梳理前准备(开松).ppt

第三章梳理前准备（开松除杂与混和）概述,一、目的1、开松：将大块（束）纤维松解为小块（束），为梳理的顺利进行创造条件2、除杂：初步除去（大）杂质3、混合：各类纤维间初步混合4、均匀：制成一定规格的均匀度良好的卷装或用气流输送到下一个工序 棉：（气流）筵棉或棉卷毛：（气流）散毛麻：麻卷绢：绵张,二、各纺纱系统的开松系统棉：开清棉工序；毛：洗毛（开毛、洗毛、烘干）、和毛；麻：脱胶、开松；绢：精练、开绵。三、棉纺系统的开清棉,第一节开松、除杂、混合及均匀的原理,一、开松分类及其基本原理 开松定义：将大块原料制成小块小束的工艺过程。根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和握持开松两种形式。按机械作用的方式可分为扯松、打松和分割开松三种形式。（一）自由开松自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。按对原料的作用方式分为自由撕扯和自由打击。,1、自由撕扯,自由撕扯包括由一个运动着的角钉或两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用。撕扯的先决条件是角钉具有抓取纤维的能力。,（1）一个角钉机件对原料的撕扯作用,P棉堆重量T棉堆水平作用力A角钉撕扯棉块受到的反作用力角钉与帘子间夹角,（如：混棉机的角钉帘在抓取和撕扯棉块时的受力情况）,设三力的合力为W，它可分解为沿着角钉工作面方向的分力S和垂直角钉工作面的分力N。分力S指向钉内，称为抓取力，分力N与角钉及棉块的摩擦系数形成抓取阻力。若角钉工作面与植钉面间的夹角为，则有：,由上二式知：减小，则S增加，N减小，有利于角钉刺入棉堆。,（2）两个角钉对原料产生的撕扯作用,（如：棉箱机械的角钉帘和均棉罗拉之间的作用情况）,a、b两点分别代表角钉帘与均棉罗拉对棉块的作用点 将撕扯力F分解，则可得沿角钉方向的分力S与垂直角钉方向的分力N：SFcos，NFsin式中：为角钉与帘子平面间角；S为使棉块沉入角钉根部的分力，N为使棉块压向角钉产生的摩擦阻力，是阻止棉块向角钉根部移动的分力，其摩擦阻力为：P=N=Fsin 式中：为棉块与角钉间的摩擦系数。,要使角钉具有抓取能力，则必须使SP,即：FcosFsin或 ctg,可见，减小，可使角钉抓取棉块的作用增强，但过小，棉块嵌入钉内过深，则影响纤维脱离角钉帘，一般角采用30。50。由于纤维长度和状态的差异，不同纺纱系统中角钉帘子的角不同，如毛纺系统的自动喂毛机角钉帘子中角为45。60。,2、自由打击,自由打击：原料在无握持状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解。如轴流开棉机、三锡林开毛机锡林之间的作用以及六辊筒开棉机辊筒之间的作用。通常情况是纤维块在气流中运动，由于打击机件的运动速度远远大于纤维块的速度，因此，产生自由打击作用，引起振荡，使纤维块松解。,设纤维块是由彼此相互联系着的两部分组成，质量中心分别在A、B处。P为机件对纤维块的打击力，其方向沿着打击机件运动轨迹的切线方向，可分解为P1与P2，P1在A和B的连线上，对纤维块起到开松的作用。当P1大于纤维块A、B间的联系力时，纤维块被分解成两部分；当P1小于纤维块联系力时，纤维块沿打手速度方向运动或在P2力作用下绕B点旋转，避开打手的作用。,自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。,（二）握持开松,握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。开棉机、清棉机的打手与给棉罗拉之间，开毛锡林与喂毛罗拉之间以及绢纺开绵机的喂绵刺辊与持绵刀之间等均为握持状态下的开松作用。按对原料的作用方式握持开松可分为握持打击和握持分割。,1、握持打击,（棉纺清棉机上给棉罗拉与打手之间的开松状态）给棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击喂给钳口外露的棉层，打击力P沿打手运动轨迹的切线方向。棉层受到打手的打击，使外露纤维须丛获得打击强度而被松解为较小的纤维束，一些杂质被分离出来。打击强度通常用打击冲量和打击次数来衡量。,采用高速回转的刀片打手对握持状态下的原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，称为握持打击。,（1）打击冲量,打击冲量表示打击力与打击时间的乘积。为了破坏纤维间的联系力，就要有较大的打击冲量。设作用在纤维层宽度方向任意小段纤维丛上的打击冲量为，则：式中：Pj-作用在任意小段纤维层上的打击力，其方 向沿着打手运动轨迹切线方向；t-发生打击作用的极短时间。