工程建设公司QC小组提高悬灌箱梁预应力管道一次性安装精度成果汇报书.docx

提高悬灌箱梁预应力管道一次性安装精度中铁十局集团济南铁路工程有限公司兰渝七分部QC小组一、工程概况新建兰渝铁路北起兰州，终到重庆，途径甘肃、陕西、四川、重庆等省市，正线长818.7kmo我项目部承建的新井口嘉陵江特大桥和新井口嘉陵江渝利货车线特大桥两桥合计6.4kmo全线为了跨越国道、厂区道路、铁路营业线设计共有连续梁6处，跨越铁路既有营业线3处，跨越国道1处，跨越厂区主干道2处。连续梁施工是我项目部施工质量控制的重点，也是我们争创优质工程的关键。二、创优目标本工程为国家重点工程，以争创国优为目标。为树立企业形象，打造十局品牌，提高企业市场竞争力，公司要求我们，坚决确保连续梁工程施工质量。我项目部施工完成的(32+56+32)Dl连续梁三、小组概况为了详细彻底的查找影响预应力管道安装精度的各种因素，分析确定主要原因并找到切实可行的实施对策。我QC小组就如何提高悬灌箱梁预应力管道一次性安装精度合格率，展开技术攻关，确保悬灌箱梁施工质量。1、小组名称：兰渝七分部QC小组2、课题类型：现场型3、小组人数：10人4、成立时间:2010.12.15、活动时间:2011.5.1-2011.8.16、活动频率：每周1次7、成员简介：成员简介表姓名职务职责小组分工受QC教育时间出勤率项目经理组长总体策划32h100%党工委书记副组长技术咨询48h100%项目总工副组长方案制定48h100%项目总工（挂职）副组长方案实施60h100%技术部长组员资料整理72h100%安质部长组员质量检查72h100%技术主管组员现场实施72h100%技术主管组员数据分析72h100%技术主管组员数据分析72h100%技术员组员数据分析72h100%制表人：邹鹏制表时间：2011.5.1四、选题理由1、随着桥梁建设的快速发展.悬言灌注法已成为大跨度预应力混凝土箱形连续梁广泛采用的施工方法；:额应力施工是息灌丽丽距序乏一:如窠而应力管道误差超标将会使管道摩阻增大，直接影响到张拉力的有效作用.从而影响到桥梁的内在质量.3、该工程要争创舍班奖,确保优质的工程质量，打造十局品牌,提高企业市场竞争力.是我们为之奋斗的目标。五、现状调查我QC小组对本标段正在施工的45#-48#墩连续梁47#墩0#块预应力管道进行检查，共检查100处己安装完毕且未复核整改的预应力管道，发现管道位置误差超出规范要求的有17处（预应力管道位置误差不大于4mm）,由此管道一次性安装精度合格率现状为（100T7）100*100%=83%o详细情况如下：制表人频数（个）S一8I制图人通过排列图可以看出，：邹鹏制表时间：2012.5.10累计频率（%）QdOIO3。100%82。/-90°z°80%/p70%47Z60%50%40%30%.220%1 j10% 管道间距筌苣下科长竖向管道 偏差过大 度偏差过大 项斜排列图：邹鹏制图时间：2012. 5. 10“管道弯曲不宜”和“管道间距偏差过大”是影响管道安装精度现状调查表序号不合格项目频数频率累计频率管道一次性安装合格率现状（）（条）(%)(%)1管道弯曲不直84747832管道间距偏差过大635823管道下料长度偏差过大212944竖向管道倾斜16100的两个主要表现。施工中的45#-48#墩连续梁六、设定目标我们对主要因素进行了分析，预应力管道次性安装精度不合格率现状为17%,而“管道弯曲不直”和“管道间距偏差过大”占不合格率的82%。如果完全解决“管道弯曲不直”和“管道间距偏差过大”这两个主要问题，即可将预应力管道一次性安装精度不合格率降低至17%-17%*82脏3.那么预应力管道次性安装精度合格率就提高到96.9%。