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危化品风险辨识与控制,一.防爆安全知识 二.油库风险分析与控制措施 三.发电厂氢系统着火爆炸的防止对策,一.防火防爆安全知识,(一)：燃烧：是一种复杂的物理化学过程。燃烧过程具有发光，发热，生成新物质的 三个特征。燃烧必要条件（1）可燃物质：在火源作用下能被点燃且当点火源移去后能继续燃烧直至燃尽的物质。（2）助燃物质：凡具有较强的氧化能力，能与可燃物资发生化学反应，并引起燃烧的物资。如：空气，氧气，氯气。（3）点火源：凡能引起可燃物资燃烧的能源。如：明火，电火花。,燃烧充分条件：（1）一定的可燃物浓度。（2）一定的含氧量。（3）一定的着火源能量。（4）相互作用。可见燃烧要进行三者要同时具备，而且要有正确的比例和合适的状态下才能发生燃烧或爆炸。物质的分类:1、可燃物质（1）气态；（2）液态；（3）固态；,2、难燃物质 3、不可燃物质(二)：火灾及其分类 1、火灾的概念：广义上说，火灾的定义是：凡是超出有效范围的 燃烧均属于火灾。狭义上说，火灾的定义是：凡失去控制并对财产 和人身造成损害的燃烧现象都为火灾。2、火灾的分类：按一次火灾事故造成的人员伤亡，受灾户数和财 产直接损失金额，火灾划分为三类：（1）特大火灾；（2）重大火灾；（3）一般火灾；,3、火灾原因分类：（1）放火；（2）违反电气安装安全规定；（3）违反电气使用安全规定；（4）违反安全操作规程；（5）吸烟；（6）生活用火不慎；（7）玩火；（8）自燃；（9）自然原因；（10）其他原因及原因不明。,(三)：防火技术的基本理论和应用 1、防火技术的基本理论：防止燃烧三个基本条件同时存在或者避免它们的相互作用如在汽油库里或操作乙炔发生器时，于有空气和可燃物存在，所以规定必须严禁烟火。燃烧过程及形成:,固体,液体,气体,融化蒸发,蒸发,氧化分解,着火,燃烧,(四)：根据燃烧的起因不同可分为闪燃 着火和自燃三类。（1）闪燃和闪点 闪燃：可燃液体的蒸气（也包括可升华固体的蒸气）与空气 混合后，遇到明火而引起瞬间（延续时间少于5S）燃烧叫闪燃。闪点：液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的闪点。闪燃是着火先兆，可燃液体的闪点越低，越易着火，火灾危 害性越大。如：苯的燃点是-110C；乙醇为120C；汽油-580C 100C；原油为-350C；甲苯40C。（2）着火和燃点 着火：可燃物在有足够助燃物（充分空气、氧）的情 况下，有点火源作用引起的持续燃烧现象叫着火。,燃点：使可燃物发生持续燃烧的最低温度,称为燃点或 着火点.燃点越低,越容易着火。如：木材的着火点为2950C；纸张的着火点为1300C。闪点与燃点的区别：燃点燃烧不仅是蒸气，而且还有液体。闪点时移去火源后，闪燃即熄灭，而在燃点时则能继续燃烧。可见液体的燃点都高于闪点 结论：控制可燃物的温度在燃点以下是预防发生火灾的有效措施之一。,（3）自燃与自然点 自燃：可燃物受热升温而不需明火作用就能自行着火燃 烧的现象.自燃点：可燃物发生自燃的最低温度。如：乙醇4220C；苯5550C；汽油2800C；煤3200C；可见自燃点越低，则火灾危险性越大。自燃的分类：分为受热自燃和自热自燃两种。(五)：燃烧产物 1.燃烧产物的组成：,.,包括不能再燃烧的生成物，如：二氧化碳,二氧化硫,水蒸气二氧化氮以及还能继续燃烧的生成物如一氧化炭，未燃尽的酮类，醇类等两大类以及硫化氢和一氧化氮等有毒或有刺激性的气体和有害烟雾。