,那么在整个喂入须丛上的的打击冲量I等于作用于须丛上所有部分冲量的和：,由式上可知，打击冲量I随打击力P的增加而增大。随着打手速度的提高，打击力将增加，开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎。,（2）打击次数,打击次数是指单位重量纤维层上接受刀片的打击次数。因此，打击次数多，每次扯下的纤维束质量小，则开松作用好。其计算式为：式中：S打击次数,次/g；K打手刀片数；n打手转速,r/min；Vn纤维层每分钟喂入长度,cm/min；W喂入纤维层每厘米重量,g/cm。,可以看出，打击次数与打手转速、刀片数成正比，与纤维层每分钟喂入长度成反比。,握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。2、握持分割握持分割是靠锯齿或梳针刺入被握持的纤维层内，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细的开松。分割机件常采用表面包有金属锯条或植有梳针的打手或滚筒。,（三）影响开松作用的因素,影响开松作用的主要因素有：开松机件的形式，开松机件的速度，工作机件之间的隔距，开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置。,1、开松机件的形式 开松机件的形式有：角钉滚筒式，刀片式，三翼梳针式与综合式，梳针滚筒式，锯齿滚筒式等。,（1）角钉滚筒式 这种形式的开松机多用于棉纺和毛纺，如梯形开松机，又称多滚筒开松机，通常由36个角钉滚筒和下部的尘格组成。原料由机器下方进料口进入，受角钉滚筒的自由打击。由于机内纤维块在自由状态下受到开松，作用较缓和，因而纤维损伤小，除杂面积大，且杂质不易碎裂，因此除杂效果较好。（2）刀片式 采用刀片式开松机的有豪猪式开棉机，该机打手轴上装有多只圆盘，每个圆盘上有若干把矩形刀片。打手和给棉罗拉间的开松作用属握持打击，作用剧烈。在打手周围有尘格(由尘棒组成)，分布面积大，因此开松除杂效果显著。,（3）三翼梳针式、综合式 三翼梳针式打手和综合式打手，均用于清棉机上，三翼在圆周上均匀分布。三翼梳针打手的每一翼上都装有一块梳针板，梳针刺入棉层，对棉层进行分割、撕扯，但打击冲量较小，故其开松效果好，而除杂作用较弱。加工化学纤维时，宜采用梳针打手。三翼综合式打手的每一翼上都装有刀片和梳针板，刀片装在前面，梳针装在后面，它是利用刀片对棉层整个横向施以较大的冲量之后，再利用梳针较强的分割作用进行开松除杂，故其开松效果好，杂质破碎和纤维损伤少，目前加工棉时使用较多。,（4）梳针滚筒式 梳针滚筒式开松机件广泛应用麻、绢和化纤等纤维的开松。梳针滚筒式开松机件对纤维的开松作用细致、缓和，对纤维的损伤较少。（5）锯齿滚筒式(刺辊式)主要用于棉纺刺辊开棉机，刺辊数量从111个不等。下图所示为典型四刺辊开棉机。该机开松作用强烈，开松后棉束很小，在开松良好的基础上又提高了混棉均匀度，并有利于细小杂质的清除。,（四刺辊开棉机）,开松机件形式一般根据所加工原料的性质、紧密程度、含杂情况以及开松流程中开松机所处的位置等而定。原料开松的原则是逐渐进行，尽量减少纤维的损伤和杂质的破碎。,2、开松机件的速度,开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。,3、工作机件之间的隔距,喂给罗拉与角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距越小，角钉、打手等深入纤维层的作用越强烈，因而开松作用越强烈，但易于损伤纤维。因此，当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时，开松机件间隔距不宜过小。,4、开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置,角钉、梳针、刀片、锯齿等的植列方式对开松也有影响，合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度方向上各处均匀地得到开松，并且角钉、梳针、刀片、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。植针密度加大，开松作用加强。植针密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大时植针密度要小，随着开松的进行，密度逐渐加大，但密度过大，易于损伤纤维。,（四）开松效果的评定,开松的实质是降低纤维原料单位体积的重量，把大纤维块松解成小纤维块或纤维束。目前对原料的开松程度还没有较理想的统一评定方法，一般采用下列方法。1、重量法2、比容法3、速度法4、气流法,二、除杂原理与方法,在开松过程中，原料除杂方法主要为物理法，即依靠机械部件的作用、气流的作用，或者二者相结合的作用除去原料中的杂质。