建筑节能检测教学课件.ppt

建筑节能检测,第一章 板材建筑材料,一、常用标准名称及代号绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.1-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149-2003 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 1582004 水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程DGJ32/J22-2006 建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2007外墙外保温工程技术规程JGJ 1442004 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定GB/T63421996 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定GB/T63432009 硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T 88102005 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T 88112008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T 88132008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 102942008 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料QB/T3806-1999,二、建筑板材的试验方法,1、取样方法EPS板按批进行检查试验，每批产品由同一种规格的产品组成，数量不超过2000m3。尺寸偏差及外观任取12块进行检查，从合格样品中抽取1块样品进行其他性能的测试。XPS板按批进行检查试验，同一种类别、同一种规格的产品300 m3组成一批，不足300m3按一批计。尺寸偏差和外观随机抽取6块样品进行检验，压缩强度取3块样品进行检验，绝热样品取2块样品进行检验，其余每项性能测试取1块样品进行检验。,硬质泡沫聚氨酯按批进行检查试验，同一配方、同一工艺条件生产的产品不超过500m3组成一批。尺寸偏差及外观抽检20块，从合格样品中抽取2块样品进行其他性能的测试。保温砂浆分为粉状材料和液态剂类材料，粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格30t为一批，不足30t以一批计。从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大1.5倍的试样为检验样；液态剂类材料以同种产品、同一级别、同一规格10t为一批，不足10t以一批计，取样方法按GB3186的规定进行。,2、环境要求,EPS板所有试验样品应去掉表皮，并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。所有试验按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件下进行，样品在温度（232），相对湿度45%-55%的条件下进行16h状态调节。XPS板导热系数试验用样品应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行测试，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节，按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行。硬质泡沫聚氨酯应在温度（232）、相对湿度45%-55%的环境中至少48h状态调节；要求进行陈化的试验，48h的状态调节期也可包含在28d的陈化期中。,3、厚度测量,测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5个点；为了得到一个可靠的平均值，测量点尽可能分散些。取每一点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。使用游标卡尺进行测量时，应预先逐步地将游标卡尺调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样；当游标卡尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。使用金属直尺或金属卷尺测量时，不应使泡沫材料变形或损伤。,4、表观密度,（1）EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯的表观密度：1)量具：为精度为0.1的游标卡尺。2)试件尺寸：(1001)mm(1001)mm原厚，试样数量5个。3)对试样进行状态调节，测量试样的长度、宽度和厚度，计算体积。4)称量试样质量，精确至0.5%。5)计算结果：，取平均值，结果精确至0.1kg/m3。