教育资料-品质管理.ppt
七大任务之一：品质管理,精益班组长育成,培训内容,第一章、概论 第二章、班组品质管理第三章、掌握品质变异的4M1E要素,我们没有机会给顾客留下第二次的印象,创造利润高品质、低成本的进行生产满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。,重要性：品质是企业生存的根本,第一章 概论,品质定义(一),品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要朱兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。费根堡姆 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨 品质就是符合要求的标准克劳斯比,一、基本名词、术语,品质定义(二),满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便,早期：生产符合品质规格的产品,保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到,现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：,品质控制（QC，Quality Control）,定义：为满足品质要求所采取的技术、作业和活动。品质控制包括了作业、技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。,品质管理（QM,Quality Management）,定义：是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：,1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。,以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的 经济管理 MAN 人 Method 方法 Material 材料 Machine 设备,现场品质管理,Method,Method,现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感;进行正确的作业(遵守流程)彻底遵守标准作业方法;消减不良 确认有何问题,采取何措施问题解决;彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生追究真因;后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。,不接受不良，不制造不良，不流出不良,二、现场品质管理的重点,现场注意4原则 现认：迅速到发生不良的现场;现物：确认不良品;现地：细密观察不良发生状況;仔细倾听作业者的意见。,标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;如有不合理的作业方法应改善。,“用眼睛来管理的方法”目视化（管理基础）,靠人的判断,靠机械,靠系统,发生异常时任何人都可以停止生产线,自働化,三、丰田的品质管理体系,安全性,信赖性,经济性,产品性能,符合消费者的需求,“安咚”管理,“拉绳”管理,设计,制造,检查,品质变革,品质管理活动的变化,把握工程管理状态,品质目视化,四.丰田品质管理技法（1）,QCC活动,标准作业作业标准,把握工程制造条件,作业指导书,检验指导书,QC工程图,制造条件,寻找真凶、再发防止,依据标准作业,淡化检查甚至取消,防错装置,四.丰田品质管理技法（2）,第二章 班组品质管理,零缺陷的目标,品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工,人的,TPM、自働化、防错装置、工程诊断、,设备,物料,供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发,方法,均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理,环境,5S活动、污染源管理、提案活动,三不原则,1.班组品质管理体系？,种类 记录表 使DATA容易查看 点检表 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。作业要领 明确使用目的 决定点检项目 將点检项目按重要度排列 注意事项 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,在哪检查、检查什么,怎么检查)把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。要迅速,正确地记录DATA 要记录作成期间,使前後容進行比較,用途 对问题点的发生情况一目了然 可以看出哪一个的影响最大 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理,定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图,2.班组品质管理技法排列图,作成方法 收集DATA 把收集到的DATA进行 分类整理(作成检查表）画轴:横轴是不良项目别的轴 左纵轴是不良数量轴 右纵轴是不良项目的累计占有率轴 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 记录上时间,作成者,目的等,名称:作成者:目的:日 期:,累计占有率轴,数量轴,项目别,个,目的 为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故 定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更 种类 设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更),3.班组品质管理技法变更点管理,工作变化以上、不良流出,制造要件変化点管理的管理者、监督者管理,人、物、信息,质量：事前一策胜于事后百策,定义：标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。,标准化是迈向改善的第一步 遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。,4.班组品质管理技法标准作业管理,节拍时间,标准手持,作业顺序,标准作业三要素：,节拍时间在标准作业当中用Takt Time表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间=一天的标准工作时间/日产量,节拍时间：,在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。,作业顺序：,作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。,标准手持：,标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。,标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。,5.班组品质管理技法技能认证,员工技能现况（SKILL MAP）,岗位专业,能力,姓名,专家、能教会他人,完全称职,初学阶段（新手）,能独立工作,基础技能把握做自己最熟悉的工程 岗前的基本技能培训 基本工程技能的定期认证（操作与理论）关键工序的核心人力培养,“用眼睛来管理”创造看得见的现场,推移图,饼图,柱状图,3.班组品质管理技法可视化管理,标准作业和作业标准作业的规范化 过程控制采用各种控制手段不让不良发生 4M管理人、机、料、法的管理 QC小组以班组为团队的品质改善方法 PDCA分析问题、解决问题的循环方法 质量分析工具等,6.班组长必须掌握的管理工具和方法,总结,2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。,3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动,1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。,6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准,4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理,5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查,7.班组品质管理的十二大原则,7、防错装置原则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。,8、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。,10、没有抱怨原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。,9、检查的任务原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。,13、目视管理原则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。,14、任务明确原则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据,8、现场品质管理的“秘诀”,1.一个中心。（品质第一）2.两个兼顾。（兼顾成本和效率）3.三现主义。（现场，现物，现象。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导六艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC七大手法。（新/旧）8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。,第三章 掌握品质变异的4MIE要素,品质变异,环境Environment,方法Method,机器Machine,材料Material,人Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,人员的管理（一）,设定目标：合格率、良品率、报废率,品质达成率,2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量=1-(+)100%3 交验批 3 交验量,批次合格率,合格批+1/2特采批=100%交验批,制造良品率,良品数 生产数-不良数=100%=100%生产数 生产数,制程不良率,不良数=1-良品率=100%生产数,抽样不良率,抽样不良数=100%抽样数,人员的管理（二）,培训和工作方法1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：岗前培训：岗位培训：,品质历史突发事件专案改善,2、问题沟通：,人员的管理（三）,3、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,人员的管理（四）,很重要的事：1.考核结果。（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等2.快速反应。（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.扼杀借口。（成功的“捷径”）我的下属比我还会找“借口”5.沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。,机器的管理（一）,适用性评估：加工能力、参数设置、规格、精密度。1.月/周的生产计划是否超设备加工能力，是否已考虑应急停机的生产方法。2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患吗，对策是什么？4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？,机器的管理（二）,保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时，生产车间和设备科相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失）6.做好备品/备件的验收、保管、使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。,机器的管理（三）,设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等,机器的管理（四）,测量设备的管理 1.编制测量设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等）2.指定部门/人专门管理。3.编制校正/操作/保养说明书。4.标识测量设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。6.遵守精密仪器的使用环境规定。7.严禁将测量设备当生产工具使用。8.最好建立GRR。（测量系统的重复性和再现性）,材料的管理（一）,建立产品用料明细表（BOM）1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等）2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分领用材料防止出错 1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。,材料的管理（二）,材料摆放和使用 1.“三定”（定位、定量、定人）2.“三比”（比样品、比图纸、比上次生产品）3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。,材料的管理（三）,设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.核对ECN（工程变更申请单）2.写入生产指令单并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品）4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）6.生产早会宣导和专门人员跟踪。,方法的运用（一）,没有不好的方法，只有不适用的方法。好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。,方法的运用（二）,1、“四化”建设：流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆、防错。,方法的运用（三）,2、品质历史档案建立；3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题；4、QCC活动开展；5、改善提案活动推行；6、6S活动推行；7、统计技术应用；8、编制QC工程图等等,环境的管理（一）,1、软环境：团队氛围；团队文化；成长可能性；2、硬环境：工作空间场所对产品的影响；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、化学用品可能带来的危害。,环境的管理（二）3、环境的改变 推行6S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化,THANK YOU,新的学习又开始了，下次见！,谢 谢 大 家,
