生产管理培训模式4主要生产计划.ppt
,培训主要生产计划模式 4,MRP2 等级,主要生产计划(MPS),材料需求计划(MRP)详细的生产能力计划,生产能力计划,车间控制,销售和操作计划(SOP),总的生产能力计划,程序安排和工作量项目,外部因素,时间,数量,市场,工厂,内部因素,定义-目标,MPS显示出要生产的数量的进度，按零件号(P/N)进行。MPS的目标是：-覆盖所有的客户需求。-考虑所有的限制因素(工业的、销售额、技术的、采购/购物等)。,存在的原因,使生产对销售需求的反应很顺畅。准确地分配可利用的资源。执行循环中在问题发生之前将它们识别出来。将管理决定转变为操作形式用于：产品。数量。交付日期。基本上解决工作量和生产能力的问题。在各部门之间以内部合同的形式使活动有效。,识别出可能产生瓶颈的机器。检查需求的可行性。提出几种选择，按生产能力行事。按要求行事(与客户的交易)。,如何准备MPS,考虑大致的生产能力计划和关键的生产资源。,SOP/MPS 联系,销售和操作计划,主要生产计划,产品系列月度比率全面管理,项目零件号周计划量MPS 经理,SOP/MPS 比较,产品系列：Dist 1,生产计划(SOP),主要计划(MPS),1600,周,Dist 1,主要的,1,2,3,4,5,6,7,8,25,26,预测的销售额,0,250,20,30,240,50,100,100,客户订单,50,50,30,20,10,计划库存,200,150,300,250,200,350,300,200,500,主要计划,结束,400,400,400,未来几周,今天,信息：将订单从第8周转交到第9周,零件号：6068C周期1 周订单：400缓冲库存：100,销售需求,需求的覆盖面,计划范围/管理区,计划范围,管理区：冻结区、贸易区、自由区,MPS管理范围：一般为累积生产周期的两倍。,快速生产的灵活性。适用于订单，不适用于需求。销售和生产之间共同确定。,D1 BP,累积周期定义,MPS管理的售出的产品,1 级部件,1 级部件,24 天,40 天,10 天,10 天,10 天,10 天,累积交付周期=24+40 天,管理区,未来几周,今天,生产周期：(D1 BP：24 天)不改变MPS,累积生产周期：(D1 BP：64 天)限制MPS的变化(特别是增加方面),MPS增加：部件的可用性和生产能力的问题。MPS减少：限制成品的库存。太晚了，以致不能避免部件的库存。,冻结区,贸易区,自由区,练习 1,请求计划,项目,300-222-400-0,管理数据，用于,300-222-400-0,批量,10,周期,15 天,通知对项目 300-222-400-0的需求量，以周为周期，以及计划接收量和库存量,12周：30个零件,13周：22个工件,今天,Wen 23/05,周期周末,Dim 27/05,零件号组件,300-222-400-0,今天,批量,周期,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,预测需求,计划接收(资源),库存,主要生产计划,练习 1 解决方案,请求计划,项目,300-222-400-0,管理数据，用于,300-222-400-0,批量,10,周期,15 天,通知以对项目 300-222-400-0的需求量，以周为周期。,12周：30个零件,13周：22个工件,今天,Wen 23/05,周期周末,Dim 27/05,零件号组件,300-222-400-0,今天,批量,周期,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,预测需求,30,22,计划接收(资源),30,30,库存,0,8,8,主要生产计划,练习 2,请求计划,项目,300-222-400-0,及其零件,300-222-200-0,管理数据，用于,300-222-400-0,管理数据，用于,300-222-200-0,批量,10,批量,50,周期,15 天,周期,25 天,通知对项目 300-222-400-0的需求量，以周为周期，以及计划接收量和库存量,并确定部件 300-222-400-0的参数,12周：30个零件,13周：22个工件,今天,Wen 23/05,周期周末,Dim 27/05,零件号组件,300-222-400-0,今天,批量,周期,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,预测需求,计划接收(资源),库存,部件,300-222-200-0,今天,批量,周期,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,净需求,计划接收(资源),库存,主要生产计划,练习 2 解决方案,请求计划,今天,Wen 23/05,周期周末,Dim 27/05,零件号组件,300-222-400-0,今天,批量 10,周期,15,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10 周,11 周,12 周,13 周,14 周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,预测需求,30,22,计划接收(资源),30,30,库存,0,0,8,8,零件,300-222-200-0,日期du jour,批量,50,周期,25,周期 15天,周期,1 周,2 周,3 周,4 周,5 周,6 周,7 周,8 周,9 周,10周,11周,12周,13周,14周,日期,27/05,03/06,10/06,17/06,24/06,01/07,08/07,15/07,22/07,29/07,05/08,12/08,19/08,26/08,净需求,30,30,计划接收(资源),50,50,库存,20,40,40,40,40,40,主要生产计划,小结,MPS是生产对销售的承诺 MPS必须是实际的：部件和材料可用有效的生产能力,MPS管理：与SOP一致按超过累积生产周期的两倍进行管理管理区控制MPS变化 MPS业绩指标：衡量MPS的操作和管理业绩是非常重要的，因为它给出了一个整个工业管理系统质量的正确指示。,业绩指标将在模式 8 中看到,介绍结束,