6)对于密度低于30 kg/m3闭孔型泡沫材料的表观密度可计算按下式进行：,其中-排出空气的质量，是指在常压和一定温度下的空气密度(g/mm3)乘以试样的体积(mm3)空气密度：压力 101325Pa(760mmHg)温度 23 1.22010-6 g/mm3 27 1.195510-6 g/mm3（2）保温装饰板的表观密度是指面密度，即单位面积材料的质量。1)量具：为精度为0.1的游标卡尺。2)试件尺寸：(1001)mm(1001)mm，试样数量3个。3)对试样进行状态调节，测量试样的长度和宽度，计算面积。4)称量试样质量，精确至0.5%。5)计算结果：取平均值，结果精确至0.1kg/m2。,（3）保温砂浆的干表观密度1)仪器设备烘箱：灵敏度2；天平：精度0.01g；干燥器：直径大于300mm；游标卡尺：精度0.02 mm；钢板尺：500 mm，精度1 mm；组合式无底金属试模：300 mm300 mm30 mm；玻璃板：400 mm400 mm3-5 mm。2)标准浆料的制备：按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。3)试件制备：将3个组合式无底金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，制成3个试件。,4)试件养护：试件成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，在标准条件(室温232，相对湿度5010%)下养护21天，然后将试件放入652的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温待用。5)称质量：将试件分别磨平并称量质量，精确至1 g。6)测量尺寸：按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20 mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。用游标卡尺在试件任一边的两端距边缘20 mm处和中间位置分别测量厚度；在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件的厚度差小于2%，否则重新打磨，直到达到要求，取6个测量数据的平均值；长宽厚，求得试件的体积。7)计算结果：干表观密度 试验结果取三个试件试验结果的平均值，保留三位有效数字。,5、抗拉强度,1)仪器设备拉力机，精度1%；直尺，精度为0.1mm；固定试样的金属平板及合适的胶粘剂。2)试样准备EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯：从保温板上切割100 mm100 mm原厚的试件5个，试样在试验环境条件下放置6小时以上，然后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结一起。保温砂浆按前述方法成型100 mm100 mm50 mm的试件5个，养护到龄期后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结一起。3)拉伸速度：(51)mm/min4)计算结果：试验结果取五个试件试验结果的平均值，精确至0.01，并记录试验破坏形状和方式或表面状况。破坏面如在试样与金属板之间的粘结层中，则该试样测试数据无效。,6、导热系数/热阻,1）仪器设备导热系数测定仪；游标卡尺，精度0.02 mm；仪器校准：用导热系数参比板进行校准。2）样品准备EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯：从保温板上切割尺寸为300 mm300 mm(1050)mm2块(厚度和数量根据仪器确定)，保温砂浆利用表观密度测试试件。对试件的要求：应为匀质材料，非均质材料要验证方法的适用性。试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内，试件应绝干、恒质。3）准确测量试件的厚度，计算试件的平均厚度。4）测试平均温度、冷热面温差的设定：根据产品标准要求定。无要求时，可设为20的温差，根据测试平均温度的要求来设定冷面温度。冷面温度=平均温度温差/2。5）安装试件。对不同材料的试件，试件的夹紧力要控制得当。6）接通电源，操作设备，得到结果。,7）导热系数与热阻的转换公式：式中R试件的热阻()；试件的厚度（m）；试件的导热系数（W/(mk)）。,7、压缩试验/抗压强度,（1）压缩试验1）试样不同的产品所用的试样不同，应根据产品标准的要求来准备。EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯，从保温板上切割试件，试样尺寸为(1001)mm(1001)mm原厚，试样数量5个。对于厚度大于100 mm的产品，试样的长度和宽度应不低于产品厚度。试样切割不应改变材料的原始结构；对于各向异性的非均质的产品，可用不同方向的两组试样进行试验；试样不允许由几薄片叠加组成样品。试样在试验前应进行状态调节，然后再进行试验。保温砂浆按客户要求的比例加水搅拌浆料，成型100 mm100mm100 mm的试件5个，按产品规定的要求养护到一定的龄期后，烘干冷却再进行试验。2）试验仪器压缩试验机：测力的精度为1%，位移精度为5%。