削壁充填采矿方法设计.ppt

河南发恩德矿业有限公司 削壁充填采矿方法试验汇报1前言 河南发恩德矿业有限公司开发的矿产资源位于河南省洛宁县下峪乡沙沟银、铅、锌矿区，属于阶段地质普查成果，随着地质勘探和开拓工程的进行，对于矿区内几条主要矿体有了更全面地认识；长春黄金研究院应邀曾两次到现场考察，双方认为：根据矿床开采技术条件试验与之相适应的安全、高效、经济合理的采矿方法是十分必要的。2 矿区简要地质特征 2.1地质特征 普查区位于华北地台南缘熊耳山变质核杂岩构造西端，含矿构造发育，成矿环境有利。主要地层有太古界太华群草沟组，石板沟组的黑云（角闪）斜长片麻岩，混合岩化黑云（角闪）斜长片麻岩及中元古界熊耳群的流纹斑岩,鞍山玢岩，火山角砾岩等。构造极为发育，主要走向北东或北北东，个别近南北向及东西向，延展规模最大达3000余米；北东，北北东向断裂带蚀变强烈，银铅锌矿化明显，局部存在富矿段。,2.2矿化特征 矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状、透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。控矿构造为压扭性构造，以北北东向为主，其次为近南北向和近东西向。普查区的主要控矿及含矿构造北北东向的是：S2、S4、S6、S14、S7、S8、S22等，近南北向的主要是S16，近东西向主要是S17。该矿区矿石类型以银、铅、锌矿石为主，铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，银一般情况下赋存在方铅矿中，呈正相关分布，为共生矿产，仅在个别矿脉中为伴生矿，如S14矿脉则以银、铅为主，锌为伴生矿。区内主要矿体（脉）分述如下：S8号矿脉，为区内矿化规摸最大的矿体，以银铅锌矿化为主，全长3000余m，倾向298-325，倾角65-85；矿体厚度，平均1.25m；估算资源量：银：792.57t,品位223.0510-6；铅：18.34万吨，品位5.17；锌：10.86万吨。S14号矿脉，位于沙沟矿段南西部，S8矿脉西侧约800m，全长1450m，倾向282-320长1200m，倾角57-90；矿体厚度，平均1.36m；估算资源量：银：628.39t,品位446.6210-6；铅：13.10万吨，品位9.31；锌：2.32万吨，品位1.65。,S2号矿脉，位于矿区北西端，长约230m，倾向265-325倾角60-90；矿体平均厚度0.61m；估算资源量：银：77.68t,品位3210-6；铅：0.99万吨，品位0.14；锌：0.30万吨，品位0.16。S6号矿体，长480m，倾向283-310，倾角60-80；矿体厚度，平均0.80m；估算资源量：银：85.03t,品位468.0810-6；铅：0.75万吨，品位3.81；锌：0.60万吨，品位3.14。S7号矿体，长1400m，倾向285-310，倾角75-84；矿体厚度，平均1.26m；估算资源量：银：219.02t,品位97.5410-6；铅：4.76万吨，品位2.12；锌：7.88万吨，品位3.51。S16号矿体，近南北向矿脉，地表延长1600m，倾向60-100，倾角46-72；矿体厚度，平均1.31m；估算资源量：银：132.78t,品位203.5010-6；铅：1.04万吨，品位4.71；锌：1.78万吨，品位6.52。,3 采矿方法试验研究方案 受河南发恩德矿业有限责任公司的委托，长春黄金研究院承担该矿的采矿方法试验研究工作。