2.燃烧产物对人体和火势发展过程的影响（1）燃烧产物除水蒸气外,其他产物大都对人体有害如 一氧化炭，硫化氢，一氧化氮，二氧化氮，二氧化碳。（2）烟雾影响人们的视力,降低火场的能见度不易逃生。（3）高温的燃烧产物发出强烈热对流和热辐射能引起其 他可燃物的燃烧造成新的火源和危险及爆炸。（4）燃烧产物中的完全燃烧产物有阻燃作用，如火灾发 生在一密闭空间内，随着火势发展，空中氧气逐渐 减 少，完全燃烧产物浓度升高，二氧化碳30%，燃烧停止。,(六)：防火技术措施的基本原则 1.消除着火源。消除着火源的措施很多如安装防爆灯具,禁止烟火,接地避雷，隔离和控温等。2.控制可燃物。3.隔绝空气。4.防止形成新的燃烧条件,阻止火灾访范围扩大。综上所述,一切防火措施都包括两个方面:一是防止燃烧基本 条件产生；二是避免燃烧基本条件的相互作用。(七)：灭火技术的基本理论和应用 1.隔离法 2.冷却法 3.窒息法,(八)：爆炸及其分类 1.爆炸：是物质在瞬间以机械工的形式释放出大量气 体和能量的现象.爆炸的特征：内部特征：产生大量气体和能量突然释放,造成高温 高压。外部特征：压力急剧升高,产生冲击波造成破坏发出 巨大声响。如：氧气与乙炔混合发生爆炸，0.01秒完成化学反应。2C2H2+5O2=4CO2+2H2O+Q 2.爆炸的分类 按照爆炸能量来源的不同分为三类（1）物理爆炸其特点，爆炸前后爆炸物质的性质及化 学成分均不变。,（2）化学性爆炸：物质在极短内完成化学反应，形成其 他物质，同时产生大量气体和能量的现象。化学性爆炸的特征:反应的高速度，大量气体大量热量如用来制造炸药的硝化棉在爆炸时体积突然增大47万倍，几万分之一秒内完成，释放出大量的热量。（3）核爆炸 按照爆炸反应的相的不同，可分为以下三类：气相爆炸；：液相爆炸；：固相爆炸。按照爆炸的瞬时燃烧速度的不同,可分为以下三类：轻爆；：爆炸；：爆轰；,3.爆炸极限及影响因素（1）爆炸下限：在火源作用下可燃气体（蒸气粉尘）在空气中恰足以 使火焰蔓延（燃烧）的最低浓度。（2）爆炸上限：恰足以使火焰蔓延(燃烧)的最高浓度。爆炸上限与下限之间的浓度叫爆炸范围。小于下限，大于上限，可燃物不着火，更不会爆炸。但含量在上限之上的混合物不能认为是安全的，因为一旦进空气，浓度下降，就危险了。如：天然气 4.5%13.5%；乙炔 1.5%82%；氢气 4.0%75.6%；汽油 1.4%7.6%；一氧化碳 12.5%74%；柴油 1.5%6.5%；,（3）影响因素：温度,通常爆炸混合物温度越高爆炸范围越大，危 险性越大。压力，爆炸混合物压力增大，爆炸上限增高危险 性 增大因而减压有利于减小爆炸危险性。惰性介质及杂物,通常爆炸混合物中进入惰性介 质,可缩小爆炸极限范围。容器，容器直径越小，火焰蔓延越难,，极限范围 越小。氧含量，混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大（尤其上限提高的更多）可燃气体在空气中和纯氧中爆炸极限范围比较如下:,空气 纯氧 CH4 515%561%C2H2 1.582%2.893%CO 1274.5%15.594%H2 475%495%能源，能源的性质对爆炸极限范围的影响是：能源强度 越高，加热面积越大，作用时间越长，则爆炸极限范围越宽。最小点火能量：乙炔 0.019mJ；甲醇 0.215mJ；甲烷 0.47mJ；3.爆炸的破坏作用 冲击波；碎片冲击；振荡作用；造成二次事故。