原料选配与混合.ppt
第三章 原料选配与混合,第一节 原料选配,一、纤维原料（一）棉花 皮辊棉、锯齿棉 长绒棉、细绒棉中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量。纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。细绒棉标准见GB11031999棉花、细绒棉。新疆长绒棉标准见DB/6500B320141989长绒棉。美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。,（二）化纤manmade fiber1.品种粘胶（人造棉）Rayon-R莫代尔modal丽赛Richcel天丝tencel竹纤维bamboo涤纶（聚酯）Polyester-T腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon丙纶（聚丙烯）polypropylene芳纶（芳族聚酰胺）aramid氨纶spandex聚乳酸Polyactic,2.型式 长度（mm）细度（旦）棉型 中长型 51-76 2-3毛型 76-102 3-53.分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求）外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。,二、原料选配sorting纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原料选配。（一）原料选配的目的1.合理使用原料；2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；3.节约原料，降低成本（原料成本占65-80%）；4.增加花色品种。,（二）原料选配的原则1.满足纱线及织物的特征和品质要求成纱号数；普梳、精梳；单纱、股线；经纱、纬纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等。2.考虑原料的加工性能使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。3.考虑生产成本,三、原棉选配1.不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉。中粗号：要求低些，可混部分再用棉。,2）普梳纱与精梳纱精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少，精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响外观。原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有利，棉结多-纱外观要求低。,3）单纱与股线股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短绒率等要求较单纱低。4）经纱与纬纱经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些，短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。,5）特种纱：用途不同，要求各异例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要求可差些。绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。6）针织纱要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的原棉。7）起绒织物用纱要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。,8）浅色布用纱要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。9）一般染色的染色布和漂白布用纱坯布经漂白、染色后，可 去除部分杂疵，黄白条花，故可配较低品级的原棉。10）深色布用纱对深色布，不同纤维染色后不易区别，故原棉要求较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应少用。11）印花布用纱印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可低些。,2.纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对单纱的影响比股线大。b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。d.纤维长度、短绒率 纤维长度长，纤维接触面大，强力高。（不是无限制）短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉少。,（2）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成棉结。棉籽表皮脆，加工时易分裂，形成结杂。b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂。c.含水率、轧工含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒多。,（3）纱线条干均匀度a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原棉成熟度、含水率影响原棉结杂的产生与去除。c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。,（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但也与配棉有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷曲等影响纤维的摩擦抱合性）。3.配棉方法（细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用）棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配合。,分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品的或某号数的原棉划为某一类，共分若干类。分类考虑以下因素：（1）成纱要求（2）到棉趋势（3）纱线质量指标平衡（4）气候变化（5）混合棉中的纤维的性质差异同类棉主要性质差异一般：品级1-2级，长度2-4mm，线密度（500-800公支），含杂1-2%，含水1-2%，成熟度0.15。,排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。考虑以下几点进行原棉排队：（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般为70%。（2）队数和混用比多不便管理，少易造成波动，目前一般排5-6，每队混用比25%，勤调、少调，保持质量稳定。（3）交叉替补接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。,四、化纤短纤维的选配（一）品种的选择根据成纱用途及化纤的加工性能 棉型：内衣粘、腈与棉；外衣涤与棉 毛型：粗纺粘、腈与毛；精纺涤（毛涤、涤麻、涤粘）（二）混纺比的确定根据纱线用途和质量要求;根据化纤的强伸度。,（三）化纤性质的选配1.长、细度棉型：33-38mm，旦；中长型：51-76mm，2-3旦；毛型：76-114mm，3-5旦。长度与细度之比的经验公式（传统纤维）长度/细度=L（英寸）/D（旦）1,2.化纤强伸性（以涤纶为例）：,3.其它性质 例：热收缩性；色差。,第二节 原料混合与计算,一、目的与实质目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过程也稳定。实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的纤维在整个混料内均匀分布。,二、混合方法（1）散纤维混合：将原料（纤维）进行混合。仓混、箱混、小量混合。优点：混合的很均匀。缺点：纤维要性能相近。（2）条子混合：不同原料不同处理，分别经开清、梳理工序制成条子，在并条机或针梳机上按正确的比例进行混合，经多道加工。如涤棉、色纺产品。优点：工艺针对性强，混纺比容易控制。缺点：混合均匀程度不高。,（3）不同原料不同混合方法纯纺散纤维混；天然纤维与化纤混纺多采用条混；化纤之间混纺多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混。,三、混合原料的性能指标1.混纺比混纺比以干重的混合比为准，实际生产中则按混纺比和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中掌握管理。,设有甲、乙两种原料散纤维混纺甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x则混比关系：用条混时，喂入根数比例与定量关系：g1g2甲乙两种条子的干定量；g1g2甲乙两种条子的湿定量；n1n2甲乙两种条子的喂入根数；,用条混时，喂入根数比例与定量关系g1/g2=n2/n1y/（1-y）g1/g2=n2/n1x/（1-x）g1,g2甲、乙两种条子的干定量g1,g2 甲、乙两种条子的湿定量n1,n2甲、乙两种条子喂入根数,2.性能指标混合原料某项指标值：x=x11+x22+x33+其中1，2，3 各种原料的混比 x1,x2,x3 各种原料某项指标的平均值各种指标以所占重量百分比加权平均求得,四、混料投料比由于混纺纱生产中，各成分的制成率不同，投料时的混纺比例到成纱后往往会发生改变。因此在投料时需对混纺比进行适当调整，若两成分制成率相同则不需调整。,例 1：某混料：129，6000支，占25%，227，6500支，占40%，229，5800支，占35%。则：,例2：混料投料比计算考虑各成分的制成率和回潮率的不同例：生产毛涤花呢（毛：涤=35：65）求投料比（制成率 回潮率 毛：80%16%涤：95%0.4%）解：考虑不同制成率毛：涤：归一化：毛：涤：,思考题1.原料选配的目的？2.分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？3.何谓分类排队法？4.化纤选配时考虑的因素有哪几方面？5.原料混合的方式有哪几种？,
