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新型干法生产机械设备理论培训授课人：赵培云,授课内容介绍,东骏公司全厂工艺流程图,新型干法生产机械设备常用术语,温度（绕组温度、轴承温度）以及（水温、油温、气温、料温）压力Pa、MPa、bar、kgf/cm2（正压、负压、差压）以及（水压、油压、气压）振动mm/s（水平振动、垂直振动、轴向振动）料位或空深mm以及（水位、油位）料层厚度mm以及（辊高）转速r/m阀门开度%仓重t流量t/h、L/h电流A及电压V频率Hz旋转方向（正转、反转）拉绳信号、跑偏信号（一度跑偏、二度跑偏）备妥信号、驱动信号、应答信号,水泥工艺概述,硅酸盐水泥生产的主要工艺过程为：生料制备（包括原料破碎、原料预均化，原料的配合，生料的粉磨和均化等等）；熟料的煅烧；水泥的粉磨与包装等。简要的叫法“两磨一烧”。制造硅酸盐水泥的主要原料是石灰石原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。一般采用石灰质原料、粘土质原料和铁质校正原料进行配制。当粘土中氧化硅含量不足时，可用高硅原料如砂岩、砂子进行校正；当粘土中氧化铝含量偏低时，可掺入高铝原料如煤渣，粉煤灰、煤矸石等。本厂配合原料采用石灰石、粉砂岩、砂岩、铜渣；配料比例分别为石灰石：粉砂岩：砂岩：铜渣=76.47：20.0：2.86：0.67。采用烟煤为燃料。,破碎设备的分类及用途,破碎设备，按结构和工作原理不同，分为几种类型如颚式破碎机，圆锥破碎机，辊式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等。锤式破碎机是水泥生产中使用最广泛的破碎机。它破碎比大。电耗低，机械结构简单，主要用于破碎石灰石、石膏等。但破碎坚硬物料时，破碎机锤子和篦条损失大，破碎粘湿物料时会减产。辊式破碎机结构简单，但生产能力不大，主要用于中硬、粘湿的和有一定磨蚀型的物料，如泥灰岩、页岩、粉砂岩、煤等的破碎。物料受到一对相向运动辊面的挤压和剪切作用而被破碎，破碎粒度取决于两辊之间的距离。,锤破、辊破的巡检要点,锤式破碎机的巡检要点检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。确认无工作人员在转子惯性力作用线的范围内。确认电机接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定正常，电机转向与要求一致。辊式破碎机的巡检要点认真检查破碎机的主要零件是否完好，所有紧固件是否完全紧固，保护装置，如皮带轮外罩是否完整、是否与传动件相碰或有无障碍物。确认破碎机空载，机体内没有物料。检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。确认电机接头连结良好，电流、电压稳定正常，电机转向与要求一致。,堆料机的结构及工作原理,结构：堆料机由倾料小车、悬臂胶带机、行走机构、支架、控制和动力电缆卷盘、堆料机液压提升装置及操作室组成。工作原理：堆料机由进料胶带通过倾料小车将物料卸到悬臂皮带机（工作角度为-1316)上，利用行走小车的往复行走，将物料堆积在堆场中，在堆料过程中，悬臂胶带机（由液压提升装置控制）不断升高，直至堆出所要求高度的料堆，并进行另一个料堆的堆料工作。,取料机的结构及工作原理,结构：取料机由箱型主梁，头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链输送机，取料耙架及移动小车、控制及动力电缆卷盘，刮板链滴油润滑系统和操作室等主要部件组成工作原理：取料机是预均化矩形堆场的取料设备，堆场沿长度方向共分布有两个料堆，取料机取料作业起始于两料堆中间，根据物料的休止角，将松料耙架调节至一定角度。取料时，根据取料量大小，调节大车取料行走速度，随着耙架小车的移动，松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。取完一堆料后，开动调车行走电机，取另一堆料。,MPS4750B生料立磨系统,MPS4750B原料磨的主要组成部件,LCM型袋收尘的结构及工作原理,结构：由清洁室、过滤室、分室隔板、检修门、灰斗及卸灰装置、进出风箱体、脉冲清灰装置、压缩空气管道。工作原理：LCM型袋收尘是一种分室结构拼装式的新型气箱脉冲高效除尘器。含尘气体从进风口进入，进斜隔板转向至灰斗，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细颗粒随气流向上进入过滤室。粉尘附着于滤袋的外表，随着滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐增大，定时清灰程控仪（PLC）启动第一分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启脉冲阀释放高压空气对第一分室的所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，粉尘沉落到灰斗，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，汇集至出风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。