生产运作管理第8章员工生产率.ppt
2023/10/16,1,1,第8章 员工生产率,教学目的与要求,1.了解生产率的含义，掌握生产率测定与管理的基本方法。2.明确提高企业生产率的方法，3.如何设计员工工作，熟悉工作设计的方法4.理解劳动定额的确定5.了解学习曲线的使用,2023/10/16,1,2,2023/10/16,1,3,2023/10/16,1,4,2023/10/16,1,5,第一节 生产率,一、生产率,二、生产率管理与测定,三、生产率的提高,2023/10/16,1,6,一、生产率,衡量生产率主要是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。,2023/10/16,1,7,钢铁制造企业是典型的流程制造企业,某钢铁制造流水线,2023/10/16,1,8,二、生产率管理与测定,生产率评价的基本方法,生产率测评的种类,生产率测定的基本方法,2023/10/16,1,9,生产率测定与评价，是对某一生产、服务系统（组织）或社会经济系统的生产率进行测定、评价及分析的活动和过程。生产率测定（ProductivityMeasurement)生产率评价（Productivity Evaluation),2023/10/16,1,10,1.生产率测评的种类,生产率,测定方式,生产要素的数量,生产要素的种类,2023/10/16,1,11,按测定方式划分生产率种类,静态生产率(Static Productivity),动态生产率指数(Dynamic productivity Index),即某一给定时期的产出量与投入量之比，即一个测定期的绝对生产率。,一个时期（测量期）的静态生产率与以前某个时期（基准期）静态生产率相除得到的商，能反映不同时期生产率的变化。,2023/10/16,1,12,按生产要素的数量划分生产率种类,单要素生产率(Partial-factor productivity)：一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。多要素生产率(Multifactor productivity)：一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。总生产率或全要素生产率(Total productivity)：一个系统的总产出量与全部生产要素的真实投入量之比。,2023/10/16,1,13,按生产要素的种类划分生产率的种类,2023/10/16,1,14,2.生产率测定的基本方法,静态生产率,动态生产率指数：两个不同时期生产率的比值,2023/10/16,1,15,单要素生产率的测量举例,2023/10/16,1,16,例：在一个5人作业小组，在一个月里生产了500个单位量的产品，所花的劳力为880个单位（这里采用的单位是小时，5人22日/月8小时/人日=880小时/月）,计算生产率?,生产率测定实例练习,2023/10/16,1,17,三、生产率的提高,影响国家或产业生产率提高的因素,见下表1-2,提高生产率的途径与方法,2023/10/16,1,18,2023/10/16,1,19,提高生产率的直接方法的比较见下表。,方法比较,2023/10/16,1,20,2023/10/16,1,21,2023/10/16,1,22,第二节 工作设计,2023/10/16,1,23,（一）工作设计的概念,工作设计：是决定一项工作任务如何完成，如何将工作任务进行分解，把适当的工作内容分配给适当的工作者，然后以适当的形式将他们组织起来，以实现工作的协调和总任务的完成。工作设计分两类，一是对企业中新设置的工作岗位进行设计，二是对已经存在的缺乏激励效应的工作进行重新设计，也称为工作再设计。,一.工作设计的概念,2023/10/16,1,24,（二）工作设计的原则,1、效率原则2、工作生活质量原则 工作生活质量要素包括：工作的挑战性和吸引力，工作的自主性与自由度，工作的多样化与丰富化，合理的工作负荷与节奏，安全舒适的工作环境，工作中个人需要与个性特点的满足，上级与下属、平级人员之间的良好工作关系等。3、系统化设计原则,2023/10/16,1,25,（三）工作设计的内容,1、工作任务的设计2、工作职能的设计3、工作关系的设计4、工作标准与业绩的设计5、人员特性的设计6、工作环境的设计,2023/10/16,1,26,（四）工作设计的作用,1.