3.1 试验研究内容(1)适应本矿开采技术条件的采矿方法及采场结构参数、工艺参数优化研究。(2)针对本矿的围岩及矿石条件，进行顶板维护及控制爆破技术的试验研究。(3)采场稳定性分析及地压控制措施的研究，使之达到技术先进、安全高效经济合理。3.2 技术目标(1)在中段运输能力得到保证的前提下使试验研究的采场出矿生产能力达到30t/d，保证矿山600t/d的生产能力。(2)试验研究的采场损失、贫化率及大块率指标达到国内同类条件的最好水平。3.3 采矿方法试验研究方案3.3.1 采矿方法选择的原则 采矿方法的选择决定着回采工艺、材料设备、掘进工程量、劳动生产率、损失贫化率、成本及安全等。合理的采矿方法会给矿山企业带来安全生产和获得最大的经济效益。由于矿床埋藏条件是多种多样的，各个矿山的技术经济条件又不尽相同，所以需要工程技术人员花费大量的时间和精力充分考虑各种因素，进行多方案的比较以选择合适的采矿方法。,选择采矿方法的基本要求:正确、合理的采矿方法必须满足下列要求：生产安全是所有条件中最重要的，必须首先满足这一要求。矿山企业是一种特殊的高危险行业，首要的考虑是保证采场乃至井下作业工人的生命权，保证坑内发生灾害时能及时撤离危险区，在日常采矿过程中能够安全生产，有良好的作业条件，减轻工人的繁重的体力劳动。同时要保证矿山能安全持续地进行生产，防止产生大规模的地压活动可能造成坑内各种设备、设施的破坏等。矿块采矿强度和生产能力大 要尽可能的选择采矿强度和生产能力大的采矿方法。特别是地压大或涌水量多的开采技术条件复杂的矿山，强化开采就显得尤为重要。提高开采强度可缩短矿块回采作业时间，顶板围岩不稳固的矿体，地压活动未出现之前开采完毕;可降低顶板及巷道的维护费和生产管理费。矿石的损失贫化率低 矿石的损失贫化率低，不但可延长矿山服务年限，使得有限的地质资源尽可能多的利用；矿石的贫化率低，可提高矿石的入选品位，增加企业效益。采矿方法简单可靠、灵活性大 方法简单，则工人易于掌握，使矿山尽快投产或达产；方法可靠，有利于矿山持续稳定生产。灵活性大是指一些矿体开采条件有较大变化时，能迅速改变作业与工序，相应成为其它可行的采矿方法。,选择采矿方法须充分考虑其适应条件地质条件:主要是指矿床的赋存条件，包括矿体倾角、厚度、矿石与围岩的物理力学性质、矿石的氧化性、自燃性与结块性、水文地质条件及矿岩接触情况和矿石品位的高低等。这些因素对采场布置、构成要素、地压管理、矿石的运搬方法等有决定性的影响。技术条件:包括对矿床的勘探程度、矿山的开采规模、采装运机械化程度及装备水平，矿山技术操作水平，维护能力与管理水平，选矿加工部门对矿石的要求等。经济因素:这方面主要包括开采加工成本、销售价格与效益，以及主要设备和有关材料的采购、运输条件等。3.3.2 采矿方法选择 由于矿区矿化类型为薄脉型构造蚀变岩银铅锌矿，矿体（脉）严格受构造蚀变破碎带控制，形态呈板状或透镜状或囊状产于其内部，产状与控矿构造完全一致。矿体平均品位：银283.19g/t左右，铅6.07;锌3.50;矿体倾角在5790之间，平均70。矿体连续性不好，顶底板一般比较破碎，属中等稳固，矿体厚度一般在0.11.3m，平均厚度0.40m左右，属极薄矿体。矿石体重：含铅品位10时为3t/m3，20时为3.6t/m3；围岩体重：2.62.7 t/m3，推荐使用无间柱连续阶梯式回采削壁充填采矿法和浅孔留矿法比较适合。