仪器在使用前应预先校准。加荷速度为试件厚度的1/10(mm/min)。3）试验步骤测量试样的初始尺寸，得试样的横截面初始面积(mm2)；将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录压缩过程的力值。,4）计算压缩强度：式中 相对变形10%时的最大压力，单位为牛顿（N）；试样初始横截面积，单位为平方毫米（2）。5）当材料在形变10%前未出现最大值，则以相对形变10%时的压缩应力表示：式中 使试样产生10%相对形变的力，单位为牛顿（N）；试样初始横截面积，单位为平方毫米（2）。6）试验结果取5个试样试验结果的平均值,保留3位有效数字；如各个试验结果之间的偏差大于10%，则给出各个试验结果。,（2）抗压强度,对有些保温砂浆以抗压强度来表示保温砂浆的力学性能。1）仪器设备钢质有底试模，100 mm100 mm100 mm；压力试验机：精度为2%，量程应选择在材料预期破坏荷载的20%80%之间。2）标准试件的制备按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。将5个金属试模用脱模剂涂刷试模内壁，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，用捣棒均匀由外向里折射插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，然后在标准条件(室温232，相对湿度5010%)下养护21天，将试件放入652的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温待用。3）试验步骤测试件承压面的尺寸，长宽测量精确到1 mm，计算承压面积；将试样置于压缩试验机两平板的中央，以加荷速度为每秒(0.51.5)kN，记录破坏荷载。,4)计算结果：抗压强度式中 破坏压力，单位为千牛（kN）；A试样的承压面积，单位为平方毫米（2）。取5个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，保留3位有效数字；当5个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为试件的抗压强度。,8、吸水率,（1）EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯1）仪器设备静水力学天平：准确到0.1g；投影仪：适用于50 mm50 mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度线的投影显微镜；电子天平：精确到0.1g。2）样品制备 采用机械切割方式从保温板上切割试件，试样尺寸为150mm150mm试样的原厚，试样数量3个，试验表面应光滑、平整和无粉末，常温下放置于干燥器中，每隔12小时称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。3）对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料，切取一片薄片，利用投影仪读出30mm范围内的泡孔或孔壁数目n。则式中D为平均泡孔直径。对具有明显各向异性的泡沫塑料，则需从3个主要方向各切取一片测量泡孔尺寸，以其平均值表示。,式中t0为平均泡孔弦长，则,3）称量干燥后试样质量（m1），精确至0.1g。4）测量试件的体积V0，精确至0.1cm3。5）在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内，将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量（m2），精确到0.1g。6）将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡。7）用低渗透塑料薄膜覆盖在圆形容器上，（961）h后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量（m3），精确到0.1g。8）目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正。A、均匀溶胀（试样没有明显的非均匀溶胀）从水中取出试样，立即重新测量其尺寸；为测量方便，在测量前用滤纸吸去表面水分。试样均匀溶胀体积校正系数S0:,式中：V1试样浸泡后体积（cm3）；V0试样初始体积（cm3）；d试样的初始厚度（mm）；l试样的初始长度（mm）；b试样的初始宽度（mm）；d1试样的浸泡后厚度（mm）；l1试样的浸泡后长度（mm）；b1试样的浸泡后宽度（mm）。,切割表面泡孔的体积校正:有自然表皮或份额和复合表皮的试样：各表面均为切割面的试样：式中Vc试样切割表面泡孔体积（cm3）；D平均泡孔直径（mm）。注：若平均泡孔直径小于0.50mm，且试样体积不小于500cm3，切割面泡孔体积校正较小（小于3.0%）可以被忽略。吸水率按下式计算：式中WAv吸水率（%）水的密度（=1g/cm3）。,B、非均匀溶胀（试样有明显的非均匀溶胀）从原始容器中取出试样和网笼，淌干表面水分（约2min），小心地将装有试样的网笼浸入盛满水的容器中，利用排水法测量出体积（V2）,准确到0.5cm3。