减少重复性简单劳动的不良效应。2.有利于建立整体性的工作系统。3.为发挥员工积极性创造条件。,2023/10/16,1,27,三.工作设计的技术方法,工作设计的技术方法是工作设计的传统的和基础的方法，即从技术的角度，根据劳动分工或专业化的原则，对生产过程或工艺流程中的各个组成部分、环节、活动、操作及其相互关系进行记录、分析和评价的方法。最常见的方法有以下几种：,2023/10/16,1,28,（一）工作专业化 工作专业化是指减小工作范围或减少工作内容的过程。工作专业化程度越高，所包含的工作范围就越窄，工作的重复性就越高。,2023/10/16,1,29,（二）过程分析 过程分析是以生产过程中的作业、运输及检验等环节为对象，通过对这些对象的比较和分析，剔除不合理的部分，重新合理地安排生产程序，将人力、物力耗费降低到最低限度，以提高工作效率的综合方法。,2023/10/16,1,30,（三）动作研究 动作研究是运用目视观察或者影片、摄像机等技术设备，将岗位员工的作业分解成若干作业要素，根据动作经济原理，发现其中不合理的多余、重复部分并加以改进，设计出以新的合理的作业结构的操作程序。,2023/10/16,1,31,工作设计的纯技术观点和方法是机械性的，它把人当做机器，并非把人当做能动的和具有情感需求的社会人。已有事实表明，劳动专业化也不总能保证生产率的提高。工作设计不仅要从技术性的角度，而且更应该从社会性的角度去进行工作设计。,2023/10/16,1,32,（一）个体心理对工作的要求1、要求工作内容适合于个人的合理要求，且有一定的变化（但不必新奇）。2、要求提供学习和继续学习做某种工作的机会。3、要求有一个最小程度的自我决定的范围。4、要求在工作场地有某种最小程度的社会支持和承认。5、要求能把个人所做与其社会生活相联系。6、要求能让个人感到工作指向某种令人愉快的未来。,2023/10/16,1,33,（二）工作扩宽工作扩宽是与劳动分工或专业化相反的过程，即在工作细分的基础上，为满足一定的心理需求，而将某些原已分开的工作进行整合的过程。有以下几种主要的工作扩宽：,2023/10/16,1,34,1.工作轮换（JobRotation）就是在员工感到工作不再具有挑战性和激励性 时，把他们轮换到水平、技术要求相接近的另一个工作岗位上去。,2023/10/16,1,35,2.工作扩大化工作扩大化（Job Enlargement），即我们所说的横向工作扩展，就是通过增加员工的工作数量，丰富工作内容，从而使得工作本身变得多样化。,2023/10/16,1,36,3.工作丰富化工作丰富化（JobEnrichment）与工作扩大化相反，是对工作内容的纵向扩展。工作丰富化是对工作内容和责任层次基本的改变，它旨在向工人提供更具挑战性的工作。工作丰富化使工作向纵深方向扩展，可以增强员工对工作的计划、执行、控制和评估的程度。,2023/10/16,1,37,团队工作方式 团队是劳动组织的一种组织方式。一般是围绕某一项任务，采用对向专业化原则，把有关的专业人员和所需的设备、工具等集中到一起组成一个工作小组，组内实行民主管理，小组成员对该项任务的完成共同负责，并对如何去完成这项任务授予必要的自主决策权。,2023/10/16,1,38,常见的团队工作方式的组织形式1、解决问题式团队：这种团队是一种非正式组织，通常由若干名来自不同部门、不同半组的成员组成。他们是自愿结合在一起的，每周集会一次或多次，集体研究和解决工作中遇到的一些问题。2、特定目标式团队：这种团队是为解决某项特定的任务，实现一个具体的目标而组建的。3、自我管理式团队：是现代企业中一种真实的永久性组织，它是一种新的组织形式。组要特征：（1）充分授权（2）围绕一定的任务组建（3）加强了基层组织在生产经营中的作用。,2023/10/16,1,39,（三）压缩工作周,所谓压缩工作周，指的是将每周40小时的工作量由原来的5天完成压缩为4天完成，即在总工作量40小时不变的情况下，每周工作4天，每天工作10个小时，简称4-40方案。,2023/10/16,1,40,（四）弹性工作制,是要求员工每周工作一定的时数，但在限定范围内可以自由地变更工作时间的一种时间安排方案。通常的做法是，将一天的工作时间划分为共同工作时间（通常5-6小时）和环绕其两头的弹性工作时间。