先静碾4遍，然后上振下不振辗压8遍（来回算一次）。碾压结束后用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压,直至符合设计要求。对于亏坡原则上固坡时用砂浆弥补，在邻近趾板Im的上游面用平板振动碾加强碾压。3 .碾压水泥砂浆固坡碾压水泥砂浆固坡，是在垫层坡面上摊铺干硬性水泥砂浆，然后用振动碾压实，碾压水泥砂浆固坡的程序与方法如下：摊铺：在坡面平整和一般压实以后，将拌合好的号100（设计采用值）干硬性水泥砂浆用自卸汽车运输至坡面，由人工顺坡面扒平摊铺，厚度采用46cm,在坡面上分条摊铺，摊铺宽度为23m,对于个别凸凹不平的坡面用砂浆填平。水泥砂浆的拌合机可直接布置在坝顶。碾压：摊铺完几个条带后，用IOt振动碾进行斜坡碾压，碾压遍数一般采用静碾一遍，振碾（上振下不振）两遍。为找平整个垫层坡面，最后再全面静碾一遍。为防止碾压时出现裂缝,应控制振动碾的运行速度，一般向上振碾速度控制为0.30.35ms,向下速度控制为小于0.4ms,碾压错位时搭接应不小于20cm,碾压必须在砂浆初凝前进行。碾压后对砂浆表面进行检测，其平整度控制在+5-8范围内，大雨时停止摊铺。5.2.10下游护坡砌石大坝下游护坡随坝体上升逐层砌筑，砌筑时充分利用坝体中的超径石料，采用人工干砌，尽量使砌筑面符合设计坡面。护坡砌筑时，应与坝面平起或稍滞后，块石之间嵌合牢固，块石外坡面必须平整,使其与设计坡线误差在±5cm以内。5.2.11施工强度规划本工程坝体填筑分三个时段进行，见表5-8。表5-8施工强度规划序D时段部位工程量历时/E、平均强席11999.11.178105m45.52411.8321999.3.12000.5.31105123m高24.3838.1332000.1.12000.8.31123142m高13.5534.5242001.2.12001.3.31142146m0.9320.475.2.12施工机械配备及劳动力组合施工机械的选型及需要量以满足高峰强度（出现在1999年11月IEl至2000年2月28日时段，平均月均度11.38万m/月）为原则，优先选用本局现有可以利用的机械设备。使整个过程（挖、运、推、压）的各种机械成龙配套，以提高劳动生产率。大坝填筑主要机械型号、规格及其数量见表5-9。表5-9机械设备配置序口机械设备、夕型号规格数量r台）备注1液压挖掘PC650338m312液压挖掘PC65053.8r313液压挖掘UH162.2nP14液压挖掘EX40051.6r11315液压挖掘机WlOOl30t1改为吊机后提升斜6装载机KLD85Z3.1r32挖装垫层、过7自卸汽T20及20t308自卸汽7B1515t59推土机D170170马110推土机D8012180马211振动碾周边碾It112振动碾YZT-16161213振动碾YZT-IOLIOt1注：1马力=735.499Wo主要劳动力组合见表5-10。表5-10主要劳动力组合序工种人数主要工作内容1挖掘机驾驶10挖脩装车2装载机驾驶2装挖垫层、过渡层料3推土机驾驶6铺料及碾压4汽车驾驶60运输石5修理工30汽车及重月修理6维护工10指挥车辆及坝面洒水7电工5安设照明灯.圾用电接线8测量工4测量、定线9试验工4用试坑注水法检验坝体填10配合工40垫层懈、勘锄疆膨整及其11小振动碾驾2周边碾压合1735.3趾板、面板、防浪墙施工531工程概况大坝混凝土浇筑工程分趾板、面板、坝顶上游侧防浪墙及下游侧挡墙四部分。基础最底高程78m,宽有5m和4f11两种，厚60cm,共有32个浇筑块子，其中河床9个块子，左岸坡13个块子，右岸坡10个块子，混凝土设计总量1485m3,钢筋用量77%面板底部与趾板相连，上部与防浪墙相接，坡比1：1.406,厚度由60Cm渐变至30cm,设计标号与趾板同，共有24个块子，其中12m宽的块子有16条，6m宽的块子有7条，混凝土设计总量732h113,钢筋用量483t。