,4 削壁充填采矿方法试验4.1 矿块构成要素 该矿属基建矿山，以前有部分民采坑道，没有成型的采矿方法；因此，试验并推广应用适合矿山实际的采矿方法是矿山生产稳定，经济效益好的保障;根据矿床开采技术条件，经过计算并参照类似矿山的实际指标，选取试验采场采矿方法主要参数。矿房沿走向布置长50150m，中段高度40m,顶柱高度3m,不留间柱和底柱，顶柱矿石较好时，回采时可以回收上部分采场的顶柱（当矿石品位较高时，可用人工假底代替矿石顶柱）；间隔50m布置通风行人天井；溜矿井间距1015m。4.2 采准切割工程 方案一：在中段水平掘脉内沿脉探矿平巷兼中段运输平巷，控制矿块后在矿块中部布置人行通风天井与上中段沿脉探矿平巷贯通；方案二：主运输巷道布置在下盘脉外，距矿体小于8m，每隔1015m向矿体掘进一条穿脉巷道连接溜矿井，作为出矿巷道；放矿溜井为底盘顺路铁溜井。切割工作由采场中部向两侧掘进拉底巷道。,4.3 回采作业4.3.1 矿房回采 为了提高采场的生产能力，降低采矿损失率和贫化率；设计削下盘围岩，落两次矿削一次岩；用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之”字形或梅花形上向孔，上斜角度40-45；落矿前在充填料上铺胶带，防止岩矿混合；作业顺序：落矿出矿撤垫板削底盘废石充填平场铺垫板落矿；采场内运用7.5KW电耙子出矿、人工清理粉矿，漏斗放矿；采场内平均运距5-7.5m。在回采过程中，矿石和设计允许开采的围岩可以同时打眼，但应分别爆破；矿石崩落后，应做好场内分选，选出的废石进行充填；矿石出完后，处理净上下盘未采净的矿石，清扫净垫板上的粉矿，将铺设的垫板拆除，经技术人员取样化验认定充填料不含明显的矿石，并且品位低于工业品位时，开始接铁溜井，在接高铁溜井时，必须一节一节上接，并把铁溜井四周填实填平 方可进行削壁充填和平场，削壁的炮孔布置要合理，避免产生较多的大块，给下道工序带来困难；平场铺垫：削壁充填后，要把削下的围岩在采场内平整好，大块突出的棱角，要用大锤砸平；为了减少贫化和损失，要在平整好的充填料上铺上旧胶带，要求铺垫平整，不露充填料，胶带铺不严的地方，可以用草袋铺垫；铺胶带时，要沿搬运矿石的方向顺茬搭接，搭接的长度不小于200mm，平行铺垫胶带的搭接宽度不小于150mm；为了牢固，胶带的搭接处可以用螺钉固定；出完矿后，将胶带撤出，待下一分层重复使用。,4.3.2 凿岩爆破 削废石炮眼爆破参数 削下盘废石上向炮孔按梅花形交错布置。炮孔参数：排距0.60.9m，眼距0.91.0m,眼深1.51.8m;炮孔装药密度为0.50.6kg/m，柱状反向连续装药结构，孔口内炮泥填塞长度不小于0.2m，采用2#岩石炸药，非电毫秒导爆管，同排同段排间跳段（即1、3、5、7段或2、4、6、8段）来实现微差控制爆破，连线方式为分区束把，火雷管一次点火起爆。针对本矿的矿石物理力学性质，试验中不断调整爆破参数，使之达到最佳效果。落矿炮眼爆破参数 试验时，根据矿岩的稳固情况来决定先采矿石或先削岩石；落矿炮孔均要与矿体倾向平行，按“一”字形或“之”字形布置；炮孔间距为0.40.6m，矿石硬度较大时取小值，反之取大值；炮孔线装药密度0.450.6Kg/m.为达到理想爆破效果，在工艺试验的同时，需进行爆破参数试验，寻求最佳的排间距。4.4 采场通风防尘 采场通风利用矿井通风系统的系统压差来完成。新鲜风流由下中段运输平巷经顺路人行通风井进入工作面；污风经先进天井由上中段平巷排除。爆破后用清水冲洗作业面分解部分有害有毒气体。