重复上述过程，测量出网笼的体积（V3），准确到0.5cm3。溶胀和切割表面体积合并校正系数吸水率按下式计算：式中WAv吸水率（%）水的密度（=1g/cm3）,（2）保温砂浆1）仪器设备：天平：精确到1g；钢直尺：测量范围0-300mm，分度值1mm；电热鼓风干燥箱，精确到1。2）制备样品板状样品的试样尺寸为150 mm150 mm 原厚，样品数量不少于6块。3）测量试样的尺寸，用钢直尺测量，长宽精确至1mm。厚度方向精确至0.1mm，各测量4次，计算体积。4）将试件放入干燥箱内，以合适的温度烘至恒重，称取试样的质量（m1）。5）用细金属丝按试样形状将其固定在刚性不锈筛网上，慢慢地将试样压入水面下25mm处，加上压块使之固定。试样间及试样与水箱壁应无接触。保持上述状态1h，慢慢取出试样，提起试样的一角，让其沥干5min，用拧干的湿毛巾擦去浮水，立即称取试样的质量（m2）。6）体积吸水率按下式计算：式中W体积吸水率（%）；V1吸入试样中的水的体积（cm3）；V试样的体积（cm3）；m1干燥试样的质量（g）；m2吸水后试样的质量（g）；水的密度（g/m3）。7）试验结果取所有结果的平均值，精确到整数。,9、尺寸稳定性,仪器设备：恒温或恒温恒湿箱；游标准卡尺，精度0.02mm。样品准备用锯切或其它机械加工方法从样品上切取试样，保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应去除泡沫塑料的表皮。试样最小尺寸：(1001)mm(1001)mm(251)mm，数量至少3个。试样的状态调节：试样应在温度232、相对湿度505%的环境条件下进行调节。试件尺寸测量按GB/T 63421996泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定的方法测量每个试件三个不同位置的长度、宽和5个不同点的厚度。测量示意图如下：,试验条件：702、48小时（其它条件根据标准要求而定）。步骤：调节试验箱内温度、湿度至选定的条件，将试样置于箱内金属网或多孔板，试样间隔25mm,鼓风以保持空气循环，试样不受加热元件的直接辐射。201小时后，取出试样，在温度232、相对湿度505%的环境条件下放置1小时。,按上述方法测量试样尺寸，并目测检查试样。再将试样置于选定的条件下，到放置时间482小时，后再在温度232、相对湿度505%的环境条件下放置1小时，测量试样的尺寸。结果表示试样的尺寸变化率：式中L、W、T分别为试样的长度、宽度及厚度尺寸的变化率（%）;Lt、Wt、Tt分别为试样试验后的长度、宽度及厚度（mm）；L0、W0、T0分别为试样试验前的长度、宽度及厚度（mm）。,第二章 保温抗裂界面砂浆胶粘剂,一、检测依据及技术指标 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007硬泡沫聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404-2007胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 158-2004 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149-2003 外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004 建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J 19-2007水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程DGJ32/J 22-2006,二、试验方法,（一）界面砂浆试验方法1界面砂浆压剪粘结强度（1）仪器设备型砖：符合JC457中108mm108mm的无釉陶瓷地砖，吸水率3%-6%；试验夹具制作原则：压剪胶接夹具应保证胶接面与试验机的力线一致；材料试验机：采用破坏荷重相当于仪器刻度15%-85%的材料试验机；游标卡尺：200mm，最小分度值0.02 mm。（2）试件制备在G型砖正面涂上足够均匀的界面砂浆，然后将另一G型砖正面与已涂界面砂浆样G型砖错开l0mm并相互平行粘贴压实，使胶粘面积约106cm，界面砂浆层厚度控制在小于3mm，清理余砂浆。每组试件4对。,养护条件：原强度：在试验室标准条件下养护14d；耐水：在试验室标准条件下养护14d；然后在标准试验室温度水中浸泡7d，取出擦干表面水分，进行测定；耐冻融：在试验室标准条件下养护14 d；然后按GBJ82-1985抗冻性能试验循环10次。（3）测试和计算养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度2025mm/min，每对试件压剪强度按下式计算，精确至0.01MPa。式中：压剪胶接强度，MPa；破坏负荷，N；M 胶接面积，mm。,每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则(即Dixon准则)取舍时:0.765，则舍去X1；0.765，则舍去X4；其中X1、X2、X3、X4为测试值(MPa)，且X1X2X3X4。