由此，我们设定本次活动目标为:活动后管道安装合格率83%管道安装合格率95%制图人：邹鹏七、目标可行性分析制图时间:2012. 5. 10技术力量 管理力量能实现预期目标！我们有丰富的悬灌箱梁施工经聆，技术力量雄厚，且具有创新精神,完全具备提高施工水平和技术革新的能力。各级领导对该工程非常重视，检查频率高、监督力度大。同时我项目部职工质量意识强，严格执行程序文件、作业指导书,保证每一环节的质量合格，八、原因分析QC小组人员针对“管道弯曲不直”和“管道间距偏差过大”进行了原因分析:道曲直距差大 管弯不间偏过回制图人：邹鹏制图时间：2012.5.17九、要因确认:要因确认表项目序号末端原因确认方法确认情况结论人1责任心不强现场询问操作人员均有较强的质量意识非要因2测量、放样不精确行测量记录并换手测量复核复核各轴线控制点，误差均在2mm以内非要因3钢筋安装顺序不合理现场检查情况属实，钢筋安装顺序缺乏统筹规划，存在经验主义，普通钢筋与预应力筋重合的时候，没有调整普通钢筋要因4管道安装后被工人踩踏移位现场检查情况属实，上下两层钢筋之间没有稳定的支撑，工人在顶板钢筋上行走，不注意保护，有踩踏预应力管道的情况发生要因机5碎浇筑时振动棒碰撞模板现场检查情况属实，砂浇筑过程中振捣作业方法不当，存在振动棒碰撞预应力管道的情况要因料6进场前，管道原材检查不细查原材进场记录及原材合格证预应力管道均为正规厂家生产，现场抽检不存在变形问题非要因7进场后,管道原材搬运、存放方法不当现场检查现场预应力管道存放及搬运满足标准化作业要求非要因8钢筋原材弯曲现场检查钢筋原材没有弯曲变形非要因法9定位筋数量及规格与图纸不符现场检查定位筋数量与图纸一致，定位筋规格为中16,与图纸相符非要因10定位筋安装顺序不合理现场检查情况属实，现场安装定位钢筋方法不当，没有起到定位作用要因11交底内容不全面查看技术交底及图纸发放记录技术交底内容详细，图纸发放台账登记齐全非要因12岗前培训覆盖率没有达到100%现场询问、查培训记录工人均持证上岗并参加了项目部组织的岗前培训非要因针对以上确定的主要原因，QC小组组织讨论研究，针对每条主要原因，充分提出了各种对策，如下表所示:对策表要因对策序号对策内容定位钢筋安装顺序不合理1先安装定位筋，再安装预应力管道2先安装预应力管道，再安装定位筋固定碎浇筑时振动棒碰撞使管道移位1加强现场监控力度2更换施工队伍钢筋安装顺序不合理1针对每个号块，制定相应的钢筋安装顺序2钢筋安装过程中及时调整与预应力管道位置冲突的钢筋3派专职技术人员现场指导钢筋安装管道安装后被工人踩踏移位1加设马髡筋2用竹跳板铺设人行通道3禁止操作人员踩踏预应力管道制表人：邹鹏制表时间：2011.6.5QC小组成员针对每一条主要原因，充分提出各种对策后，对各种对策进行了综合评价,力争选出最优的方案。评价选择表如下:对策评价选择表序号要因对策评价掠合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1定位钢筋安装顺序不合理1、先安装定位筋，再安装预应力管道OOO182、先安装预应力管道，再安装定位筋固定O102杜浇筑时振动棒碰撞使管道移位1、加强现场监控力度OOO182、更换施工队伍83钢筋安装顺序不合理1、针对每个号块，制定相应的钢筋安装顺序OOOO202、钢筋安装过程中及时调整与预应力管道位置冲突的钢筋O103、派专职技术人员现场指导钢筋安装OO124管道安装后被工人踩踣移位1、加设马凳筋OOO182、用竹跳板铺设人行通道OO143、禁止操作人员踩踏预应力管道O10注：05分3分分选定对策后，根据所选对策制定了对策措施表，在施工过程中，将每条对策落实到每位现场施工人员和管理人员，做到分工明确、责任到人，确保达到预定目标。