塑胶电镀产品模具设计解决方案.ppt

GEMS,1,塑胶电镀产品模具设计解决方案,实例图示,GEMS,2,塑胶电镀产品模具设计解决方案,塑胶产品的电镀相对来讲工艺比较复杂,并且由于电镀膜层一般对素材表面的遮盖力比较差,所以相应对素材,模具的要求比较高.由于我们在模具设计时对电镀工艺特性的考量不足,生产中会受到电镀的影响,会比较容易导致产品不良偏高.因此我们在前期模具设计时要充分的考虑电镀的特性(主要是导电方式及水平),下记是一些比较有代表性的电镀产品的模具设计方案.,GEMS,3,塑胶电镀产品模具设计解决方案,塑胶电镀产品设计需考量因素：产品排位挂电位进胶/导电均等原则对称平行原则产品放置包装方式产品设计,GEMS,4,塑胶电镀产品模具设计解决方案 图一,对称式排列(同一零件设计在同一模具上,并采用一出多的方式,但每一个产品的进胶口要均等,以便电流通过时大小一样).,GEMS,5,塑胶电镀产品模具设计解决方案 图二,GEMS,6,塑胶电镀产品模具设计解决方案,图2中采用的设计是在产品的左右两侧作为电镀的挂位,这样在两侧导入电流,在产品上采用均等的水口,这样可以确保每个产品所流过的电流大约是相同的,电镀过程会正态分布,电镀膜厚会比较平均,避免了因为电流大小的差异而导致不良(烧焦,附着力差等).在电镀产品的设计时还要考虑到产品出模效果以及变形的影响,图2的设计就充分的考量了这些因素.,GEMS,7,塑胶电镀产品模具设计解决方案 图三,GEMS,8,塑胶电镀产品模具设计解决方案,图3是采用中间作为挂位.两边作为电流分布的设计.两边是采用完全对称平行的设计,外围加框固定.不仅可以避免注塑因为跑胶不齐,素材的应力,还可以解决模具的困气,还有产品变形的问题.由于零件大小的差异,我们一般按大产品与大产品开一起,小产品与小产品开一起,大小产品不开在同一模的原则来设计,但要求是小产品要用细水口,大产品用相应比较大的水口.不论是大小产品在进胶口要求平均.外围固定框为了承受注塑,电镀,镭雕以及印刷等过程,还有包装运输的影响不会变形,故设计时不可以太细(软).,GEMS,9,塑胶电镀产品模具设计解决方案图五,图4带孔洞的产品在设计排模时要平行,同时表面要求较高的产品为了确保效果应采用细水口设计.,GEMS,10,塑胶电镀产品模具设计解决方案,图5完全一致对称的排列方式,在模具设计时应尽量避免尖角设计,而采用R角.同时产品的正反面要考虑柱位,在平放时不会与其它物体/台面碰到导致刮伤.,GEMS,11,塑胶电镀产品模具设计解决方案,图6采用的是上下挂位导电流.水口均衡,外框坚实.,GEMS,12,塑胶电镀产品模具设计解决方案,图7采用的是辅助导电框设计.这是要求电镀效果比较高的产品,目的是让每个产品上的电流分布差异最小.,GEMS,13,塑胶电镀产品模具设计解决方案,图8是用的圆形设计,导电是从中间分布到每一个地方的,这种设计打破常规,从原理上讲电镀产品设计时只要确保注塑进胶量均等,电镀时流过的电流均等,每个产品的胶流量,电流是相同的话,圆形,方形设计都没太大问题,产品的数量也可以比较多.,GEMS,14,塑胶电镀产品模具设计解决方案 图九,对于电镀件我们一般尽可能采用一个部件一套模的模式(One part one mold),一套模用一出多的方式,而避免多出一的方式.,GEMS,15,塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十,GEMS,16,塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十一,对于稍大的部件,考虑模具制作及注塑的难度,我们通常采用一出二的原则.,GEMS,17,塑胶电镀产品模具设计解决方案 图十二,对于小的部件可以采用一出多的方式,只要确保两个原则:每个个体的进胶量,电流分布相同,那这种设计合乎理论的要求 的.,GEMS,18,塑胶电镀产品模具设计解决方案,鼻大目小是甚麼的一種概念?在日本一家有名的模具廠,現塲到處都可以看到鼻大目小這個標語;老闆解釋說:-是學了你們中國人造佛像做模具很少一次試模就成功的,彫刻佛像的初形時都把鼻子弄大些,把眼睛弄小一些,最後很精細的把佛像做出來設計模具時同樣要考慮到模具可精修性,凸起的部份往正公差跑,凹陷的部份往負公差跑,試模件在手的時候就可以用較簡單的方法把模具修正.,GEMS,19,塑胶电镀产品模具设计解决方案,一模出多個(cavities)的設計,不良設計 herringbone runner 魚骨流道,設計改善 H bridge(branching)runner,radial(star)runner,GEMS,20,塑胶电镀产品模具设计解决方案,