,2023/10/16,1,41,优点：减少缺勤率、提高士气、增进工人的生产率等。缺点：管理者无法对在共同工作时间以外工作的下属人员进行指导，容易导致工作轮班混乱；当某些具有特殊技能或知识的人不在现场时，会导致一些工作无法正常开展；管理人员的计划和控制工作更为麻烦，花费也更大。弹性工作制的实施也是有限制的，有许多工作并不适宜采用弹性工作制。,2023/10/16,1,42,（五）工作岗位分享制,允许两个或更多的员工分担一份一周40个小时的工作。比如，一个人可能从上午8点工作到12点，另一个人从下午1点到5点接着干这份工作。,2023/10/16,1,43,优点：组织可以在一个既定岗位上吸引更多人才，并招聘到不可能提供全日制服务的熟练人员。此外，工作分享还能促进生产率的提高，因为工作分享员工通常比正常的全日制员工有更高的工作效率。,2023/10/16,1,44,（六）应急工制度,优点：通过使用应急工，公司得以在业务繁忙时期增加生产，并在业务淡季时避免裁员这一棘手的问题，以及由此产生不好的公众影响，同时又保持了其核心固定员工队伍的稳定和精干。另外也减少了人工成本。缺点：对要求稳定工作的人来说，应急工的地位可能会降低他们的士气，甚至可能被视为是劳动力队伍的二等员工。,2023/10/16,1,45,（七）远程工作,优点：减少了在交通上的时间耗费及心理压力；提高了处理家庭问题的灵活性。缺点：远离社交，在提薪和晋升这类问题上受到不公平待遇。,2023/10/16,1,46,第三节 工作研究,2023/10/16,1,47,一、工作研究的概念,工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产效率。其基本目标是要避免浪费，包括时间、人力、物力、资金等各种形式的浪费。,工作研究,方法研究改进工作方法确定工作标准,时间研究确定完成工作的标准时间,提高劳动效率,基础,条件,工作研究包括的技术方法主要有两类：方法研究和时间研究。,2023/10/16,1,48,二、工作研究的基本步骤,一、选择研究对象、确定研究目标 工业工程师有一句永远尊循的名言：“凡事有一更好的方法”，要抱有一种怀疑和改进的态度去发掘问题。选择问题要考虑的因素：（一）全局性（经济因素）对总体影响大的问题：卡脖子工序；成本过高工作；重复工作；质量低及不稳定工作；路线长、搬运多的工作；事故严重的工作等。（二）有效性（时间因素）立竿见影（三）可能性（技术因素）（四）人的因素 工作研究的目标一般有：（一）减少作业所需时间；（二）节约生产中的物料消耗；（三）提高产品质量的稳定性；（四）改善职工的操作，减少劳动疲劳；（五）提高职工对工作的兴趣和积极性；（六）增强职工的工作安全性，改善工作环境与条件等。二、现状分析 观察现行方法，记录全部事实。方法研究能否取得成功，就看记录是否详尽和正确。,2023/10/16,1,49,生产过程分析符号,基本符号和应用符号1、加工 表示直接改变零件的物理 和化学性质或处于分解装配中。,A3,5,第五道加工工序,A零件的第3道加工工序,以加工为主，同时检验,直径3/8吋,2、搬运 表示材料从一处移到另一处。3、检验 进行数量或质量的检验。,表示数量检验 表示质量检验,表示数量和质量同时检验，以质量检验为主,4、停留 生产过程中必要的储存,原材料的储存,零件、（半）成品的储存,2023/10/16,1,50,记录用图表,1、过程分析用的：生产过程分工序分析图表 工艺流程分析图表 平面流程分析图表2、操作分析用的：人机联合分析图表,分析研究寻求新方法：六何分析法、四种技巧,严格分析研究,原因对象地点时间人员方法,然后考虑,取消合并重组简化,达到最佳的工作方法,（三）拟定改进方案，,（四）贯彻实施新的工作方法,2023/10/16,1,51,四种技巧 1、取消（Elimination）：对所要研究的工作，首先考虑取消的可能性。如果不能全部取消，就考虑部分取消。取消不必要的工序、不必要的搬运、不必要的检验等 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械动作 取消必需的休息外，工作中一切怠工和闲置时间2、合并（Combination）：如果生产过程分工过细，各工序之间可能会引发不必要的多次搬运、反复装卸或人浮于事、忙闲不均等现象。如果工作不能取消，则考虑能否对工序进行调整合并。