对策表序号要因对策实施目标措施地点责任人完成时间备注1定位钢筋安装顺序不合理先安装定位筋，再安装预应力管道定位筋起到定位预应力波纹管的1 .重新编制定位筋安装施工方案。2 .组织工人技术培训。施工现场邹鹏2011.6.202碎浇筑时振动棒碰撞使管道移位加强现场监控力度保证碎振捣密室且过程中避免振动棒碰撞管道。碎浇筑过程中，针对振捣作业，指定专人盯控周鑫2011.6.203钢筋安装顺序不合理针对每个号块，制定相应的钢筋安装顺序合理安装各类型号钢筋，提高功效，提高质量。1.针对每个号块制定相应的钢筋安装方法。2.班组长组织工人学习。方超2011.6.304管道安装后，工人踩踏移位加设马凳筋方便工人行走又不会使管道移位在管道上方每隔Im设一道马凳筋，马凳筋焊在顶板两层钢筋网片之间。李杭岳2011.6.30制表人：邹鹏制表时间：2011.6.12十一、对策实施实施-：针对要因“定位钢筋安装顺序不合理”实施如下：2011年6月20日，小组成员开会讨论，认真总结了定位筋安装存在的问题，并对原有的定位筋安装方案进行了优化：在预应力管道安装前，首先根据施工图纸，绘制出预应力筋线性以及定位筋位置图，确定定位筋数量、间距以及定位点高程。然后根据预应力筋的曲线坐标定出管道两个端点，挂施工线确定管道平面位置，再以波纹管底为基准在侧模或箍筋上划线，控制管道标高。按设计间距布置定位筋，待定位筋安装完成后，再安装预应力管道。定位筋焊在箍筋上，箍筋下面要用垫块垫实，防止箍筋因踩踏下沉。波纹管安装就位后，用铁丝将波纹管与定位筋绑扎牢固，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。对策实施后定位筋准确定位管道位置实施结果：采用先安装预应力管道再安装预应力筋的施工方法，由于预应力管道得到提前固定，安装定位筋时不易造成管道移位。对策实施前预应力管道容易移位实施二：针对要因“浇筑碎时振动棒碰撞使管道移位”实施如下：组织作业人员专题培训，强调连续梁施工砂振捣的重要性和注意事项，加强现场监控力度，对有关混凝土浇筑人员的管理，并听从混凝土浇筑负责人的统一指挥。杜绝验振捣过程中出现碰撞预应力管道现象的发生。实施结果：经过对硅浇筑作业过程的专人盯控，浇筑碎时振动棒碰撞使管道移位的问题得到很好的解决。实施三：针对“钢筋安装顺序不合理”实施如下：2011年6月30日经过小组成员研究讨论，结合现场实际，对箱梁施工钢筋安装施工工艺进行了优化：首先，安装钢筋前应绘制出梁体普通钢筋以及预应力筋位置图，找出与预应力筋位置重合的普通钢筋，计算出普通钢筋需调整的距离，并编号标示。然后，进行普通钢筋、定位筋及预应力管道的安装，步骤如下：1、安装绑扎底板下层钢筋网；2、安装腹板钢筋骨架和钢筋;3、安装横梁钢筋骨架和钢筋；4、安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；5、安装和绑扎顶板上层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。6、安装预应力管道定位钢筋，焊接于底层钢筋上。7、安装预应力管道，并与定位钢筋绑扎牢固。8、安装和绑扎上层钢筋。实施结果：经过对钢筋绑扎顺序的合理优化，针对普通钢筋与预应力管道的位置重合的问题，可以提前适当调整普通钢筋位置，保证预应力管道的位置准确。实施四：针对“管道安装后工人踩踏移位”实施如下：在靠近管道的位置沿管道方向加设板凳筋，板凳筋间距Inb焊接于上下层钢筋网片上,防止人员走行造成管道移位。十二、效果检查1、QC小组于2011年6月20日至6月22日对46#墩0#块同样抽查100处管道位置精确度，共有4处误差超出规范要求,其中“管道弯曲不直”和“管道间距偏差过大”各一处。