塑胶材料特性.ppt

塑膠材料特性,材料认识,1、塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯-等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。,2、塑料分类：2.1:泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不同 形狀的製品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC-等。2.2:工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但 其機械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT-等。2.3:混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機械性能，或改善工程塑膠原料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT-等。,塑膠的基本特性：,A:1、容易加工性。2、自由着色性。3、轻而坚固性。4、不吸水性。5、不导电性。6、不导热性。7、耐腐蚀性。B 但是塑料最大的缺点是易燃，因塑料是由石油提炼 而成，必 然具有燃烧性。但可加入某些化合物而令其有难燃性，常用的有加 入氯气，而成为防火级别塑料，而防火级别也有高低之 分如：V0、V2，等等。V0的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会立刻 熄灭。V2的意思：是塑料被火点燃时，如离开火种会在两秒种自动熄灭。,材料利用及颜色处理,1塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。2由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。,热塑性塑胶的性能与应用,B、注射成型工艺条件具有三大工艺条件：温度、压力、时间,一、温度,注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。,二、压力,注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。1、注射压力注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。2、保压力和保压时间保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。3、背压力与螺杆转速背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。,三、时间,完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分：成型周期 总冷却时间 在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。,充模时间（螺杆前进时间），即注射时间,压实时间（螺杆停留时间），即保村时间,闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）,其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）,谢谢!,