随后程控仪按设定时间间隔打开第一分室提升阀，恢复第一分室的过滤收尘，循环至第二分室进行脉冲喷吹清灰直至最后一个分室清灰完毕，进入下一轮大循环（过滤收尘脉冲清灰）。,增湿塔的结构及工作原理,结构：由进、出风口、导流板、壳体、均风板、排灰系统、供水及自控系统组成。工作原理：高温含尘烟气由顶部进入，经均风板后，气流沿塔断面均匀分布，由水泵产生的高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足够量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气，由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面形成水膜，使粉尘的表电阻降低。部分吸附水较大的颗粒在重力和惯性力的作用于下沉降到塔底，由排灰系统排出。,原料磨主要设备的规格及技术指标,CP均化库的结构特点,CP均化库的结构特点：均化库本体为混凝土圆库（22.563.81m），库底外部设置了内、外环罗茨风机、充气管道及阀门。库底呈中心漏斗形，中部有一倒锥体（即混合室）位于库底板上；锥体底部与库底板连续的四周有许多孔洞；锥体与库壁之间的环形部分被称为外环，分为8个充气区，每区分布有一定数量的充气箱，并与对应的孔洞对应。卸料时，库底罗茨风机向外环充气，向上吹起物料形成漏斗流，同时向锥内混合室输送物料。混合室又被称为内环，内环的罗茨风机充气使物料充分混合后卸料至库底中心处出库。,CP均化库结构图,返回,预分解窑的原理概述,本系统采用南京院开发研制的先进、成熟的五级旋风预热器、喷腾式在线管道分解炉预分解系统，采用4.8x74m 回转窑和IKN公司的悬摆篦式冷却机。出窑熟料经链斗输送机送入一座60 x41熟料库。冷却熟料后多余的废气经电收尘器净化处理后排入大气。烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过悬摆篦式冷却机的冷却破碎并卸到链斗输送机为止。,生料预热与分解系统图,气体,料流,生料粉,C2A,C2B,C3B,C4B,C5B,C5A,C4A,C3A,分解炉,窑,C1A,C1B,烧成系统的四大主要组成部分（一）,生料预热与分解（烧成窑尾）：窑尾系列由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、下料管以及分解炉构成。生料粉经冲板流量计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，生料与气流的热交换主要（约80%以上）在连接管道内进行。并进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热后，物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风、窑尾热风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解，预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经高温风机送往原料粉磨和废气处理系统。窑头至分解炉热风管道（三次风管）：该三次风管的目的是把窑头罩的热风引入窑尾分解炉以加强炉内燃料的充分稳定燃烧。在热风管道的最低拐点处还设置了捅料孔、重锤锁风阀，可定期清理排卸管道内的积灰。另外，管道上设有电动高温闸阀来调节窑与分解炉的风量匹配，平衡窑与分解炉的气流，便于烧成系统操作控制。,烧成系统的四大主要组成部分（二）,熟料煅烧（烧成窑中）：回转窑主要由筒体、轮带及支承装置、传动和头、尾密封组成。预热分解后的料粉从烟室托板喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。4.8x74m回转窑的斜度为4%，分三挡支承，在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带有两个支承托轮支撑，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上下窜动。窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机为单传动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用。熟料冷却破碎（烧成窑头）：烧结后的高温熟料出窑落入悬摆篦式冷却机的篦床上。悬摆篦式冷却机共有四排悬摆式活动推杆，由液压传动系统驱动，推杆速度可根据篦下压力调节以保持一定的熟料层厚度，篦板下风室各配有风机，风量风压均可单独调节，从而确保冷风能克服相应区段的篦板及料层阻力，均匀穿透物料层，使篦床上熟料得到有效的冷却。熟料通过推杆的往复推动向尾部运动，大颗粒进入冷却机尾部的辊式破碎机，经打碎后落到熟料链斗输送机上。出窑熟料温度为1350,冷却后的出冷却机熟料温度可降至100以下。通过物料层后的气体可作为二次风直接入窑、用作三次风抽往窑尾分解炉，以及供煤磨烘干原煤用热风，多余废气（约180250）将通过窑头电收尘器净化后，由窑头排风机排入大气。