,(九)：防爆技术基本理论（1）可燃物质化学性爆炸的条件 可燃物质化学性爆炸必须同时具备以下三个条件才能发生：第一，存在可燃物质，包括可燃气体，蒸气或粉尘。第二，可燃物质与空气（或氧气）混合并达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。第三，爆炸性混合物在火源作用下。（2）防爆技术基本理论及应用 防爆技术基本理论：防止可燃物质化学性爆炸三个基本条件的同时存在。首先，消除可燃物，通常采取防止可燃物跑、冒、滴、漏。同时应保证厂房通风良好。其次，为消除可燃物与空气混合,采取正压操作。再次，控制着火源。如：采用防爆电机电气，静电防护，铜制工具，严禁明火，保护性接地（零）以及防雷措施等。,(十)：防火与防爆技术措施 1.火灾发展过程与预防基本原则（1）火灾发展过程的特点 当燃烧失去控制而发生火灾时，将经历下列发展阶段：a 酝酿期 b 发展期 c 全盛期 d 衰灭期（2）影响火灾变化的因素：a 可燃物的数量 b 空气流量 c 蒸发潜热,（3）预防火灾的基本原则 a 严格控制火源 b 监视酝酿期特征 c 采用耐火材料 d 阻止火焰的蔓延 e 限制火灾可能发展的规模 g 组织训练消防队伍及配备相应的消防器材 2.爆炸发展过程与预防基本原则（1）爆炸发展过程的特点 a 可燃物与空气或氧气相互扩散混合，形成爆炸性混合物。,b 爆炸性混合物遇着火源，爆炸开始。c 产生连锁反应,爆炸范围扩大，威力升级。d 最后是完成化学反应，爆炸威力造成灾害性破坏。（2）预防爆炸的基本原则 a 防止爆炸性混合物的形成。b 严格控制着火源。c 燃爆开始就及时泄出压力。d 切断爆炸传播途径。e 减弱爆炸压力和冲击波对人员，设备和建筑的损失。f 检测报警。3.火灾与爆炸的预防技术措施（1）防止可燃可爆系统的形成。,a 用难燃或不燃物质代替可燃物质。b 根据物质的危险特性采取措施。c 密闭与通风措施。d 惰性介质保护。（2）消除点火源（点火源）a 明火，如加热（维修）用火的控制。b 高温表面 c 电器火花及电弧。d 静电，静电防护主要是设法消除或控制静电的产生 和积累的条件。e 摩擦与撞击。（3）限制火灾与爆炸蔓延扩散的措施。a 隔离，露天布置，远距离操纵。,b 安全装置。如:阻火装置及防爆泄压装置。火灾和爆炸事故特点：1.严重性；2.复杂性；3.突发性。火灾爆炸事故的一般原因：1.人的因素；2.设备的原因；3.物料的原因；4.环境的原因；5.管理的原因。,二.油库风险分析与控制措施 油品的危险特性 1）易燃性 燃烧是伴随着发光、发热的快速氧化反应。油品的组成主要是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质。其中许多油品的闪点较低，同燃点很接近，不需要很高温度，甚至在常温下蒸发速度也很快。由于油品在储存收发作业中，不时能是全封闭的，导致油蒸气大量积聚和飘移，存在于有大量助燃物的空气中，氧气供给充分且难以控制，只要有足够的点燃能量，很容易发生燃烧。,2）易爆性 物质发生变化的速度急剧增加，在极短时间内释放出大量的能量，温度及压力急剧增加的物理化学过程称爆炸。石油产品的蒸气中存在一定数量的氢分子，含有氢分子的油蒸气与空气组成混合气体的比例达到一定时，碰到很小能量的引爆源，也会发生爆炸。许多油品的爆炸浓度下限很低，尤其是轻质油品，油蒸气易积聚飘移波及范围大，浓度在爆炸极限范围内的可能性很大，只要有足够能量的引爆源存在，便可发生爆炸。