奥美家市场部孟建华丙烯酸漆.ppt

丙烯酸树脂漆,课件制作：奥美家市场部 演讲人：孟建华,以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。,这类产品的原料是石油化工生产的，其价格低廉，资源丰富。为了改进性能和降低成本，往往还采用一定比例的烯烃单体与之共聚，如丙烯腈，丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等。不同共聚物具有各自的特点所以可以根据产品的要求，制造出各种型号规格的涂料品种。它们有很多共同符点：,(1)具有优良的色泽，可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆；,(2)耐光耐候性好，耐紫外线照射不分解或变黄(3)保光、保色、能长期保持原有色泽,(4)耐热性好；(5)可耐一般酸，碱，醇和油脂等；(6)可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉，使其具有金银一样光耀夺目的色泽，不会变暗；(7)长期贮存不变质。,从组成上分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等。,从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于年代，年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一,涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。,热塑性丙烯酸酯漆是依靠溶剂挥发干燥成膜。漆的组成除丙烯酸树脂外，还有溶剂，增塑剂、颜料等，有时也和其他能相互混容的树脂拼用以改性。因此热塑性树脂作为成膜物，其要尽量低些，但又不能低到使树脂结块或胶凝。它的性质主要取决产所选用的单体单体配比和分子量以及其分布。由于树脂本身不再交联，因此用它制成的漆若不采用接技共聚或互穿网络聚合，其性能如附着力、柔韧性，抗冲击性、耐腐蚀性、耐热性和电性能等就还不如热固性树脂。,热塑性丙烯酸酯漆,一般说，分子量大的树脂物理机械及化学性能好，但高分子量树脂在溶剂中溶解性能较差，粘度高，喷漆施工中易出现“拉丝”现象，所以一般漆用丙烯酸树脂的分子量都不是太高的。这类树脂的主要优点是：水白色透明，有极好的耐水和耐紫外线等性能。因此早先用它作为轿车的面漆和修补漆；近来也用作外墙涂料的耐光装饰漆，另一主要用途足作为水泥混凝土屋顶和地面的密封材料和用作塑料、塑料膜及金属箔的涂装及油墨。热塑性树脂漆可以制成清漆、磁漆合底漆出厂。,主要特性：漆膜干燥迅速。具有良好施工性，可在0-40环境中施工。漆膜具有颜色鲜艳，光泽度高，长期使用不失光，不粉化，具有较好户外耐候性和装饰性。,建议涂装道数：二道，干膜厚度50m。前道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧树脂底漆、各种丙烯酸底漆。表面处理：当有前道漆配套时，前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。,1丙烯酸树脂清漆 以丙烯酸树脂作主要成膜物质，加入适量的其他树脂和助剂，可根据用户需要来配制。例如，航空工业使用丙烯酸树脂漆要求高耐光性和耐候性；面皮革制品则需要优良的柔韧性。加入增塑剂可提高漆膜柔韧性及附着力，加入少量硝化棉可改善漆膜耐油性和硬度等。,热塑性丙烯酸树脂清漆具有干燥快(1h可实干)，漆膜无色透明耐水性强于醇酸清漆，在户外使用耐光耐候性也比一般季戊四醇醇酸清漆好，但由于是热塑性，耐热性差，受热易发粘，同时不易制成高固含量的涂料，喷涂时溶剂消耗量大。,2底漆 丙烯酸底漆常温干燥快、附着力好，特别适用于各种挥发性漆(如硝基漆)配套做底漆。丙烯酸底漆对金属底材附着力很好，尤其是浸水后仍能保持良好的附着力，这是它突出的优点。一般常温干燥，但如经过100一120烘干后，其性能可进一步提高。,热固性丙烯酸涂料是树脂溶液的溶剂挥发后，通过加热即（烘烤)，或与其它官能团(如异氰酸酯)反应才能固化成膜。这类树脂的分子链上必须含有能进一步反应而使分子链节增长的官能团数，因此在未成膜的树脂的分子量可以低一些，而固体分则可高一些。,热固性丙烯酸酯漆,这里有两种情况，其中一类树脂是需在一定温度下加热(有时还需加催化剂)，使侧链活性官能团之间发生交联反应，形成网状结构；另一类树脂则必须加入交联剂才能使之固化。交联剂可以在制漆时加入，也可在施工应用前加入(双组分包装)。改变交联剂可制得不同性能的涂料。,除交联剂外，热固性丙烯酸树脂中还要加入溶剂、颜料、增塑剂等，根据不同的用途而有不同的配方。配方中的溶剂起到流平、光泽等作用。