防浪墙基础高程142.2m,墙的底座宽3.9m,墙身由0.8m渐变至0.3m,高5.2m,共有24个块子，分缝宽度与面板对应,混凝土设计总量1675m3,钢筋用量69t。坝顶下游挡墙设计强度等级与防浪墙同，基础高程144m,底座宽2m,高2.3m（墙身高），共有22个浇筑块子。大坝趾板与面板的接缝（周边缝）为三道止水，总长367m。面板板块之间的接缝分A段缝和B段缝两种，其中A型缝总长394.5m,B型缝1270mo面板与防浪墙接缝的总长度为248m,防浪墙自身的伸缩缝总长度为120m。坝顶下游挡墙伸缩缝总长度为54m。5.3.2施工程序大坝混凝土施工程序为：先浇河床趾板，同时浇两岸趾板,待坝体填筑至坝顶后，做好上游坡面防护工作，再开始浇筑面板，面板浇完后，再浇坝顶上游防浪墙及下游侧挡墙，最后作好趾板与面板及板块之间接缝表面的IGAS填料工作。5.3.3施工方法1 .趾板施工趾板施工分河床和岸坡两个部分。河床趾板施工，临时拌合站布置在趾板与上游围堰之间的部位，该部位用机械平整一块面积不小于400m2的场地，共布置二台0.4m3拌合机，骨料堆存量为能满足浇筑二个趾板块子即可,骨料来源由下游永久骨料场供给。混凝土运输采用3台斗容为04m3的工程车，入仓采用搭建平台及下料口挂设溜洞入仓。岸坡趾板施工，临时拌合站直接布置在坝面上（安放一台0.4m3拌合机），即利用坝体的填筑高度，采用吊机提升混凝土卧罐（L5m3）的入仓进行浇筑，块子浇完后，马上将拌合机移走。用这种方式浇筑趾板，只需保持高出坝面一个趾板块子即可。另一种方法是，将临时拌合站布置在上坝公路上，采用搭建下料口挂投溜槽入仓方式进行趾板浇筑，这两种方法，施工时可灵活掌握。趾板浇筑时，混凝土采用二级配，立模模板采用150CmX30CmX5.5Cm标准钢模板，振捣采用软轴插入式振捣器（。50、070）,其施工工艺流程见图51。2 .面板施工面板施工使用的临时拌合站布置在坝顶左岸146m高程线上，该部位拓宽场地面积不小于500m2,便于安置3台0.4m3拌合机。混凝土输送采用5台斗容为04m3的工程车。面板浇筑时的模板采用无轨滑模,该滑模长14m,宽1.2m,总重6t,己在多个坝上使用，牵引系统采用2台5t卷杨机。测量放样立模_JT钢筋制安检查验收*碎浇筑*洒水养护图5-1趾板浇筑施工工艺流程图面板施工采用跳仓法浇筑，钢筋绑扎采用人工（架立筋2mX2m）,入仓采用溜槽（半圆形），下料口处坍落度要求35cm,混凝土振捣采用小直径振动捧（030050）振捣，一般不插入模内（距模板口IoCm左右的地方），滑模每提升一次的距离为30Cm左右，脱模时间以手指下压有硬感为准。面板的施工工艺流程见图5-2o3 .防浪墙及下游挡墙施工坝顶防浪墙及下游挡墙施工采用的临时拌合站与面板施工使用的是同一个拌合站，竖模采用5.2mX4m和2.3mX4m的大型钢模板，入仓采用吊机提升混凝土卧罐(L5m3)入仓，即先用工程车将混凝土输送到卧罐内，再用吊机转运入仓。模内每层铺料厚度要求为30Cm左右，振捣采用软轴插入式振捣器，脱模时间根据气温等多种因素按有关规范要求执行。止匕外，坝顶混凝土路面及量水堰浇筑，按常规方法施工。4 .混凝土防裂措施选择适当季节浇筑混凝土；选择好的原材料，通过掺粉煤灰及外加剂等手段来提高混凝土的防裂性能，参量通过试验确定；大雨停止浇捣,对于施工缝严格按有关规定进行冲毛处理；混凝土出模后,用报纸及草袋铺盖，洒水养护不小于3个月;问题。各工序严格定人定岗把关，以防某个环节出现图5-2面板施工工艺流程方框图5 .接缝施工混凝土接缝施工的好与坏与止水片的加工质量、振捣方法、模板及止水片的定位状况等施工工艺有关，本方案制定的方法和要求如下：接缝处的止水铜片采用卷材加工，用自制压模机加工成型。