,油品的易燃性也决定了燃烧与爆炸的转变过程。当空气中的油气浓度在爆炸极限范围以内时，与火源接触，随即发生爆炸。如果油蒸气能够不断地补充，就创造了继续燃烧的条件，即爆炸转为燃烧。容器内油品蒸气浓度高出爆炸极限的上限时，遇有火源，则先燃烧。当油蒸气稀释到爆炸极限范围内时，便转为爆炸，即燃烧转为爆炸。油品的易爆性还由于油气所需的引爆能量小，引爆能量仅为0.2mJ，而油库中的各类引爆源，如明火、散热设备的表面高温、电气设备点火源、通过高温气体、三种形式的静电放电闪火等，均具有足够的能量来引爆油气混合物。,油品的易爆性还表现在爆炸温度极限越接近于环境温度，越容易发生爆炸，冬天室外储存汽油，发生爆炸的危险性比夏天还大。夏大在室外储存汽油回气温高，在一定时间内，汽油蒸气的浓度容易处于饱和状态，往往先燃烧，而不是爆炸。3）易积聚静电荷性 两种不同物体，包括固体、液体、粉尘和气体，经过摩擦、接触后脱离等相互运动的机械作用，就会产生电荷，其中一物体带正电荷，则另一物体就带负电荷，这就是易积聚电荷性。,4）易蒸发、易扩散、易流淌性 石油产品主要由烷烃和环烷烃组成，大致是碳原子数4个以下为气体，512个为汽油，916个为煤油，1525个为柴油，2027个为润滑油。碳原子数16个以下为轻质馏分，烃类分子很容易离开液体，挥发到气体中，这就叫挥发或蒸发。蒸发量与速度和液体的温度特别是表层温度，液面压力、气体空间，蒸发面积、接触空气的流速，以及本身的密度有关。1kg汽油大约能蒸发成0.4m3的汽油蒸气，煤油和柴油虽然蒸发较慢，但比水蒸发快得多。,液体都有流动扩散的特性，油品的流动扩散能力取决于油品的粘度。低粘度的轻质油密度小于水，其流动扩散性很强。重质油品的粘度虽高，但温度升高，粘度降低，其流动扩散件也增强。所以储存油品的设备由于穿孔、破损，常发生漏油事故。蒸发出的油蒸气比空气重，能贴地面、水面流动飘散，还能存积在坑洼处同空气混合后形成爆炸气体，油品这种易蒸发、易扩散、易积聚的特性，往住是引起火灾爆炸或扩大灾害范围的根源。,5）易沸溢性 重质油品一股不易燃烧，一旦燃烧不易扑灭。重质或含有水分的油品（如原油）着火燃烧时容易产生突溢、爆喷现象，使燃烧的油品大量外溢，甚至形成火柱，可高达7080m，喷射距离可达120m，不仅容易造成人员伤亡，扑救困难，而且由于火焰辐射热量高，容易从成油罐间的火灾蔓延、油中的水滴遇到如此高的温度必然汽化，体积膨胀，形成泡沫状，以很大的压力升腾到油面，并把着火油品带到上面，向周围喷溅，这种火灾破坏性极大，波及面也宽。,形成重质油品和含有水分的油品沸溢原因主要是热辐射、热波作用和水蒸气的影响。当油罐发生火灾时，产生热辐射作用，液面温度不断升高，随时间的增长，加热层也越厚，先是轻馏分被烧掉，重馏分逐渐下沉，通过热量传递，加热到油品深部，并且重质油品和原油中含水汽化形成气泡，体积膨胀1700倍，以很大的压力急剧冲击液面，形成火柱，造成沸腾突溢性事故。,6）易受热膨胀性 油品受热后，温度升高，体积膨胀，如汽油，温度变化1，其体积变化0.12%，一个5000m3油罐，温度升高1，其油品体积将膨胀60m3，同时也使蒸气压增高。所以储存汽油的密闭油桶如靠近高热或日光曝晒，受热膨胀，桶内压力增加，容易造成容器胀破。另一方面，当容器内灌入热油冷却时，又会使油品体积收缩而造成桶内负压，引起容器吸瘪；这种热胀冷缩现象会损坏储油容器而发生漏油现象。在火灾现场附近的油桶受到火焰辐射的高热作用，如不及时冷却，可能导致油桶膨胀爆裂，增大火势，扩大火灾面积。