,（一）机械除杂,1、打手机械除杂 机械除杂是伴随着打手机械的开松作用同时进行的。杂质一般是粘附或包裹于纤维之中，纤维块的开松使纤维与杂质之间的联系减弱。开松除杂的主要机件是打手与尘格，尘格是在打手周围由许多彼此平行且具有一定间距的尘棒组成。尘棒结构：三角形，圆形，半圆形，扁形；棉多用三角形，毛纺多用圆形,（1）尘棒的形状和配置对除杂的影响,顶面（abef）托持面，托持纤维作用工作面（acdf）撞击棉块与杂质，反射作用底面（bcde）与工作面构成排杂通道清除角与开松除杂及顶面托持作用有关，清除角，开松除杂作用安装角影响开松除杂隔距与开清作用密切相关,尘棒阻力，尘棒间D，尘棒托持作用，开松除杂，落棉 尘棒阻力，尘棒间D，尘棒托持作用，开松除杂，落棉一般安装角大小，应调节使尘棒顶面与打手投射切线重合=-sin=R/（R+r）、=sin-1R/（R+r）-一般尘棒间隔距由原料入口到出口是由大到小。打手对原料开始打击时，原料向尘棒的冲击速度大，开松效果明显，排出的杂质较多且较大，应充分发挥开始一组尘棒的除杂作用。随着原料的逐步开松，落杂逐步减少及减小，尘棒间的隔距逐渐减小，以防止好纤维的落出。,（2）除杂作用分析,杂质在尘棒间排除，有三种不同的情况。打击排杂：如下图所示为打击排除杂质的情况。当原料受到打手的打击开松而使杂质与纤维块分离，则杂质由于体积小、重量大，在打击力的作用下被抛向尘棒工作面，在其反射作用下被排除。,打击排除杂质,冲击排杂：如下图所示为冲击排杂情况。若原料经打手打击开松后，杂质与纤维未被分离，则共同以速度V沿打手切向被抛向尘棒。当纤维块撞击到尘棒上时，尘棒的冲击使纤维块静止，而杂质在较大冲击力的作用下，冲破松散的纤维块，从尘棒间排出。,冲击排杂,撕扯分离排杂：当纤维块一端受到打手刀片打击，另一端接触尘棒而受到阻力时，受到两者的撕扯而被开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂质靠本身重力由尘棒间落下，如下图所示。,撕扯分离排杂,2、开松除杂机械的气流对除杂和落纤的影响,开松机械纤维的输送，大多靠风扇产生的气流吸引或吹送纤维块向前运动，同时打手的高速回转也产生气流，空气的流动状态和气流的速度直接影响纤维块在打手室内和管道内的流动情况。由于气流对纤维块和杂质的阻力不同，促使纤维块和杂质分离。杂质的比重大而体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大而比重小，易受尘棒阻滞和气流的托持作用而不易落出，即使落出，也还有可能随补入的气流再返回打手室。,(1)打手室的气流和规律,根据流体力学定律，气体在管道内流动时，各截面的流量应相等，因此对打手机械而言，风扇的吸风量应和打手室的排风量相等。设打手回转后形成打手风量为Q1,尘棒间有一部分气流出，流出量为Q1，则打手的剩余风量Q1=Q1-Q1。通常为使原料在打手室出口处均匀地向前输送，要求风扇的吸风量Q2略大于打手的剩余风量Q1，此时应在打手室尘棒间进行补风，设补风量为Q3，则可得到下列平衡式：Q2=Q1+Q3,以豪猪式开棉机为例，根据试验得出，其打手室全部尘棒区纵向气流压力分布规律如图所示。,上式中补风量Q3一般由三部分构成，一部分自尘棒的间隙补入，一部分自打手轴的两侧轴向补入，一部分由不同位置的补风门补入，这些都可以调节和控制。由上式结合打手室气流分布规律可以看出，增加Q1，会使打手室入口附近负压值增加，导致死箱部分正压值增加并向前扩展，从而引起其它气流量的变化，其中，Q1将显著增加；增加Q2会使打手室出口附近负压值增加并向后扩展，也会引起其它气流量的变化，Q3其中将显著增加。,(2)落物控制,在打手机械对原料的开松过程中，尘棒间既有气流流出又有气流流入，但在不同部位的流出量和流入量可以进行调节，流出气流有助于除杂，而流入气流对纤维有托持、回收作用。运用气流对落物控制，应该从以下三方面考虑。合理配置打手和风扇速度：风扇 回收 打手 落杂、落棉打手速度不变，风扇速度减慢，则棉停留时间，开松 落棉,合理调整尘棒间隔距：影响补风量与气流速度 进口处：棉块大,补风强,隔距大,有利落杂 主落区：棉块小,向外气流急,落杂多,隔距应小些,减少落棉 出口回收区：棉块 杂质 一般应采用更小隔距，合理控制各处进风方式和路线：原则上落杂区少补风，回收区多补风。一般采用将车肚隔开，形成“死箱”和“活箱”，“死箱”为主要落杂区，“活箱”棉纤和小杂回收，大杂落出 改变上、下进风口比例或补风口位置原棉含杂高还可采用开后进风口，放大进口隔距多落杂 封闭“活箱”做成全“死箱“扩大落杂区,（二）气流除杂,1、尘笼的除杂利用尘笼负压将小尘土和细小杂质吸走。风扇回转时，向地洞排风，在尘笼表面形成一定地负压，使空气由打手室向尘笼流动，纤维被吸附凝聚在尘笼表面，而砂土和细小杂质通过网眼进入尘笼排入尘道。