目视化管理工具的制作方法.ppt

目视化管理工具的制作方法,课程开发讲师：郑维东课程开发导师：孙玉清,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,看板,（一）、看板管理的概念 看板，就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。,、目视化管理的基本方法（看板）,（二）看板的分类看板一般分为两类：生产指示看板与领取看板。生产看板又可细分为材料看板和三角看板。材料看板用于批量生产以外的一般生产用。三角看板用于特定的批量生产。领取看板细分为工序内领取看板与外协订货看板。工序内看板顾名思义，它是在一个工厂内工序间传递，而外协订货看板主要起着联系订货方和供应厂家的信息传递的作用。,看板分类,看板,生产指示看板,领料看板,材料看板,外协订货看板,工序内领取看板,三角看板,看板,（三）看板管理的作用 1、指示的功能 2、控制制造过剩的功能 3、作为目视管理的工具 4、作为工序、作业改善的工具 5、降低管理成本的功能,看板,（四）看板的使用（一）看板一般是以后一道工序为起点，按照下面的步骤来使用：1、后工序的搬运工把所需数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。2、如果后工序的搬运工在存放场领取零部件，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板，并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。3、搬运工把自己取下的每一个生产指示看板，都换一个领取看板附上。交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板与同种物品的生产指示看板是否相符。,看板,（四）看板的使用（二）4、在后工序，作业一开始，必须把领取看板放入领取看板箱。5、在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中集中起来，按照在存放场摘下的顺序，放入生产指示看板箱。6、按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。7、在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对物品来转移。8、如果在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,红牌,红牌作战的概念：红牌作战，指的是在工厂内的各个角落，找到问题点，并悬挂上红牌，让大家都明白并共同去改善，从而达到整理、整顿的目的。红牌作战策略贯穿于5S的活动中，是5S活动运用的技巧之一。在整个过程中，往往由执行办公室来牵头贴红牌，相关责任部门在要求的时间内进行整改，最后由执行办公室验收合格后将红牌撤销。每次红牌作战都要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行红牌等详见5S培训课程,红牌示例：,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,信号灯,在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，为此，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯可分为以下四类：（一）发音信号灯（二）异常信号灯（三）运转指示灯（四）进度灯,信号灯,（一）发音信号灯 适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。,信号灯,（二）异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。,信号灯,（三）运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。（四）进度灯 它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。,信号灯,图,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,操作流程图,（一）操作流程图的概念 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。例如，原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。,操作流程图,（二）操作流程图的作用1、用以记录现行工作地过程。2、依据记录，加以质问（5W1H提问技术），寻求改善（ECRS改善方法）的地方。3、用以比较改善前及改善后的差异,操作流程图,1、用以记录现行工作地过程。操作流程图通常是一种图表，以适当的符号来表现，用以观察及记录一件工作完成的过程。这里的“一件工作”有如下限定：一件工作必须经过一个以上不同的地点；一件工作必须经过一个以上不同的人。用来表示一件工作地操作流程的符号及其意义如下表所示：,操作流程图,例、酱料生产流程图,生产计划,冷冻,检验,生产准备,制酱,检验,配料,预处理,检验,包装,检验,仓库,不合格品控制程序,是,是,否,是,否,否,操作流程图,2、依据记录，加以质问（5W1H提问技术），寻求改善（ECRS改善方法）的地方。“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法如下表所示：,操作流程图,操作流程图,在上表中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常常遵循ECRS四大原则：（1）E（Eliminate），即消除。（2）C(Combine)，即合并。（3）R(Rearrange)，即重排。（4）S(Simple)，即简化。,操作流程图,ECRS四原则的运用示例,操作流程图,3、用以比较改善前及改善后的差异 通过改善，可以对改善前及改善后工作进行比较，看看效率和效益有没有提高，成本有没有降低、所定的各项技术指标或经济指标有没有达到等。例如：生产线的工艺流程是否更加科学、合理；是否减少了操作人员或工程管理人员；是否缩短了生产周期；是否减少了设备数量；办公的效率是否有所提高；公司的能耗是否降低,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,区域、警示线,区域线 区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域（包括设备等），用线条把它画出，由所在部门或班组负责清扫点检等日常管理工作，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。警示线 警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,提醒板,提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有上级领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。另外，它还能用作产线的质量管理。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时就是每一个时间段，让作业者自己记录正常、不良或者是次品的情况。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录。,例：岗位看板,其他公司例：,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,管理板,生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等,图例,目 录,看板红牌（6S中的整理）信号灯（声光）操作流程图警示线（安全库存等）提醒板 管理板,谢谢！,