,由于油品的热膨胀性，若容器灌装过满，管道输油后不及时排空，又无泄压装置，由于外界温度的上升或下降速度过大，会造成设备胀破，吸瘪等事故。如气温骤降，油罐呼吸阀的真空阀因某种原因来不及开启，或向外发油时真空阀来不及开启，或开启不够，而使油罐凹陷，抽瘪的现象常有发生。故储油容器，尤其是各种规格的油桶，不同季节都应规定不同的安全容量，输油管道上应设有泄压装置。,7）毒性 毒性是指某些物质接触或侵入生物机体后，发生生物化学变化，破坏生理机能，引起功能障碍、疾病甚至死亡。石油产品及其蒸气一般都具有毒性，它属于刺激型、麻醉型或腐蚀型的低毒或中等毒性的物质，特殊情况下，才具有较高毒性。储存这些有毒物品时，要引起高度重视。石油产品为改善性能，过去常在油品中添加一些含毒性物质，虽然含量较小，但毒性较大。如汽油中添加四乙基铅、演乙烷、二氯乙烷，机械用油中加入一些添加剂等。油库作业中，人体防护不可能全封闭，不可避免地接触到油品，吸入油蒸气，引起慢性中毒及职业病。因此油库中应加强防毒劳动保护措施。,油蒸气爆炸机理 爆炸必须具备以下条件，一是要有油蒸气存在，且气体浓度在爆炸极限范围内，二是有足够的引爆能量。油品爆炸往往与燃烧相联系，爆炸可转为燃烧，燃烧也可转为爆炸。油品蒸气与空气的混合气体处在爆炸极限范围内时，一接触火源便先爆炸后燃烧。当混合气体的浓度超过极限的上限时，接触火源后先燃烧，当浓度降到上限以下，或空气继续补充，浓度稀释到上限以下，就发生爆炸，油品火灾过程中，常有一个火球接着一个火球直冲上空就是这种相互转变的现象。,油库危险区域划分 1）危险区域划分 油库内许多生产和生活设施在不同环境条件和作业条件下具有不同的安全要求，特别是安全用电要求。为了便于正确合理地进行电气设计、设备选型、安装、运行、检修、维护和安全管理，把油库划分成爆炸危险区、火灾危险区和一般用电区。,爆炸危险区 油库爆炸危险区域是指油品蒸气与空气混合后，有可能达到爆炸极限的区域。包括易燃油品闪点低于或等于环境温度的可燃性油品的生产作业区及其周围的有限空间。油库内经营的汽油、溶剂油、煤油、一35#柴油等挥发出来的气体，按其在生产作业区出现和积聚形成爆炸性气体混合物的频繁程度和持续时间，将爆炸危险区划分为三级。,0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。l区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的 环境。2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。,火灾危险区 火灾危险区是指闪点高于环境温度的可燃油品生产作业区。火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，按下列规定进行分区。21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。22区；具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。,一般用电区域 一般用电区域是指除上述两类区域外的所有场所。如办公楼、食堂等一些供行政和生活用的建筑物场所。火灾危险区和一般用电区域均可称为非爆炸危险区域。2）油库主要作业场所爆炸危区域划分 油库各主要作业场所的爆炸危险区域划分可参照规范标准图例，并根据爆炸危险区域的定义及划分的有关原则结合油库具体情况进行划分。