对于多个方向突变的动作合并，形成一个方向的连续动作 实现工具的合并、控制的合并和动作的合并等3、重排（Rearrangement）：对工作的先后顺序进行重新排列组合，使工作流程合理化。前后工序对换 手动变为脚动 调整设备位置等4、简化（Simplification）：在取消、合并、重排后再对工作内容步骤进行深入研究，使方法和动作尽量简化，能量尽量节省。,2023/10/16,1,52,三、工作研究的技术方法之一：方法研究,按照由粗到细，方法研究可以分为过程研究、操作研究和动作研究三个方面的内容。1、过程研究 过程研究是对某一工序或某项业务的整个过程进行分析。主要分析每一过程的具体步骤，如工序结构分析，就需要研究从原材料开始到产成品形成为止的整个生产过程有多少生产环节，主要工序是什么，工序数目一共有多少个，加工顺序是否合理等。2、操作研究 通过过程研究的全面分析，可以找出现行作业过程中不合理的步骤、设置，设计有条理更系统的工作程序。完成这些工作后，就要进一步研究工序作业，研究操作工人在工作场所的活动状况，需要对工人的操作和机器的相互作用进行描述，重点分析二者在同一时间和同一地点的协调动作，经常使用的研究分析图表有人机活动图、线形图等。,2023/10/16,1,53,生产过程分析及生产过程的类型（一）生产过程分析的定义 生产过程分析是研究生产过程的一个重要手段，它通常是从原材料投入开始，到成品出产为止，按工艺顺序，用一定的符号，以工序为单位，将整个加工过程全部记录下来，绘制成生产过程分析图表，据以进行研究分析，是寻求理想生产过程的一种方法。（二）生产过程分析的内容 1、分工序分析 以产品为对象；了解各工序的作用和相互的关系；发现不必要的工序。2、工艺流程分析 以零部件为对象；了解原材料、在制品的运输方向和路径；发现多余的搬运。3、流程分析 以厂房和设备布置为对象；了解研究对象在车间、设流转情况以及分散在厂不厂房和设备布置。4、操作分析 以人机联合为对象；了解工人的活动和操作；发现不合理的操作程序和方法。,生产过程分析（工程分析）,2023/10/16,1,54,1、零件型 2、装配型 3、分解型,（三）生产过程的类型,2023/10/16,1,55,（一）查阅资料 如：实物样品、设计图、零部件图、使用说明书、工艺流程图、厂区和车间平面布置图等。并听取有关人员的介绍。（二）现场调查 按工艺顺序跟踪被调查物品的移动，对每一作业作调查的同时，要向作业者或班组长了解作业情况。,生产过程的调查方法,2023/10/16,1,56,（一）定义：以产品为对象，运用加工和检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。（二）目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。（三）分析工具：生产过程分工序分析图 生产过程分工序分析图是一种装配型的图表。纵向代表生产过程的进程，横向代表零件生产过程的活动。绘制时先将主要生产过程绘于最右方，然后依次向左按加工装配顺序绘制。例如：下图是铅笔的生产过程分工序分析图,产品分工序分析,2023/10/16,1,57,1,铝板材 石墨 粘土 原木,3,2,4,5,6,7,8,16,17,18,19,20,21,25,10,26,2,4,11,12,13,14,15,1,9,22,23,24,3,开解锯断煮板,切板染板烘干烤板刨槽胶芯刨杆检查,油漆印花切光打印字装橡皮头检查包装入库,配合混合压芯烘芯烧芯油芯,检查,粉碎,冲压滚压电镀,检查,2023/10/16,1,58,（一）定义：运用加工、搬运、检验和停滞四种符号，对零件从毛坯开始到零件制成为止的全过程，按工艺顺序具体而定量地进行调查、描述和分析。（二）分析的内容：物品流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工艺方法、作业地点、作业人员、使用的机器设备、工夹具、容器等。（三）分析工具 1、工艺流程分析表 2、工艺流程改造前后对照图 3、对照表,工艺流程分析,2023/10/16,1,59,某铅笔厂槽板工艺流程分析表,2023/10/16,1,60,工艺流程改造前后对照图,2023/10/16,1,61,改善前和改善后的对照表,2023/10/16,1,62,（一）定义：按被研究对象加工过程的实际经过路线，在厂区平面图和车间设备布置图上用加工、检验、搬运和停滞等要素符号和连接线描绘研究对象的流动路线，从而进行分析以找出不合理的厂房和设备布置的过程。