生产线不良问题点分析-装配线.ppt

,生产线不良问题点分析报告,公司：部门：姓名：,分析及解决流程：,Define定义,Measure测量,Analyze分析,Improve改善,Control控制,一：问题定义：装配生产线不良率高影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率，增加生产成本。改善意义：降低不合格率，降低成本，提高 生产效率。,分析生产线不良的影响及改善意义,二：测量：装配生产线6月份不良,6月份装配线不良情况,三：不良问题点统计分析,按照过程将问题点分类如下：,来料错误冲压错误焊接错误搬运错误安装错误紧固错误检验错误,按照过程分类计算出不良问题点如下,通过六月份装配线不良统计看得出结论，安装不良是所有不良中所占比重最大的一项，占不良总数的57%。,系统分析取证,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产1线的实际生产情况。得出结果如下：,跟踪调查分析原因-生产1线,跟踪调查分析原因-生产2线,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产2线的实际生产情况。得出结果如下：,跟踪调查分析-结论,1.通过调查进一步证明安装错误是生产线不良的主要问题2.安装主要问题点：不合格率 不良数 总不良数 A:划伤 24.6%324 1318 B:漏钉 28.2%372 1318 C:其他 47.2%622 1318 3.划伤和漏钉占不良总数的52.8%，只要解决 划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。,问题原因分析,四：改善 对策,1.加强培训，规定持枪动作及打钉顺序规范 2.制定搬运规范，加强巡检防止不规范搬运发生 3.带锐角的零件用专用料箱，制定摆放标准 4.加强督导，制定特殊零件搬运规范 5.注意轻拿轻放，规则摆放，避免装配 时产生划伤,四.改善 对策,1.制定工艺规范，督导工人按照打钉顺序操作 2.改善工作环境，加强督导防止工人走神 3.规范出标准打钉数量，不超过打定上线 4.尽量安排工人 在同一平面内操作 5.加强线上宣导，防止老员工麻痹心理出现,五：控制：,保持成果，生成持续性改善方案，明确责任人加强培训及督导形成培训计划，落实到每天的实际生产中去。规范操作，形成工艺文件，切实起到指导工人正确生产的目的。,总结 以上调查希望能给生产带来帮助，降低生产 线不良率，达到节约成本提高生产效率的目的，使 xxxxxxxxxxxxxxx有限公司走向更加美 好的明天！,谢谢！END,