,易燃油品泵房 易燃油品泵房是输转、灌装、储存闪点低于或等于环境温度的易燃油品作业区，故属于爆炸危险区域。划分范围如下：通风不良的易燃油品泵房内部划为1区；通风良好的易燃油品泵房及有孔或开式墙外与墙等高3m以内空间距地坪0.6m高、距室外3m以内的空间划为2区。当泵房爆炸危险区域内地坪以下有坑、沟存在时，坑、沟内的危险区域要提高一级。,槽车装油场地 铁路槽车和汽车罐车可用来装卸轻质油品，故属于爆炸危险区域。其划分等级如下：油罐车内部液体表面以上空间划为0区；以通气口为中心，15m为半径的球形空间，以密闭卸油口为中心，半径0.5m的球形空间及爆炸危险区内的坑或沟划为1区；以通气口为中心，3m为半径的球形并延至地坪及以密闭卸油口为中心1.5m为半径并延至地坪的空问划为2区。,地面储油罐 地面储油罐主要有钢质拱顶油罐及内浮顶油罐，储存易燃油品时，属爆炸危险区域。拱顶油罐在正常储存易燃油品的情况下，液体表面以上的空间划为0区；以呼吸阀为中心半径1.5m的空间和防火堤内地坪以下的坑、沟划为1区；距离储罐的外壁和顶部3m的范围内及防火堤至罐外壁高度为堤顶高的范围划为2区。内浮顶油罐在正常储存易燃油品的情况下，浮盘上部至罐壁顶部空间及爆炸危险区域内的坑、沟划为1区；储罐外壁和顶部3m范围内及防火堤至罐外壁，其高度为堤顶高的范围内划为2区。,电气整体防爆基础知识 1）电气整体防爆的概念 电气整体防爆是指在爆炸危险区域内的全部电气设备、线路、附件的设计、选型、安装、施工、运行维护及安全技术管理均应符合相应的防爆等级要求。,2）电气整体防爆的基本要求 电气整体防爆的基本要求是：爆炸危险区域内的全部电气设备符合该区域防爆类、级、组；从设计、制造、安装、使用到报废，在设备的生中，始终保持完整的电气防爆性能。爆炸性混合气体按照最大试验安全间隙和最小点燃电流比分为二类（I、）三级（A、B、C），按照物质的自燃温度分为六组（T1、T2、T3、T4、T5、T6）。油库中储存的汽油、溶剂汽油、煤油等轻质油品蒸气，均属于类A级T3组爆炸气体；所以选用的电气设备的类别，级别和组别都不应小于油气的等级。,3）防爆电器的使用与维护 油库中选用防爆电器设备，主要应用于爆炸危险场所，应根据用电规范和要求，针对不同类型电气设备，规定0区只能选用本安型，1区可以选用本安型、隔爆型、增安型及其它防爆型设备，2区可以选用1区和0区的所有设备。防爆电器包括防爆开关、防爆接线盒、防爆电机及电气安全装置等。为使电气整体防爆，一方面要求正确选型，另一方面要求在使用中要正确操作，并保证接线良好，避免挠性管松动，使用中还要由专业人员进行定期断电检修，油库的电气设备一般只进行小修，而不进行大修。,油库中还经常使用电气安全装置，电气安全装置除用来防止触电、接地等电气事故外，也用来防止火灾爆炸、机械伤害等非电气事故。电气安全装置种类很多，按照电气安全装置的用途可分为漏电保护装置电气安全联锁装置和信号装置等。油库防火防爆的基本措施燃烧爆炸事故对石油库的安全威胁极大。油品储运过程中必须切实加强防火防爆的工作。根据发生燃烧爆炸的条件，强化防火安全意识和必要的安全防范技术措施的教育，控制住火源和引爆源，妥善处理好可燃物，减少油品蒸气积聚等；是石油库做好防火防爆工作的基本措施。,1）控制火源（1）控制明火源 所谓明火主要是指整个经营管理过程中的加热用火、维修用火及其它火源。在油库内进行电焊、气焊、铸锻等明火作业时，必须严格按规章制度进行、在动火作业前要申请用火票，妥善处理用火现场，严格落实有关的防火措施，经批准后，方可用火。