,4.5采场出矿 爆破下的矿石大于300 mm的大块需二次破碎，并向矿石堆上洒水，撬下顶板及两帮的浮石，对局部不稳固岩帮采取锚杆支护，采场内用人工或用7.5KW电耙运搬矿石，辅以耙子、簸子和独轮小推车等工具；要把垫板上的粉矿清扫干净，并负责接铁溜井，平场和铺垫板，支护等。4.6采场顶板维护4.6.1 采场顶板维护方案 采场顶板围岩节理发育时，需对采场顶板进行维护，主要采用横撑支柱锚杆联合支护；在顶板围岩特别破碎时，采用金属条带或金属网作辅助支护;要随着回采工作面的推进，紧跟工作面按设计的网度安装锚杆；采用一定长度的锚杆，按一定的网度对上盘岩石进行加固，阻止了岩块持续移动，使岩块间保持互相嵌镶、咬合，保持弱面间的挤压结合，从而在顶板岩体内形成一定厚度的挤压加固带；使用金属条带或金属网是为了避免锚杆间的破碎岩块松脱而造成锚杆“失脚”，提高围岩的整体性。,4.6.2 锚杆支护锚杆的选择 目前适用于不同地质条件，具有不同功能和用途的锚杆种类繁多，按锚杆与岩体的锚固方式大致分为3种：机械锚固式：如胀壳式锚杆，倒楔式锚杆、楔缝式锚杆；粘结锚固式：如树脂锚杆、快硬水泥卷锚杆、水泥砂浆锚杆；摩擦锚固式：如管缝式锚杆、水胀式管状锚杆。考虑到机械锚固型锚杆的锚固力低而管缝式楔管式锚杆虽然锚固力大，但不能自行加工，不易安装，在受采动影响发生震动时，金属与岩石的物理力学性能差别大，易与围岩产生相对运动，易造成锚杆的锚固性能降低。近几年我们在五龙金矿、老柞山金矿、湘西金矿、辽宁金凤公司杨树金矿等使用快硬水泥卷锚杆，在采场顶板管理中收到了较好的效果，为安全生产提供了保证。快硬水泥卷锚杆具有加工简单，安装方便，凝结速度快,锚固力大，成本低等优点，特别是其物理性能与围岩接近，在受采动影响时，与围岩相对运动小，不易失效。因此，选用水泥卷锚杆加固顶板。水泥卷锚杆由水泥药卷和锚杆体组成。水泥药卷由硅酸盐水泥加添加剂组成。锚杆由杆体、挡浆环、托板和托板座组成。锚杆体用16mm螺纹钢制作，挡浆环和托板用钢板制作，厚度分别为4mm和6mm。,4.6.2.2 锚杆长度的确定将用锚杆对采场上盘加固后形成的挤压带看作一个两端嵌固梁，其强度平衡条件为：MmaxMp 式中：Mmax-梁的最大弯矩；Mmax=q0L2 q0-梁的自重和所承荷载之和,q0=rhmax；hmax-顶板冒落高度，取1.5m;b-梁的宽度，取1m;L-梁的跨度,L=13m;Mp-梁的抗弯矩；Mp=tqg 式中：l锚杆长度，m;t-岩石的抗拉强度；qg-覆岩荷重，qg=rHp 安全系数，取2；由1-3式，并考虑安全系数，可得：l=()=1.91m 据以上计算，锚杆长度设计为2.0m.,锚杆间距的确定 合理的锚杆间距应满足两个条件，一是应使锚杆支护范围内的破碎岩体形成连续的挤压带；二是每根锚杆应能悬吊其支护范围内的松脱岩石重量。按此要求，锚杆间距设计为(0.5-0.7)l,即支护网度一般为1.21.2m2；顶板破碎时为0.80.8m2,并辅以金属条带或金属网。锚杆按梅花形交错排列，紧跟工作面及时安设。金属网的制作 金属网采用33mm的废旧钢绳破股后编制而成，金属网的网度一般为3050mm2，规格为12m2，金属网安装时互相搭接并用锚杆固定。锚杆施工工艺 锚杆施工前，需认真检查工作面顶板，处理浮石。在顶板特别破碎的地段，须先打好临时支柱后才能施工，施工工作面采取前进式推进方式，即施工人员始终站在已安装好锚杆的顶板下。采场顶板围岩为破碎岩层时，锚杆施工必须紧跟回采工作面及时进行。锚杆应尽量与岩层层面、节理面垂直，层面不明显时与顶板垂直。钻凿的锚杆眼眼深不能小于锚杆眼内部分的长度，一般大于锚杆眼内长度5cm左右。