,2界面砂浆拉伸粘结强度试验,（1）方法一 JGJ 144-2004规定的试验方法 材料：水泥砂浆底板尺寸为80mm40mm40mm,底板的抗拉强度应不小于1.5MPa。EPS板密度应为1822kg/cm3,抗拉强度应不小于0.1MPa。试样制备：与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下：在水泥砂浆底板中部涂界面砂浆，尺寸为40mm40mm,厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。与EPS板粘结的试样数量为5个,制备方法如下:将板切割成100mm100mm50mm,在板的一个表面上涂界面砂浆,厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm100mm的钢底板。试验过程：应在以下两种试样状态下进行：干燥状态；水中浸泡48h,取出后2h。将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。,试验结果拉伸粘结强度应按下式进行计算：式中：拉伸粘结强度，MPa；破坏荷载，N；试样面积，mm2。试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。(2)方法二 依据DGJ32/J22-2006 JC/547-2005规定的拉伸试验方法仪器设备拉伸试验用的试验机：应有适宜的灵敏度及量程，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以（25050）N/s速度对试件施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%80%范围内，试验机的精度为1%。试验用混凝土板：长度与宽度为400mm400mm，厚度不小于40mm；含水率不大于3%；吸水率在0.5ml1.5ml；表面抗拉强度不小于1.5Pa。试验用拉拔接头：(501)mm(501)mm的正方形金属板，最小厚度10mm。,试件制作与养护试件制作：按照生产商的说明，准备砂浆所需的水或液体组分，分别称量（如给出一个数值范围，则取平均值）。在所有项目测试过程中，制备砂浆时的用水量和掺加液体量保持一致。在行星式水泥胶砂搅拌机中按生产厂商的说明要求进行拌合，用直边抹刀在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用齿型抹刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成60的角度,与混凝土板一边成直角，平行地抹至混凝土板另一边（直线移动）。5min后，分别放置至少10块（V1型）试验砖于胶粘剂上，彼此间隔40mm，在每块瓷砖上加载（2.000.015）kg的压块并保持30s。每组需10个试件。冻融循环的拉伸胶粘强度试件在V1型砖放置前，在其背面用抹刀加涂1mm厚的胶粘剂。试件养护：在空气温度(23士2)、相对湿度(50士10)%、循环风速小于0.2m/s的环境条件下，拉伸胶粘原强度试样养护27d后，用适宜的高强胶黏剂将拉拔接头粘在瓷砖上，在上述条件下继续放置24h后，测定拉伸胶黏强度；浸水后的拉伸胶粘强度试样养护7d，然后在（202）的水中养护20d。从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强胶黏剂将拉拔头粘在瓷砖上，7h后把试件放入水中，17h后从水中取出试件测定拉伸胶粘强度。冻融循环后的拉伸胶粘强度养护7d，然后在（202）的水中养护21d。从水中取出试件，进行冻融循环，每次冻融循环为：将试件从水中取出，在2h20min内降至（-153）；保持试件在（-153）下2h20min；将试件浸入（203）水中，升温至（153），保持该温度2h20min,重复25次循环。在最后一次循环后取出试件，在上述试验室条件下养护，用适宜的高强粘结剂将拉拔头粘在陶瓷砖上。继续将试件在上述试验室环境条件下养护24h后，测定拉伸胶粘强度。试验过程将养护好的三种试件分别安装在拉力试验机上，以（25050）N/s速度对试件施加拉拔力，测定破坏拉力。试件的拉伸胶粘强度按式（2-3）计算，精确到0.1MPa。式中：拉伸胶粘强度，MPa；拉力，N；胶粘面积，mm2。按下列规定确定每组的拉伸胶粘强度：求10个数据的平均值；舍弃超出平均值20%范围的数据；若仍有5个或更多数据被保留，求新的平均值；若少于5个数据被保留，重新试验；确定试件的破坏模式：胶粘、内聚、基材或陶瓷砖内聚破坏。,（二）抗裂抹面砂浆,1.抗裂抹面砂浆可使用时间 标准抗裂抹面砂浆配制好后，在试验室标准条件下按制造商提供的可操作时间（没有规定时按1.5h）放置，此时材料应具有良好的操作性。然后按拉伸粘结强度测试的规定进行，试验结果以5个试验数据的算术平均值表示，平均粘结强度不低于标准对抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度的指标要求。2.抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块）（1）试验仪器试验用夹具：由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。抗拉用钢质上下夹具的装配如图2-1、图2-2、图2-3所示。