在动火作业中，现场应有专人进行消防值勤和动火现场监督。作业结束后，要仔细清理现场，彻底消除火源，并关闭电源等。经检查无误后，人员方可离去。,（2）防止金属摩擦与撞击火花 金属零部件以及工具间的相互摩擦与撞击而产生的火花，也能引起油品的燃烧或爆炸。因此应避免和防止金属间的摩擦和撞击。如清罐时和扫槽车底油时，不能直接用金属刷清扫，要用木质材料清扫。各类油泵、电动机等运转机械的轴承要及时加油，保持良好润滑，防止干摩擦产生火花。并经常消除附着在轴承上的可燃污垢。在火灾爆炸危险区域拆装维修设备时，而使用铜制防爆工具，严禁敲打作业。,（3）防止电火花 电器设备等由于老化、短路或操作时触头分合等原因也会引起火花，同样可以引起油品的燃烧爆炸。因此油库及一切作业场所使用的电气设备，都必须符合场所的防火防爆要求，安装也应符合有关的安全技术要求，严禁有破皮、露线及发生短路的现象存在。严禁任何一级电压的架空线路跨越储油区和桶装轻油库房、收发油作业区以及油泵房等的上空。并不得随意拉接临时线路。通入油库的铁轨，必须在进入油库铁路大门以前的钢轨接缝处安装绝缘隔板以防止外向的杂散电流进入油库。,（4）防雷电和静电 雷击和静电放电产生火花也会导致油品燃烧爆炸。2）正确处理可燃物 在油库经营管理中，可燃物的正确处理主要注意以下几点。（1）严防油品的跑、冒、滴、漏 油品储运工作中，跑、冒、滴、漏往往导致油品在作业场所扩散。它是发生火灾爆炸事故的重要原因之一。工作中操作人员要精心操作，加强设备维护，提高设备完好率，发现泄漏部位要及时修复。油品输转作业中，要坚持巡回检查，随时注意输油泵出口压力表和入口真空表的读数变化，防止管道损坏等原因导致跑油事故的发生。,（2）减少油品蒸发 油库中，由于受设备的作业条件的限制，油品不可避免蒸发，形成爆炸性混合气体，依靠一次防护措施是达不到要求的，必须采取二次防护措施，以弥补一次防护措施的不足。目前减少油品蒸发的主要措施是：尽可能使油罐或油桶满装，防止油品泄漏，降低油罐内温差，采用内浮顶油罐，进行油气回收，改进设备及操作等。,（3）防止可燃气体积聚 油品蒸发后，与空气形成爆炸性混合气体，容易在低洼、不通风的场所积聚，这些积聚的爆炸性混合气体，是发生火灾爆炸事故的重大隐患之一，因此要防止可燃气体在房间、坑洞等场所积聚。目前许多油库的泵房等易积聚可燃气体的工作部位，已经安装了可燃气体报警仪等安全监控设备，一旦发现油品蒸气浓度超过安全规定时，应及时查明原因，并认真妥善地加以处理。对于泵房和库房等易于积聚油气的场所应采取机械通风，以排除油品蒸气。未经洗刷的油桶、油罐及其它储油容器，严禁修焊。,（4）做好可燃物质的隔离 油品一般均有较好的流动性，同此要防止储油容器破裂后油品流散或火灾蔓延。地上油罐应修筑防火堤和水封井，平时应关闭其排水井出口管道上的阀门。储油区、库房、泵房、装卸区等建（构）筑物附近，要清除一切可燃物，如树叶、干草和杂物等。,发电厂氢系统着火爆炸的防止对策 由于氢气具有密度小，热传导率高(较空气大6倍)的特点，所以发电机采用氢冷却可提高发电机效率，使发电机尺寸减小，冷却器的表面减小，通风损耗减小，发电机运行噪声降低等，因此现代大型发电机广泛采用氢气进行冷却。用氢气做发电机的冷却介质，虽具有上述优点，但也存在着火、爆炸的危险性.,1使用氢气的危险性 1.1氢气比空气轻，且无色无味，因而其扩散速 度快，不易被人们察觉，易积聚在设备、容器、建筑物的顶部。1.2 纯氢在空气中遇到明火就会燃烧，如果不能 及时被发现、扑灭、就会引起火灾或爆炸。