,尘笼与风道的结构,2、气流除杂机除杂作用,例：混开棉机A035。主要用于棉纺、利用棉与杂质比重不同，加速后，急转弯时，通过改变气流方向，由于离心力杂质从弯道除杂口抛出，纤维仍随气流运动。能除去大杂质，纤维散失较少。一般在使用自由打击打手处理后，杂质破碎少，并具有一定开松度，在此基础上能较好地发挥气流除杂作用。气流除杂机的落棉率一般为0.2%0.4，落棉含杂率为7080。,气流喷口除杂,（三）除杂效果的评定,1、落物率 它反映开松除杂机的落物数量。通过试验称出落物的重量，按下式计算：,原料经过开松除杂机械处理后，为了比较除杂的效果，应定期进行落物试验和分析。表示除杂效果的主要指标如下：,2、落物含杂率 它反映落物的质量。用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算：3、落杂率 它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按下式计算：,4、除杂效率 它反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算：5、落物含纤维率 为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可用下式计算：,三、混合与均匀（一）混合纯纺：根据纺纱要求，混配不同等级的原料和回用料以稳定成纱质量。混纺：将各混合成分均匀混合在一起，纺制合乎要求的纱。混合好坏影响到：支数不匀、强力不匀、染色不匀（色差、色花）1、混合方法散纤维混合与条子混合2、散纤维混合原理（1）棉包直放横取混合,棉包排列：直行式：同一成分纵向分散，横向叉开 环行式：同一成分轴向叉开，周向分散 打手轴向不同位置的各成分平均等级差异小 棉包统一高度,特点：方便、简单，混合效果受棉包数限制，不保证混合比例准确影响因素：抓棉小车运行速度，打手刀片伸出肋条距离，抓棉小车每次下降动程等，合理选择做到勤抓少抓并提高运转率。（2）横铺直取法混合例：棉纺A006B自动混棉机,特点：通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。设凝棉器尘笼上有8种成分，尘笼一转原棉铺放4层，直取可使角钉帘在任何时间抓取尘笼一周内的各种原棉成分。影响混合因素：(a)棉堆铺层数m m=2nl/v n摆斗摆动速度（次/分）l输棉帘铺层长度（常数）v输棉帘速度 nm，vm(b)抓棉运行速度与输棉帘速度配合例：小车一转，抓取配棉成分一个循环，若小车23转/分，输棉帘1m/分，则每米输棉帘上有23个循环的配棉成分。可见小车转速，输棉帘速度，混合作用。例毛纺原料混合：大仓式横铺直取法例绢纺原料混合：小量混合,（3）自动称量给棉机把各配棉成分间隙或连续称重，达到按配棉比例确定的重量后，称量斗自动打开，原棉落在混棉帘上铺层叠合。特点：混比准确，更换原料和混比方便，适于化纤和多成分混合。（4）多仓铺放法混合采用延迟时间的时间差混合（或路径差）和平铺并合的方法（同时进仓，不同时出仓，同时出仓的是不同时进仓的）。FA022型多仓混棉机：原料逐仓喂入，同时输出。影响因素：光电管安装位置，每仓容量，仓数，则混合效果。,SFA011型多仓混棉机：原料同时进仓但出仓时间有差异。影响因素：各仓路程差，仓数，仓内原料密度，仓容量，则混合效果。,（二）均匀1、控制不匀的方法：不匀率：中长片段：重量不匀，支数不匀。短片段：条干不匀。2、均匀的方法：（1）并合：条子，棉卷，粗纱（2）棉箱：摇栅、均棉罗拉、储棉箱高度、V型帘（3）天平调节装置（4）梳棉机上的均匀混合作用（5）清钢联与自调匀整,棉箱均匀例A092,天平调节装置（一种自调匀整装置）,根据给棉罗拉（天平罗拉）与天平曲杆间的棉层平均厚度的变化，调节喂棉罗拉速度，达到喂棉罗拉单位时间输出棉量保持不变。即：QvhbrCQ单位时间输出棉量、v给棉罗拉速度h棉层厚度、b棉层宽度、r棉层密度在工艺条件已定条件下，Q、b、r、应为常数。所以：vhQ/brC即：v1/h给棉罗拉线速度v与棉层平均厚度成反比。通过天平杆，测得棉层厚度变化，改变给棉罗拉喂入的速度，达到QC。,第二节开清棉,棉纺中，纤维开松除杂是在一系列机械上完成的，这些机械依靠凝棉器连接，实现各机台间的纤维输送，形成开清棉联合机，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。一、开清棉组合原则1、开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。2、棉箱和开清点的设置：为保证原料的充分混合及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2 台混给棉机（即2个棉箱）（成卷）。,开清点（即打击点数）是指对原料起开松、除杂作用的部位。