锚杆眼钻完后必须用风、水吹净。锚杆眼凿好、吹净后，将浸透、放置至初凝的水泥卷用炮棍送入眼内，每个眼中装填23个水泥卷。水泥卷的直径为32-37mm,长200mm。水泥卷浸泡时，要求必须浸透，但又不能浸得过久，浸不透，会大大降低锚固力；浸得过久，会延长水泥的凝固时间，又易将水泥卷泡坏。水泥卷的浸泡时间可通过在地表试验确定，也可在浸泡时观察，即将其浸泡至不出泡时为止。锚杆安装时，在其尾端套上送杆套筒，将装在凿岩机上的短钎杆升起插入送杆套筒内，开动凿岩机，直至把锚杆托盘推至紧贴岩面为止。,4.7 劳动组织与作业循环 劳动组织采用综合工作队的形式，即凿岩工3人，出矿工4人，运搬及平场工2人，共计9人；要求工人一专多能，业务熟练，生产协调能力强；该综合工作队由凿岩工任队长，负责凿岩、爆破并组织协调运搬矿石、铺撤垫板、削壁平场充填及支护、接铁溜井等工作。采场按三八制作业,采场内按配置2台凿岩机考虑。4.8 采场主要技术经济指标 采矿方法采矿作业直接成本、采场主要技术经济指标、水泥卷锚杆安装直接成本见：表4-1、表4-2、表4-3。主要材料价格由矿山物资供应部门提供的（2005年3月）当地实际指标。,采 矿 作 业 直 接 成 本,表 1,说 明：1 凿岩工：每班3人（2台凿岩机）共计9人，主要负责凿岩爆破工作；矿体和设计开采的下盘围岩可以同时打孔，但分次爆破；2 出矿、平场工：每班4人共计12人，主要负责采场内出矿、平场、铺撤胶 带、接铁溜井和架设顺路井等项工作；3 凿岩工、出矿工组成综合工作队，由凿岩工任队长；4 凿岩机台效：4044m/台班，采矿工效：3.87t/工班，出矿工效：7.510t/工班。,削壁充填采场生产作业循环图表,削壁充填采场生产作业循环图表,削壁充填采场生产作业循环图表,铁 溜 井 架 设 图,4.9 削壁充填采矿法日常技术管理4.9.1 回采注意事项 坚持一采一充（条件允许可两采一充），加快回采进度，减少上下盘和顶板暴露时间；铺垫要严密，胶带搭接处应搭压200mm以上。对于上下盘胶带铺不严处应用草袋铺严。确保矿石和废石严格分开，减少高品位粉矿损失和贫化；要严格控制落矿宽度及削壁宽度，降低贫化率和采充成本；采场内应加强手选，既要在出矿时选出废石，又要在削壁充填时从充填料中选出矿石，并应建立奖励制度，严格管理；在接铁溜井时，应沿矿体倾斜方向倾斜，在削壁时，尽量使爆破方向背离铁溜井。4.9.2 技术管理 削壁充填法回采的主要工序有：落矿、矿石运搬及接铁溜井和削壁充填三项。落矿：根据现场实地情况，选择合理的爆破参数，凿岩工要正规作业，掌握矿体的上下盘边界，严禁采矿炮孔的孔底扎入上盘岩石中和削壁的炮孔孔底扎入矿脉中；落矿前应检查好垫板铺设是否严密，采幅全宽都要铺垫，以免漏矿混矿；运搬工作：将落下的矿石从垫板上运到铁溜井内，在铁溜井上口应架设300350mm2 格筛，严禁大块矿石进入溜井内，块度不应大于300mm，以减少对井壁的冲击；同时将大块废石选出，留在采场作充填料；充填工作：在接高铁溜井时，应保持井筒与矿体倾向相同，严禁有来回折返形状；削废石时炮孔布置要合理，对矿脉不稳定的地段，消废孔要远离矿脉，避免带矿混入，增加运搬工作量及造成粉矿损失；充填前要将充填料中混入的矿石选出。