1.3 氢气与空气混合比达到4.1%75%或与氧气 混合比达到4.5%95%，遇明火就会发生爆炸。电业安全工作规程中规定：必须证实工作区域内的氢含量小于3%，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可动火。,从使用氢气的危险性可以看出，生产中要时刻 防止氢气着火、爆炸，需要更细心、更严格地 做好各方面的工作。2防止氢系统着火、爆炸的措施 2.1检修方面(1)提高检修工艺，防止制氢设备、管道、阀门、发电机密封瓦等设备泄露；氢系统要特别注意防止使用伪劣产品；若发现氢压不正常下降，应及时查明原因，予以消除。(2)发电机为氢气运行时，应将补空气管路隔断，并加严密的堵板；当发电机置换为空气运行时，,应将补氢管路隔断开，加装严密的堵板，防止 阀门不严窜入空气或漏入氢气。(3)拆卸氢系统法兰堵板时，应缓慢对称拆卸堵板 螺栓，防止氢气剧烈排放、摩擦引起自燃。(4)氢气系统工作或检查时应使用铜制工具，以防 发生火花；使用钢制工具时应涂上黄油；手、脚和衣服不应沾上油脂；禁止穿化纤衣服，鞋 底禁止钉钉子。(5)有焊接工作时，禁止在氢管道上打火，要防止 裸露的焊线与氢管道接触，造成打火。,(6)制氢罐应定期进行金属检验，安全阀应定期校验 正常。(7)认真落实各项技术措施，防止发电机封闭母线内漏入氢气，造成氢气聚集而引起着火爆炸。2.2运行方面(1)发电机在运行中，应保证密封油压在规定范围内。要防止因密封油箱油位不正常(如自动补排油失灵)致使氢气窜入油系统和主油箱，使密封油系统工作失常及氢气自密封瓦处大量泄漏；要保持油系统排烟风机和发电机密封油系统防爆风机工作正常，及时排出漏入油系统的氢气。,(2)发电机气体置换要严格按规程规定进行，及时 化验，及时、正确排除死角内的气体。(3)定期试验备用交直流密封油泵，保证其在异常 情况下能及时、正常投入运行。(4)操作氢气系统阀门应均匀缓慢，禁止剧烈地 排送，以防因磨擦引起自燃。(5)坚持氢系统定期排污制度，按规定时间对制 氢设备及发电机氢冷系统的氢气纯度进行检 测,保证其在规定范围内。,2.3管理方面(1)严格动火工作票制度。在发电机和氢管道周围及制氢站内动火，必须办理动火工作票，严格履行审批手续和监护制度，待各项安全措施(如：隔断系统，加装严密堵板，气体置换，通风，含氢量测定在允许范围内，备齐灭火器材、湿石棉布等)落实，工作票办理完毕后，方可动火。(2)严格制氢站进出制度，进出人员要登记，无关人员不得入内；储氢罐距围墙应不小于10m，围墙及输氢管道处应设“严禁烟火”标志，周围禁止堆放易燃易爆物品；制氢站应采用木制门窗，门应向外开；制氢室顶部应有通风装置，以防氢气聚集。,(3)在制氢站及氢系统周围应采用防爆型电气 装置，制氢站防雷装置应定期检测合格。(4)发电机、制氢站及氢管道周围应备有数量足 够的CO2灭火器；对有关人员要进行氢防火防爆 知识教育和灭火技能培训。(5)氢系统查漏时，应使用测氢仪或肥皂水，严 禁使用明火；氢管道、阀门或设备冻结时，应采用蒸汽或热水解冻，禁止用明火解冻；对暂时无法消除的漏氢点，应设明显的警告标志。(6)对管道沟内的氢管道应定期进行检查和防腐，防止沟内积水腐蚀氢管道。,(7)认真进行发电机风压试验，细致查找漏氢点，直至符合标准要求；氢系统的压力表、温度表、报警仪等安全、测量装置应定期校验，保证其测量准确、动作正确。只要扎扎实实做好以上工作，发电厂氢系统着火、爆炸事故是完全可以防止的。,