,1 型框内部尺寸40401；2砂浆707020 1抗拉用钢质上夹具 2环氧胶 3抗裂抹面砂浆 4砂浆块 图2-1 硬聚氯乙烯或金属型框 图2-2 抗拉用钢质上夹具,图2-3.抗拉用钢质下夹具,1.钢质垫板 2.拉力方向 3.抗拉用钢质上夹具 4.钢质垫板 5.砂浆块或EPS板 6.抗拉用钢质下夹具 图2-4 钢质下夹具和钢质垫板的装配 1.抗裂抹面砂浆 2.砂浆块或EPS板 3.水面 4.标准砂水槽底部 图2-5 浸水后黏结强度试验用装置,拉力试验机：拉伸速度5mm/min。（2）试样制备按产品说明书制备抗裂抹面砂浆，在10个70 mm 70 mm 20 mm的水泥砂浆试块上放置硬聚氯乙烯或金属型框，用标准抗裂砂浆填满型框面积，用刮刀平整表面，立即除去型框。成型时注意用刮刀压实。试块用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d，取出试验室标准条件下继续养护20 d。用双组份环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结钢质上夹具，放置24 h。（3）试验过程其中5个试件按JG/T 24-2000中6.1 4.2.2 的规定，在拉力试验机上,沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度，测定最大拉伸荷载。粘结强度按下式计算，精确到0.1MPa。式中：b 拉伸粘结强度,MPa；Pb 破坏荷载,N；A 试样胶结面积，1600m2。另5个试件按JG/T 24-2000中6.14.3.2的规定，如图2-5所示，将试件水平置于水槽底部标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5mm处,静置7d后,取出,试件侧面朝下,在(502)恒温箱内干燥24h,再置于标准环境中24h,然后按测定拉伸粘结强度的方法测定浸水7d的抗拉强度即为浸水拉伸粘结强度。,3.抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度（与保温板）,试样尺寸为100mm100mm，保温板厚度为50mm试样数量为5件。将抗裂砂浆抹在胶粉颗粒保温浆料板一个表面上厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm100mm的钢底板。试验应在以下2种试样状态下进行：干燥状态；水中浸泡48h,取出2h后.将试样安装于拉力试验机上拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。拉伸粘结强度应按下式进行计算式中：b 拉伸粘结强度,MPa；Pb 破坏荷载,N；A 试样胶结面积，m2。试验结果以5个试验数据的算术平均值表示,4.抗裂抹面砂浆压折比,抗压强度、抗折强度测定按GB/T 17671-1999的规定进行。(1)养护条件：采用抗裂砂浆成型，用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室标准条件下养护2d后脱模，继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d，去掉覆盖物在试验室温度条件下养护21d。(2)压折比的计算：压折比按式(2-6)计算:T=RcRf 式中：T 压折比；Rc 抗压强度，N/mm2；Rf 抗折强度，N/mm2。,（三）胶粘剂,1.拉伸粘接强度(1)方法一 JG149-2003拉伸粘接强度试验方法拉伸粘接强度按JG/T 3049-1998中5.10进行测定（详见本节抗裂砂浆拉伸试验方法）。试样制作1)尺寸下图所示，胶粘剂厚度为3.0 mm，膨胀聚苯板厚度为20mm；,1 拉伸用钢质夹具；2 水泥砂浆块；3-胶粘剂；4-膨胀聚苯板或砂浆块。图 2-6 拉伸粘接强度试样示意图,2)每组试件由6块水泥砂浆试块和6个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；3)制作：按GB/T 17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1:3(重量比)，水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d 后，备用；用表观密度为18kg/m2的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸；按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为40mm40mm。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各1组，粘接后在试验条件下养护。4)养护环境：试验室温度(23士5)、相对湿度65%士20%。试验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为(5士1)mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。