冷却机喷水装置可调节其废气温度及含湿量，以满足电收尘器的操作要求，提高收尘效率。熟料电收尘器捕集的粉尘由拉链机也送至链斗输送机。,IKN悬摆式篦冷机原理概述,80年代中期，德国IKN公司首先开发出阻力篦板以解决空气分布不匀问题，取得了良好的效果。IKN公司开发了高阻力篦板，并称这种篦板为Coanda喷嘴篦板（Coanda nozzle）。这是因为它应用Coanda效应，即当气流沿与壁面形成锐角的方向高速喷出时，产生附壁效应，气流将贴近壁面沿水平方向流动。这一现象是罗马尼亚人H.Coanda发现的，故称Coanda效应。由于这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，既可减少磨损，又免受高温冲击，实际测定表明，运转中篦板背面温度仅35左右。高速气流使熟料产生强烈扰动，得到迅速冷却。气流水平喷出后转为垂直向上通过料层。细料被吹到料层表面，但因料层空隙率大（一般为50%），气流速度降低到约2m/s，不至于将细粒吹走，但也不会漏到篦下。因此，IKN篦板解决了空气分布不均匀问题，消除了“红河”现象，提高了热回收效率，也减少了磨损。许多现有篦冷机改装IKN篦机后，效果十分显著，引起水泥界的广泛重视。,ZGM95N辊式磨煤粉制备原理,ZGM95N辊式磨煤机按照全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业。碾压粉碎、风扫烘干和选粉组成了磨内物料处理的三个最主要环节。磨机的核心部件是一半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上的分别连接于三角形压力架三边上的三个鼓形磨辊。压力框架的三个顶点各自连接在三个液压拉紧装置的拉杆上，拉紧装置通过压力框架和三个磨辊均匀地对所磨物料施加压力。同时，磨盘转动造成的磨盘与磨辊之间的相对运动导致了对物料的连续碾压作用原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，研磨力经磨盘、磨辊、压力架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸以后通过底座传至基础。原煤的碾磨和烘干同时进行，热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉碎且热风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到刮板腔，被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。,ZGM95N煤磨主要设备的规格及技术指标,OK33-4辊式磨粉磨水泥的优势,OK33-4辊式磨的结构特点,根据磨机尺寸，OK磨有3或4个磨辊。它们通过液压装置紧压在旋转磨盘上的料床上。已取得专利的带槽的磨辊外形在外辊上产生高而集中的碾磨压力。内轨在物料被下一个磨辊碾磨之前使料床平坦并压实，中间凹槽的作用是使粉磨过程中产生的空气向外逸出。可拆卸的磨辊耐磨块可以用最坚硬耐磨的材料来制造，而没有开裂的危险，非常适合于表面硬化处理，而且，耐磨块是可以调头使用的，这样它们的整个宽度都能被利用，这些特点确保其最长的使用寿命。当磨机启动时，磨辊可以被适当抬高，脱离磨盘，确保启动安全，这样就不需要辅助传动了，设有一个控制系统监控机器和设备的运行。,OK33-4辊式磨的设计特点,OK33-4辊式磨主要设备的规格及技术指标,带式输送机的常见故障及处理,斗式提升机的常见故障及处理,螺旋输送机的常见故障及处理,链式输送机的常见故障及处理,空气输送斜槽的常见故障及处理,离心风机的常见故障及处理,罗茨风机的常见故障及处理,袋收尘的常见故障及处理,设备的常规检查项目检查设备基础地脚和连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件（包括一些楼梯、走道扶手拦）是否已经焊牢；检查工艺测点所配仪表的参数显示（包括电机的绕组温度【110】及轴承温度【75】）是否正常；各冷却水管、压缩空气管道是否畅通、有无泄漏，水压、气压是否正常；设备的各个润滑点是否加足润滑剂(油)，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需要更换，润滑油站之油管是否漏油；设备的管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔)，热风风管的膨胀节固定螺丝是否已松开；检查运转设备的转向是否符合工艺要求，以及其周围安装的安全罩或安全警告标志有无损坏；检查各人孔门、检修孔、磨机磨门等是否已关闭；统一思想，安全操作设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开机之前必须确认各设备有无备妥信号，是否具备开机条件；一切操作必须由中控操作员进行，非操作人员不得随意乱动；设备出现故障，需要停机检修时，联锁控制开关必须打到现场控制，且中控做好停机检修的记录，另外机旁控制开关钥匙也必需有专管人员负责，严禁随意开机、停机，以免发生人身事故或设备事故。在启动离心风机前，必须关闭入口风门；启动罗茨风机前，必须打开排空阀。,设备的常规检查及操作,设备的巡检要点,谢谢大家,