（二）分析工具：平面流程分析图 从图上可以看出：被研究对象的流动情况；分散在厂区内的厂房、设备和各工序之间的关系。1、标出流动方向 2、注明流动的距离 3、改善前后要以不同颜色或粗虚线标出。（三）要求：1、路线尽可能短 2、路线尽可能是直线 3、单项移动，勿往返 4、道路宽适面好，畅通易搬运。,平面流程分析,2023/10/16,1,63,工装车间,毛坯库,剪床,剪床,剪床,料场,剪料工段,拔头锻柄工段,拔头机,旋转锤,三角锉拔头锻柄平面流程分析图,55米,106米,84米,70米,5米,3米,86米,2023/10/16,1,64,（一）定义 是以观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。（二）分析工具：人机联合分析表,六、人机联合分析,2023/10/16,1,65,2023/10/16,1,66,动作研究是过程研究和操作研究的细化，其目的是探讨动作的效能，作业姿势、工作地布置和工具的陈列，以寻求操作的高效率和省力化。（一）动素的划分 这些动素按性质划分为三大类：第一类为有效动素，如伸手、抓住、搬动、放开、检查等，它们是完成操作必要的动素，对这些动素，应根据“节约动作的原则”研究是否有可以改进之处；第二类为附属动素，如预备、寻找、选择、定位、保持，这些常常是减缓第一类操作的动素，对这类动素可以研究工作地布置及事先加强指导和准备，将一些要素予以简化、合并或删除。第三类为无效动素，如延迟、休息、思考等，对完成操作没有促进作用，有些甚至是不必存在的，对这些动素应研究动作程序、工作地布置的改善以及消除容易引起疲劳的因素，尽可能减少它们。在日常作业中，人们常常会忽视那些貌似微小的动作，但实际上在大量反复作业中，即使是细微的改进也会带来可观的收益，否则一个多余或错误的动作不但会由于反复出现而影响生产效率，甚至会伴随大规模生产而徒劳无功。从这个意义上讲，动作研究实质是为了追求人类创造财富时间的延长。,四、动作研究,2023/10/16,1,67,1、关于身体运用的原则 谋求身体运用的节约可遵循以下原则：（1）双手应同时开始和结束某件任务的基本分工，双手不应同时闲着，休息时间除外；（2）双手的动作应对称地同时进行；（3）只要可能，应尽量应用惯性（或重力），如果必须要肌肉来克服的惯性，应被减少到最小限度；（4）尽可能采用连续的曲线运动，避免方向的突然和急剧变化；（5）动作用最短距离进行，排除不必要的动作；（6）动作应尽量轻松自然和有节奏（7）尽量用最小的动作去完成作业，手的动作应越简单越好为了实现双手动作的节约，应该相应布置工作位置和工具、设备的位置。,（二）节约动作的原则,2023/10/16,1,68,2、关于工作地布置和环境条件的原则（1）工具和材料应按照工作顺序固定放置，尽量消除或减少寻找和选择动作；（2）工具、材料、装置应尽量靠近操作者；（3）零件物料的供给应利用重力式的送料盒或容器传到操作者手边；（4）工作椅的式样和高度应能使操作者保持良好的姿势，工作面和工作椅的高度最好布置得在工作时可以替换着坐和站；（5）工作面的光线、色彩、通风要使工作者尽可能舒适；（6）所有的动作只要用脚来做更为有利，就应该避免用手来做；只要经济合算，就应采用动力驱动；只要可能就应该采用虎钳或夹具固定工作物，以便腾出双手进行其他操作。3、关于工具、设备的设计原则（1）只要可能，应把两个或多个工具联合成一个来完成复合操作；（2）要充分利用力学原理设计工具，使之容易操作，如手柄的接触面应大些。（3）机器上操作部件的安置，应使操作者尽量少变动姿势和位置,2023/10/16,1,69,工人的全部时间消耗,定额时间,非定额时间,宽放时间,作业时间,附加时间,基本作业时间,准备和结束时间,休息和自然需要时间,布置、照管工作时间,工人造成的损失时间,非工人造成的损失时间,非生产工作时间,不与基本时间交叉,与基本时间交叉,手动时间,机动时间,手机并动时间,工作测定也叫时间研究，是各种工作时间测定的总称。是指为了以时间为尺度，对作业系统进行评价、设计和应用，把作业分解为适当的要素，测定要素的时间，并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。