原因结果分析-危险性与可操作性研究.ppt

,原因结果分析,有因才有果；有果必有因！,Cause Consequence Analysis-CCA,原因结果分析是一种将事件树和事故树分析结合在一起的分析方法。,事故的发生：充分且必要的原因，互相耦合作用，引发“事故”。“多条件的巧合”是事故复杂性和偶然（必然）性的表象。,原因结果分析简介,归纳分析动态宏观,演绎分析静态微观,原因结果分析步骤,原因结果分析示例,电机过热,危险性与可操作性研究,针对化工装置而开发！,Hazard and Operability Study-HARZOP,是英国帝国化学工业公司于1974年针对化工装置而开发；用于热力水力系统安全分析的方法；应用系统审查法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和流程，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响；危险性与可操作性研究由多人组成的小组来完成；小组成员包括各相关领域的专家，采用头脑风暴法来进行创造性的工作。,危险性与可操作性研究简介,危险性与可操作性研究，尤其适合于类似化学工业系统的安全分析。,以关键词为引导；找出工艺过程状态参数的变化偏差；分析造成偏差的全部可能原因；继续分析造成相应的后果；决定可以采取的对策。,危险性与可操作性分析的研究方法与特点,方法,危险性与可操作性分析,危险性与可操作性分析,续前表,1）提出问题建立研究组，了解研究对象，明确任务，仅限于使用关键词。2）划分单元，明确功能说明其理想的运行过程和运行状态或功能。3）定义关键词寻找与应有功能不相符合的偏差，从工艺过程的起点开始，至管线、阀门、设备等直至过程结束。4）分析原因及后果分析偏差产生的可能原因及后果（风暴法）。5）制定对策对有重要影响的原因提出有效对策，并成表。,危险性与可操作性研究分析步骤,磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中磷酸与氨反应生成磷酸氢二铵(DAP)所生成的 DAP 放入一敞开贮槽中,HAZOP应用示例DAP工艺系统危险性与可操作性研究,DAP工艺过程大致如下：,在氨水溶液贮槽磷酸溶液贮槽 反应釜,装有安全阀,A,DAP工艺流程图,如果进入反应釜的磷酸溶液进料流量太大(相对液氨)，则得不到所希望的DAP，但反应过程是安全的。如果氨水溶液的进料流量太大(相对磷酸溶液)，末反应的氨水溶液将与DAP一起进入DAP贮槽（敞开的），DAP贮槽将放出氨气，整个工作区域将充满氨气，相当危险！为安全起见，在这个区域安装氨气检测与报警装置。如果磷酸溶液和氨水溶液的流量同时增加，则反应放出的热量也将增加，反应釜的温度和压力将升高，反应过程可能变得不可控制，相当危险！,DAP工艺流程中关键问题的说明,危险性与可操作性研究,命题讨论,命题讨论的关键点,需要提前确定的关键点：,您认为该系统是连续？间歇？,命题讨论的结果,DAP生产装置危险性与可操作性研究磷酸管路（HAZOP）分析表,危险性与可操作性分析,危险性与可操作性分析,续 前 表,