数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作.ppt

,数控机床编程及应用 精品课程,第八章 数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作,理论学时：4 学时,教学重点、难点,8.1 铣刀的类型及选用 8.2 数控铣床工件坐标系的建立 8.3 数控铣床常用的对刀方法,8.1 铣刀的类型及选用,铣刀类型:按功能分:面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀。,可转位铣刀的选用,类型的选择,可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等。,可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。,刀片牌号和断屑槽形的选择,可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。,为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。,齿数的选择,角度的选择,直径的选择,合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型。,8.1.2 铣刀的选用,铣刀的类型的选用,面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种,槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀,立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等,专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求,铣刀类型的选用,铣刀的齿数,粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小,中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性,密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工,不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀,铣刀齿数的选用,铣刀的角度,主偏角：铣刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等几种,前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种,各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明),铣刀角度的功能,铣刀刀具角度的选用,铣刀直径的选用,可转位铣刀刀片牌号和断屑槽形,一般用户选用可转位铣刀时，均由刀具制造厂根据用户加工的材料及加工条件配备相应牌号的硬质合金刀片,P类合金（含金属陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50,M类合金：M10M20M30M40,K类合金：K01 K10K20K30K40,断屑槽形的选择,铣刀刀片牌号和断屑槽形的选用,8.2 数控铣床工件坐标系的建立,工件坐标系的建立，对于不同的数控系统，在准备功能字的格式上有所不同，但设定方式不外乎以下三种：,使用G50 建立工件坐标系（HNC为G92),使用G54G59建立工件坐标系,通过刀具长度参数的设定和调用，自动建立坐标系。,8.2.1 坐标系设定G92 G92 X_ Y_ Z_ X_：对刀点到工件坐标系原点的X方向距离 Y_：对刀点到工件坐标系原点的Y方向距离 Z_：对刀点到工件坐标系原点的Z方向距离。,坐标系选择G54G59 G54、G55、G56、G57、G58、G59,8.3 数控铣床常用的对刀方法,