开清除杂好，梳棉负担轻，但有些杂质在开清不易除去，否则落纤量增加。所以就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般棉卷含杂量为1%左右。原棉含杂率3%左右时，设置34个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置，便于调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。3、工艺流程（1）加工原棉流程2FA002 FA121FA104(附A045B)FA022 FA106(附A045B)FA107(附A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141本流程配置4个开清点（FA104、FA106、FA107和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设间道。,（2）加工棉型化纤流程2FA002FA121FA022FA106(A045B)A0622A092AST(附A045B)2FA141。该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。（3）纯棉（清梳联）FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）FA113C单轴流开棉机FA028C型多仓混棉机FA109A三辊筒清棉机FA151除微尘机喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）。（4）化纤（清梳联）FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）FA028C型多仓混棉机FA111A三辊筒清棉机喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）。,二、开清棉半制品质量控制,（一）棉卷1、棉卷重量不匀率及伸长率棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。生产中以控制纵向（1m片段重量）的不匀率为主，因为它直接影响梳棉生条的重量不匀率和细纱的重量偏差。一般纵向不匀控制在0.8%1.4%。影响棉卷重量不匀率的主要因素包括原料性能、原料回潮率、开清工艺参数（如各机件的速度与隔距等）以及棉包排列等。原料混合均匀、差异小、回潮率适当、机件的隔距、速度适当、棉箱储存量合理，机组运转效率控制在80-90%，则棉卷均匀度好。棉卷伸长率一般控制在2.5%3.5%。,影响棉卷伸长率的因素较多，主要是机械状态不佳（如机台之间棉卷罗拉沟槽深浅不同、加压重量不一等）；车间温湿度波动太大；满卷后落卷不及时；定长系统齿轮用错等。2、棉卷含杂率 棉卷的含杂率主要按原棉的含杂率制定指标，一般在0.9%1.6%。,3、棉卷回潮率棉：中细特纱7-8，中粗特纱，涤：0.4 0.14、棉卷重量差异逐只称重，标准卷重1-1.5，正卷率99。5、棉卷结构含杂内容清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束，带纤维籽屑、僵片、棉束，纱号不同，要求不同；棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀，棉卷截面棉束密度应均匀；短绒率、开松度、棉束率、棉结含量；在梳棉机上粘卷和破洞情况。,6、,6、总除杂率、总落棉率通过了解开清棉机落棉的数量和落棉中落杂的多少，计算其除杂效率，由此分析开清棉机工艺处理和机械状态是否适当，以提高质量、节约用棉。参考指标：,（二）筵棉主要控制结杂（棉结neps和杂质trash）、短绒short fiber less than 16mm的增加率筵棉短绒率要达到不增长或负增长，最高不超过1；棉结增长率控制在80；筵棉含杂率1。,思考题,1、开清棉工序的目的是什么？2、自由开松与握持开松的特点？3、影响开松作用的因素有哪些？4、图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响。5、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？6、以豪猪开棉机为例，画出打手周围的气流规律，并说明其主要作用。7、图示并说明气流喷口除杂的机理。8、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？9、简述多仓混棉机的作用原理。10、横铺直取混合原理？11、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。12、写出棉卷主要的质量指标。,