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。,主要组成：该漆是以丙烯酸树脂、颜填料、助剂、溶剂为一组份，固化剂为另一组分配制而成的分装涂料。主要特性：漆膜光亮丰满、保光、保色性好。能常温自干、也可低温烘干，节约能源。具有良好的耐候、耐磨、耐水性能。具有良好的耐油、耐化学介质、耐盐雾性能。,各色丙烯酸聚氨酯漆（双组分）,干燥时间：23表 干1（h）实干24（h）完全干燥7（d）复涂间隔时间气 温1024h/2020h/30 16h建议涂装道数：二道，干膜厚度60m。,前道配套用漆：环氧类底漆、中间漆、聚氨酯类底漆、中间漆。表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的面漆及每道涂层涂刷前，将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水分凝结等杂物后才能涂装后道油漆。,丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂，其中缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。,三、粉末涂料用固体丙烯酸树脂,水性丙烯酸磁漆,水 性 漆 基 础 知 识,与溶剂型涂料不同，乳液型涂料的成膜过程一般分为以下三个过程：,1、充填过程：乳液型涂料施工后，水份挥发，微粒相互靠近，达到密集的充填状态，体系中的乳化剂及其他水溶性助剂留在微粒间隙的水中。,2、融合过程：水份继续挥发，高聚物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触。其间隙愈来愈小，至毛细管径大小时，毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，微粒变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。,3、扩散过程：残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使高聚物分子长链扩散，形成具有良好性能的均匀涂膜，涂料的成膜过程对最终形成涂膜的表观状态、性能等有决定性的影响，而成膜助剂在水性乳液型涂料整个成膜过程中起着重要的作用。,水性漆的成膜特性,成膜助剂水性涂料所使用的成膜助剂又叫聚结剂、助溶剂或共溶剂，一般是相对分子质量数百的高沸点有机物。,它可以看做是聚合物乳液粒子内增塑剂，主要功能是降低乳液的最低成膜温度，改进乳液涂料的流动性，提高漆膜致密程度，从而改善涂料施工性能和涂层物化性能等。,大部分进入聚合物乳液粒子内部，在聚合物相中的成膜助剂使粒子表面软化，提高了聚合物的成膜助剂加入乳液体系后，少量溶解在水相中，塑性，使乳液粒子更容易受压变形，融合成膜，从而降低乳液型涂料的最低成膜温度。,在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物胶粒相互融合成连续的膜，随着时间的推移，成膜助剂逐渐挥发逸出，涂膜硬度随之逐渐提高。,乳胶粒变形和分子链段扩散都要求乳胶聚合物体系中有大于2.5%的自由体积，否则乳胶粒高聚物处于玻璃态，而无法变形，高聚物分子链段处于冻结状态而不能扩散。,正是由于成膜助剂在成膜过程中提供了足够的自由体积，以使聚合物粒子变形和聚合物分子链段扩散、缠绕而融合成连续的涂膜。,公司水性漆的研发,水性柳编清漆,水性柳编白漆,常温自交联丙烯酸磁漆,水性丙烯酸磁漆与醇酸磁漆性能对比,水性丙烯酸磁漆的施工,施工参数：干膜厚度：20-30m建议涂装道数：二道配套用底漆：丙烯酸底漆（水性油性）醇酸底漆（必须干透）表面处理：前道漆膜必须干燥完全，对固化已久的涂层，涂刷前将表面进行打磨并除去涂层表面的油污、灰尘，漆膜上无酸碱及水份凝结等杂物后才能涂装后道油漆。,涂装方式：,涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式,水性丙烯酸磁漆,烘干与常温自干对比烘干：80-100/20-30min常温（20-30，湿度50-60%）：干燥7天检测性能指标基本一致,水性丙烯酸磁漆注意事项,1、常温自干注意温度 湿度2、湿度大，加强通风3、水性丙烯酸磁漆要快速达到理化性能最好烘干,丙烯酸树脂是重要的涂料工业用成膜物质，其今后的发展仍将呈加速增长趋势。其中水性丙烯酸树脂（包括乳液型和水可稀释型）的研究、开发、生产及应用将更加受到重视,要加强核壳结构、互穿网络结构乳液的研究；高固体份丙烯酸树脂和粉末涂料用丙烯酸树脂也将占有一定的市场份额；同时，氟、硅单体改性、聚氨酯改性、环氧树脂改性以及醇酸树脂改性的丙烯酸树脂在一些高端及特殊领域的应用会得到进一步的推广。,结 语,谢谢大家,