接缝处的模板支竖及止水片的铺设和就位要准确牢固，其偏差符合面板坝规范要求。缝旁混凝土振捣采用小直径（030）振动棒振捣，且要求振捣密实。接缝表面IGAS填料施工方法：先将缝内杂物清理干净，再涂刷冷底子油，然后将IGAS填料嵌入缝中，罩上PVC带，最后用镀锌压条将PVC带两侧（用胶、卡占在混凝土上）压住，并用膨胀螺栓固定。5.3.4进度安排（详见总进度表）1 .趾板趾板有32个块子，一般一个块子（3045r113）一天可浇筑结束，因此趾板的实际浇筑时间不长，但进度受到施工条件的限制。河床趾板有9个块子在趾板开挖未结束时，就可考虑浇筑。浇筑顺序由一侧向另一侧推进，考虑到准备工作的间隔时问，按2d一个块子计，28d可浇筑结束。岸坡趾板左右岸应同时施工，利用坝体升高提升卧罐入仓方式浇筑，趾板浇筑随着坝体的填筑升高而先升高，还可利用公路挂设溜槽入仓方式浇筑。3 .面板面板有23个块子，浇筑量约7000m3,根据以往工程经验，二套滑模可确保34个月浇筑结束，平均4d一个块子。时间安排见总进度表。4 .防浪墙及下游墙防浪墙和下游挡墙共有46含块子，一般平均2d浇筑一个块子，故3个月可浇筑结束，具体时间安排见总进度表。5.3.5质量与安全1.成立安全、质量领导小组，设专职质检员及专职安全员。2 .实行“三检制”，对各道工序定人定岗把关。3 .面板施工时，要特别注意上、下作业的危险性，应带安全帽和腰挂溜绳。4 .每月定时对职工进行安全、质量教育。5.3.6设备配备（见表5-11）表5-11设备配备一览表设备名称型号单位数量备注汽车15,大北京台3汽车5,东风台2工程车斗容0.4r3台6双排座台1装载机台1吊机lm3挖掘机改台1拌合机0.4r3台4备用1振捣器台8振动棒软轴式根20钢筋切割台1电焊机BX-300台3交流自制滑模14×1.2m台26,重卷扬机5/台2水泵2台45.3.7组织劳动力表（见表5-12）表512劳动力组织一览表工种人数工作内容汽车驾驶员6运送骨料、钢筋等材料工程车驾驶员12还送混凝土装载机驾驶员1挖装骨料吊机驾驶员1起吊卧罐及滑模拌合工6混凝土拌合浇捣工21混凝土浇筑木工14钢筋工16加工及现场绑扎电焊工4焊接钢筋修理工10机械修理及铜片加工架子工4搭架子电工4接用电器试验工4混凝土试验及质控配合工7配合其他工种合计IlO人5.4观测设施5.4.1 观测项目承包者已了解到面板堆石坝观测项目有：坝面垂直位移和水平位移；坝体内部垂直位移和水平位移；接缝位移；混凝土面板变形，应力和温度观测；坝体和坝基渗透压力和渗流量;上下游水位；地下工程围岩变形；高边坡岩体的位移。5.4.2承包者承诺的责任承包者已了解到观测设施的观测设备、安装与埋设，观测工作及观测资料成果的整编分析均由发包单位另邀其他承包者承担。承包者将按照己收到的设计图样，工程师签发的文件通知,在施工期密切配合其他承包者施工观测的仪器安装、埋设及观测工作。承包者配合其他承包者施工主要内容有：按照设计和工程师签发的文件，在安排施工进度计划充分考虑到观测设施施工的需求，并按施工计划提前通知其他承包者进行有关的准备工作；在施工中承担己明确由承包者负责的观测设备安装埋设所需的定位测量和土建施工，如钻孔、坑槽开挖等；在施工过程中对其他承包者已安装、埋设的观测仪器和设施尽量采取有效的保护措施，使观测设施免遭损坏；提供工程师认为必要的其他配合；承包者将积极向工程师提出观测设施安装埋设的修改建议，以尽量减少施工干扰，保证工程的质量和进度。5.4.3在承包者配合其他承包者观测设施施工的同时，要求工程师协调其他承包者配合主体工程的施工。承包者将与其他承包者加强联系，在施工过程中履行联系单制度。承包者在配合其他承包者承担观测设施面发生的测量，土建等其他费用，由工程师会同双方另行协议解决。