对活动效果进行验证详见下表：活动效果表序号不合格项目频数频率累计频率管道一次性安装合格率现状（）（条）(%)(%)1管道弯曲不直12525962管道间距偏差过大125503管道下料长度偏差过大125754竖向管道倾斜125100制表人：邹鹏制表时间2012.6.22通过本次QC活动，预应力管道一次性安装精度合格率提高到了（IOo-4）100*100%=96%通过上图看出对策实施前预应力管道安装一次性合格率为83%,而对策实施后预应力管道安装一次性合格率为96%,显然达到了95%的目标值。检查活动后管道安装精度2、效益：（1）经济方面：通过本次QC活动，大大提高了预应力管道的一次性安装精确度，避免了返工、整改的情况发生，节约了成本，缩短了工期，为工程创效奠定了坚实的基础。（2）技术方面：为了更好的推广如何提高悬灌箱梁预应力管道安装精度的施工方法，我QC小组对施工资料进行了整理，并编写完成了悬灌箱梁预应力施工工法。（3）管理方面:随着连续箱梁悬臂灌注法的普遍采用，QC小组成员结合本工程特点和实际，在预应力管道安装施工工艺上总结经验、优化方案，大大提高了预应力管道一次性安装精度，使我们的连续梁施工管理水平大大提高，保证了连续梁的施工质量，得到了局指、监理等单位的一致好评。取施预力道度足范求采措后应管精满规要十三、标准化与巩固措施标准化：1、为了更好的推广如何提高悬灌箱梁预应力管道安装精度的施工方法，我QC小组对施工资料进行了整理，并编写完成了悬灌箱梁预应力施工工法。2、成立了专门的质量巡检小组，做好事前、事中、事后三控制，尤其是施工过程中经常进行检查、督促。3、施工责任逐层分解、把关，责任落实到人，制定相关制度，进行奖惩。巩固措施：我QC小组经过3个月的努力，对悬灌箱梁预应力管道施工技术进行了深入的探讨，使预应力管道一次性安装精度得到了提高。为了继续保持和进一步的推广此项QC活动成果，特制定巩固措施如下：1、进一步加强技术培训及现场指导工作，每月开一次技术经验交流会；2、开阔思路、优化方案，坚持科技攻关；3、进一步强化全员质量意识，设定专职质检员及测量员，落实好“三检”制度和三级测量复核制度。2011年7月1日2012年7月31日小组在巩固期30d内，QC小组严格按照有效措施组织施工，小组检查了两次，结果如下:第次巩固期抽查结果序号不合格项目频数频率累计频率管道一次性安装合格率现状(%)(条)(%)(%)1管道弯曲不直12525962管道间距偏差过大125503管道下料长度偏差过大125754竖向管道倾斜125100第二次巩固期抽查结果序号不合格项目频数频率累计频率管道一次性安装合格率现状(%)(条)(%)(%)1管道弯曲不直12525962管道间距偏差过大125503管道下料长度偏差过大125754竖向管道倾斜125100现状跟踪抽查图通过上图可以看出，巩固期内能够保持管道安装精度的目标现状。十四、活动体会及今后打算活动体会：1、本次QC活动解决了连续梁施工过程中急需解决的问题，取得了一定的社会效益。2、通过QC活动，强化了我们的质量管理意识，使个人技能进一步提高；活动培养了我们的团队意识和质量全员意识，明白分工与合作的重要性；同时也培养了我们的实践精神，增强管理人员的动手能力。QC活动自我评价表项目学习意识问题意识改进意识参与意识个人能力QC知识活动前4443.544活动后554.54.555QC活动自我评价雷达图今后打算：1、为了进一步提高连续梁的施工质量，下一步我们将重点对连续梁施工质量进行课题研究。2、继续推行科技攻关与质量管理，使项目部的质量管理水平再上新台阶，并善始善终完成后续工程的施工。