,5、工作测量,企业工时消耗的构成,2023/10/16,1,70,第四节 劳动定额,2023/10/16,1,71,一、定义：在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品的数量。劳动定额的基本形式：工时定额、产量定额、（看管定额、服务定额）二、作用：（一）企业实现全面计划管理的基础（二）合理安排劳动力，提高劳动生产率的重要手段（三）企业实行经济核算和成本管理的重要基础,劳动定额,2023/10/16,1,72,工人的全部时间消耗,定额时间,非定额时间,宽放时间,作业时间,附加时间,基本作业时间,准备和结束时间,休息和自然需要时间,布置、照管工作时间,工人造成的损失时间,非工人造成的损失时间,非生产工作时间,不与基本时间交叉,与基本时间交叉,手动时间,机动时间,手机并动时间,三、企业工时消耗的构成,2023/10/16,1,73,是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。（一）作业时间（To）：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。在机械加工条件下,可分为基本作业时间和辅助作业时间；手工作业则不再区分。消耗特点：每完成单位产品发生一次（是产量的线性函数）,其数量取决于产品与工艺特征。辅助时间可以根据与基本时间的交叉与否确定。但手工作业时不能分解。确定方法：一般采用测时或公式计算的方法。1、基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。2、辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。（二）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。宽放率=宽放时间/作业时间1、布置和照管工作地时间（Tw）是指为保证工作地处于正常状态进行的操作所消耗的时间。例如：保养、清扫设备，换工具，交接班工作等。消耗特点：每个轮班发生一次，数量取决于设备状况,设备工作时间的长短等因素。确定方法：一般按占O的比例确定，用统计分析的方法。,四、定额时间,2023/10/16,1,74,2、休息和生理需要时间（m）指用于劳动者恢复、保持劳动能力所需要的时间。例如：调整姿势、喝水等时间。消耗特点：根据劳动条件与劳动强度的不同，消耗的时间不同。确定方法：一般按劳动条件确定一个占作业时间的比例，统计分析方法。3、准备与结束时间（f）为生产一批产品或做一项工作，进行事前准备和事后结束工作所需的时间。例如：领料、准备图纸和工具、调整设备、结束后的送检等所需的时间。消耗特点：每加工一批产品（更换一次加工对象）发生一次，与设备及产品的复杂程度有关。确定方法：统计分析,或根据工艺技术文件要求确定。二、非定额时间 是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。（一）非生产工作时间 开会、废次品的返修等。（二）非工人造成的损失时间 停工、停料、等待图纸、停电、任务不当等（三）工人造成的损失时间 缺勤、迟到、早退、办私事等。,2023/10/16,1,75,五、劳动定额的制定（一）劳动定额的时间构成：宽放系数，WM占作业时间比例 n:生产批量 1、大量生产条件下：OWMO（）2、成批生产条件下：OWM1nF O（）1nF3、单件生产条件下：OWMFO（）F,单o（）fn,2023/10/16,1,76,例 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。,解 1、大量大批生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）=33 分钟 2、成批生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）+30/100=33.3 分钟 3、单件生产条件下：单件工时定额=30（1+10%）+30=63 分钟,2023/10/16,1,77,复习与思考,1、我们在什么情况需要对企业员工进行重新设计工作？岗位工作设计需考虑哪些因素？,