,（2）方法二 JGJ144-2004标准胶粘剂拉伸粘接强度试验方法 试样制备与EPS板粘结的试样数量为5个,制备方法如下:将板切割成100mm100mm50mm,在板一个表面上涂胶粘剂,厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm100mm的钢底板。试验过程试验应在以下2种试样状态下进行：干燥状态水中浸泡48h,取出后2h。将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。试验结果拉伸粘结强度应按下式进行计算式中：b 拉伸粘结强度,MPa；Pb 破坏荷载,N；A 试样胶结面积，mm2。试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。,2可操作时间胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间(没有规定时按4h)放置，然后按胶粘剂拉伸强度试验方法中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于标准原强度的要求。,第三章 绝热材料,一、检测依据 绝热材料及相关术语GB/T4132-1996膨胀珍珠岩绝热制品GB/T10303-2001无机硬质绝热制品试验方法 外观质量GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法 力学性能GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率GB/T5486-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T120294-2008,二、试验方法1、尺寸允许偏差（一）仪器设备钢直尺：分度值为1。钢卷尺：分度值为1。钢直角尺：分度值为1,其中一个臂的长度应不小于500。游标卡尺：分度值为0.05。（二）操作步骤（1）块与平板几何尺寸测量方法 在制品相对两个大面上距两边20处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度和宽度，精确至1mm。测量结果为4个测量值的平均值。在制品相对两个侧面上，距端面20处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度，精确至0.5。测量结果为6个测量值的算术平均值。用钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度,并计算出两条对角线之差。然后在另一大面上重复上术测量,精确至1。取两个对角线差的较大值为测量结果。（2）管壳与弧形板几何尺寸测量方法用钢直尺管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置测量管壳或弧形板的长度,精确至1。测量结果为4个测量值的算术平均值。用游标卡尺在管壳或弧形板相对两个端面上距侧面20处和端面中心位置测量管壳或弧形板的厚度,精确至0.5。测量结果为6个测量值的算术平均值。直径测量方法,方法一:用钢卷尺在距端20处及中心位置测量管壳或弧形板的外圆弧长(L),精确至1。然后按其组成整圆的块数(n),分别按式(1)和式(2)计算管壳或弧形板的外径和内径。（1）（2）式中:dw外径,dn内径,L三次测量外圆弧长的平均值,厚度,n组成整圆的块数 圆周率(3.14)。每个制品直径的测量结果为三次测量值的算术平均值,制品直径的测量结果为组成整圆全部制品测量结果的算术平均值,精确至1。,方法二:将管壳或弧形板组成管段,用卡钳、直尺在距管两端20处和中心位置测量管壳或弧形板的外径,精确至1。在第一次量的垂直方向重复上述测量。测量时应保证管段不应受力而变形。制品外径的测量结果为6个测量值的算术平均值,制品的内径为外径与2倍厚度之差,精确至1。如对试验结果有异议，方法二做为仲裁试验方法。2.外观质量试验（一）仪器设备钢直尺：分度值为1。钢卷尺：分度值为1。钢直角尺：分度值为1,其中一个臂的长度应不小于500。游标卡尺：分度值为0.05。（二）操作步骤缺棱掉角测量方法用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸，精确至1。测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸的最大值和最小值表示。,裂纹长度测量方法 用钢直尺或钢卷尺测量裂纹在制品长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸，如果裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确至1。测量结果为裂纹在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧形板端面上的裂纹长度为裂纹两端点之间的直线距离，用钢直尺测量，精确至1。测量结果为测量值的最大值。弯曲测量方法 块与平板分大面弯曲和侧面弯曲，管壳与弧形板分外弧面弯曲和侧面弯曲。将样品放置在一个平面上，把钢直尺靠在弯曲面上，测量制品至钢直尺之间的距离，精确至1。测量结果为测量值的最大值。垂直度偏差测量方法a）块与平板垂直度偏差测量方法把样品水平放置在一个平面上，将钢直尺卡放在样品的一个角上，使钢直尺的一条臂贴靠平板（或块）的一边（或面），用钢直尺测量另一臂与邻边（或面）500处偏离直角的间隙宽度，如果制品的边长小于500，则测量制品全长处偏离直角的间隙宽度，精确至1。