5.5土石方平衡和料场规划5.5.1 主要挖填工程量大坝填筑共需压实成品石方93.49万m3,折成自然方为74.79万r3,其中垫层(IIAIIB区)和过渡料(InA区)压实成品方为1.32万m3,折成自然方为：5.05万m3。下游护坡砌石方为：1.38万m3。主体工程土石方开挖量有:土方为：22.13万11石方明挖为：27.59万nA石方洞挖2.05万m3o另外主料场开采符合大坝填筑的石方53.89万5.5.2 平衡计算坝体堆石主要来源于采石场，其余可利用的有溢洪道，引水洞等明挖石方。垫层料（IIA、IIB区）粒径级配要求严格，采用爆破法开采难以获得，均采用机械轧制经掺拌砂子后使用。轧石料原则上选用引水洞洞挖石方，不足部分在采石场开采石磴挑选补充。过渡料（HlA区），计划利用Cl标的导流洞洞挖硝2.16X75%=L62万11不足部分利用引水洞洞挖硝补充。坝上游黏土铺盖所用的黏土，在开挖溢洪道，厂房时的土方料中挑选。主体工程开挖石方总量约29.64万nr3,上坝计划利用石方量23.98万m3o坝料不足部分由石料场开采约54万m3石方。经土石方（不包括混凝土所用骨料）综合平衡计算，土方弃磴量为：31.87万m3（松方），石方弃磴量为：19.96万r3（松方），工程总弃磴量为51.83万m3,弃于下游弃磴场，弃俺场需占地7万m2。5.5.3 料场规划1 .石料场的选择与开采范围的确定坝体填筑共需93.49万m3,除利用溢洪道，引水洞等工程的开挖石料，经土石方挖填平衡计算，尚需开采石料54万nr3（自然方），其中提供轧制垫层料（IIA、IlB区）1.99万m3,坝体填筑主次堆石料51.4万m3。根据招标文件提供的资料：建设单位给定下游左岸距坝轴线约0.8L16km地段为开采主料场，全长约360m,开采高程为90145m,该范围内山坡坡度为30o-40o,无效层一般为0.53m,局部厚4mo岩性为志留系厚层至巨厚层石英细砂岩，抗压强度：干175210MPa,湿150160MPa,料场岩体密度2L427.3kNm3,均大于22KNm30软化系数0.88,岩石级别按16级划分为X级。是良好的石料场。可开采自然方约56万nr3,储量基本满足用料要求，复盖层剥离面积约4万m2,剥离量约4.8万3,进场后经复核勘探，若实际储量不能满足用料量要求，则考虑启用建设单位提供的备用料场，备用料场位于右岸2号桥下游3080m,85130m高程范围，地表无效层厚l2m。按施工总体布置，沿主石料场90m、12Om两高程各设主干运输道一条。路基宽Iom,路面宽8m。12Om高程线负责14512Om高程的开挖运输任务，90m高程线负责12090m高程的开挖运输任务。在主坝下游右岸距溢洪道开挖边线约300m左右布置垫层轧制及掺拌场地。开采石料直接上坝和进入轧制场。2 .开采方法采用“深孔微差挤压爆破”法开采，梯段高度一般为1015m,掌子面宽度约20m,34排孔为一爆破循环，爆破方量约1500225Om3。初步拟定分层见GKW/C20552图所示。事先采用推土机配人工将植被、覆盖层剥离干净彻底。开挖梯段前工作面修整用YTP26型钻机钻孔爆破，满足梯段开采要求时使用YQ100B潜孔钻钻孔爆破。料场开采时供风前期使用移动式9m3min或6m3min空压机；正式开采时集中供风，在料场下游端布置空压站，最大供风量：100r113min,压风厂位置见施工总体平面布置图。施工用电由右岸中心变电站沿出硝道路敷设进场。供水由设在料场下游的泵站供给。挖运用3.2m3的挖掘机（正铲）配20t自卸车。3 .爆破参数选择根据建设单位提供资料，并参照类似岩石的爆破试验成果。爆破参数拟定如下：过渡料开采:孔径:D=IOomm第一排孔抵抗线：w=(1.52.0)m孔网间距(aXb)：2X2.5m钻孔立面角：75°80°梯段高度：H=(IO15)m