用相同方法测量该平板（或块）其余3个角的垂直度偏差。测量结果为4个角垂直度偏差的最大值。,b）管壳或弧形板端部垂直度偏差测量方法将管壳或弧形板组成一完整管段，竖直放置在一个平面上，把钢直角尺的直角对着管段的底部，围绕管段底部移动，记录钢直角尺臂与管段上500处的偏离直角的最大间隙，如果管段的长度小于500，则测量管段全长处偏离直角的最大间隙宽度，精确至1。按相同的方法，对另一端面进行测量。测量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。管壳或弧形板合缝间隙测量方法将管壳或弧形板组成一完整的管段，竖直放置在一个平面上，用钢直尺测量合拢管壳或弧形板的最大的合缝间隙，精确至1。测量结果为合缝间隙测量值的最大值。,3、密度、含水率试验（一）仪器设备电热鼓风干燥箱；天平：量程满足试件称量要求，分度值应小于称量值（试件质量）的万分之二；钢直尺：分度值1；游标卡尺：分度值0.05。（二）试件制备 随机抽取三块样品，各加工成一块满足试验要求的试件，试件的长、宽不得小于100100，其厚度为制品的厚度，管壳与弧形板加工成尽可能厚的试件。也可用整块制品作为试件。（三）操作步骤在天平上称量试件自然状态下的质量Gz,保留5位有效数字。将试件置于电热鼓风干燥箱中，在383K5K（1105）下烘干至恒质量，（若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其变化温度10）然后移至干燥器中冷却至室温。恒质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2。称量烘干后的试件质量G，保留5位有效数字。按GB/T 5486.1的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V。,（四）数据处理及评定试件的密度按下式计算，精确至1/m3。式中：试件的密度，/m3 G试件烘干后的质量，：V试件的体积，m3。制品的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至1/m3。试件的含水率按下式计算，精确至0.1。式中：W试件的含水率，；GZ试件自然状态下的质量，；G试件烘干后的质量，。制品的含水率为三个试件含水率的算术平均值。精确至0.1。,4、抗压强度试验（一）仪器设备压力试验机：最大压力示值20kN,相对示值误差应小于1%,试验机应具有显示受压变形的装置；电热鼓风干燥箱；干燥器；天平:称量2kg，分度值0.1g；钢直尺:分度值为1。固含量50%的乳化沥青(或软化点4075的石油沥青),1厚的沥青油纸,小漆刷或油漆刮刀,熔化沥青用坩埚等辅助器材。（二）试件制备随机抽取三块样品,在每块平板(或块)任一对角线方向距两对角边缘5处及中心位置各切取一块,制成三个受压面约100100的正方形、厚度为制品厚度的试件.孤形板和管壳制成受压面约100100的正方形、尽可能厚的试件,但试件厚度不得低于25。当无法制成尺寸的试件时,可用同品种、同工艺制成的同厚度的平板替代。试件表面应平整,不应有裂纹。,（三）操作步骤将验试件置于干燥箱内,缓慢升温至383K5K(1105),并按GB/T5486.3中的规定烘干至恒质量.然后将试件移至干燥器中冷却至室温。在试件受压面距棱边10处测量长度和宽度,在厚度的两个对应面的中部测量试件的厚度。测量结果为两个测量值的算术平均值,精确至1。将试件置于压力试验面的承压板上,使压力试验机承压面与承压的板均匀接触。开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使试件受压面与承压板均匀接触。以约10/min速度对试件加荷,直至试件破坏,同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5%时没被破坏,则试件压缩变形5%时的荷裁为破坏荷载。记录破坏荷载P,精确至10N。,（四）数据处理及评定每个试件的抗压强度按下式计算,精确至0.01MPa。试件的抗压强度，MPa；P试件的破坏荷载，N；S试件的受压面积，2。单块样品的抗压强度为该样品中三个试件抗压强度的算术平均值,制品的抗压强度为三块样品抗压强度的算术平均值。精确至0.01Ma。,5、抗折强度试验方法（一）仪器设备任何合适形式的试验机,最大压力示值2kN,相对示值误差应小于1%。试验机的抗折支座辊轮与加压辊轮的直径应为305,两支座辊轮间距应不小于200,加压辊轮应位于两支座辊轮的正中,且互相保持平行。电热鼓风干燥箱。钢直尺:分度值为1。游标卡尺:分度值为0.05。固含量50%的乳化沥青(或软化点4075的石油沥青),1厚的沥青油纸,小漆刷或油漆刮刀,熔化沥青用坩埚等辅助器材。（二）试件制备随机抽取三块样品,各制成三块长240300、宽75150、厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加工成上述长、宽、尽可能厚的试件,但厚度不得低于25。无法制成上述试件时,可用同品种、同工艺制成的平板制品代替。试件加工时不应受损,不应出现裂纹。,（三）操作步骤将验试件置于干燥箱内,缓慢升温至383K