,4.9.3 质量管理 采场上采时，要保证顺路畅通，通风行人井上下口畅通，确保安全；上采过程中可采取一采一充或两采一充，悬顶高度不应大于3.5m，采场在每月验收时必须保证采场整个采掘迹的近似等高；铁溜井架设，应沿矿脉倾向平行架设（特殊情况下除外），保证上下畅通，同时两个铁溜井应连接牢固，严禁铁溜井架设不及时强行上采；充填过程中，应保证充填面平整、夯实，避免垫板的损坏和粉矿的损失；每季度或半年进行一次出矿量与采下矿石量比值计算，相差不超过矿块地质矿量5%为合格；应按照“贫富、厚薄、大小、难易”兼采的原则，避免采富弃贫盲目追求上采速度及采高品位矿石而丢弃低品位矿石的现象；采矿损失、贫化管理由肉眼鉴定、抓样办法来管理；肉眼鉴定以不埋矿石、不丢矿石及粉矿较少无法回收为标准；对于粉矿过多、埋矿者，予以停采清理、罚款及停产整顿处罚；回采应遵循：落矿出矿清垫充填铺垫的工艺过程；清垫和充填两个工序需经技术人员检查许可方可进行下一工序。,5 建议 本矿上下盘围岩均不稳固，需对上盘围岩采取加固与支护措施，在试验初期尽量选取保守参数，加大安全系数，不断总结经验找出适合本矿开采技术条件的回采工艺与技术参数。严格按设计施工，如果地质条件和矿体发生变化，需提交设计变更，及时对工艺参数做出调整。为提高初期作业效率，投产前需对生产工人进行培训，也可到同类矿山考察学习。建立采矿方法试验领导负责制，做到统一指挥、调度、协调好试验与生产的关系。长春黄金研究院 二00六年十二月,削壁充填采场管理制度补充1 采场必须坚持正规作业,作业前要进行全面安全检查;撬浮石必须采用前进式撬法,将采场的顶板和帮壁所有浮石全部清除干净.2 充填料的平整是充填采矿法的重要工序,大块充填料的突出部分,必须用大锤砸平.凹陷部分必须用碎石填平,以保证胶带不受损坏.3 胶带铺设平整是提高采矿生产能力的关键.必须将胶带按扒运矿石方向顺茬搭接,搭接长度不小于0.2m.胶带在铺前和撤后,要及时清选矿砂,并随时清理胶带上的粉矿;在胶带没有铺严的地方,可以用草袋子或编织袋等补铺,以便降低贫化和损失.4 采场支护,可以根据实际情况,采用金属锚杆,架设木棚子,横撑隔板等形式.5 顺路人行天井和铁溜井的架设,必须与削壁充填的高度相适应;削壁时井口都要封盖严密,并确保质量.顺路天井的断面规格必须保证不小于1.61.8,以利于运输铁溜井.6 出矿时,大于300mm的块度,必须进行破碎;各溜矿井必须加盖格筛,格筛网度为:300300mm2.7 掏矿带下的围岩,必须在采矿场内手选,减少贫化;削壁带下的矿石必须在采矿场内手选,减少损失;,8 由于矿脉变化引起采幅加宽,为了采场的安全,削壁量可以减少,不足的充填料可以在采场的下盘或上盘掏洞取充填料,该充填料验收为采矿量.这种充填方式,必须有现场技术人员设计并有矿领导签字方可施工,否则,以违章作业论处.9 采场的作业人员,要搞好团结,同心协力,互创条件,协调生产,提高工时利用率和设备运转率,顺利完成或超额完成公司下达的生产任务.10 发现平场埋矿现象,第一次对事故责任人给予50100元罚款;第二次给予事故责任人5001000元罚款,给予施工队10005000元罚款.惯犯予以开除.11 铁溜井不安要求架设造成堵塞,发现后,给予责任人200500元罚款;给予施工队10002500元罚款.12 采场内有明显浮石不撬,每块浮石罚当班工人5元、罚施工队10元;13 采场内扒矿时,不服从管理故意把废石扒进溜矿井者,每吨废石罚当班工人50100元,罚施工队200500元;14 削壁充填采场必须保证顶底板平整,控顶高度不得超过3.5米,发现采场内走向长度连续10米控顶高度超过3.5米,罚施工队5001000元;河南发恩德矿业有限公司 削壁充填采矿试验组 2006年9月30日,削壁充填采矿法验收补充规定 1 完善现有验收办法,由各采场管理工程师每天标定采场小于300mm的矿脉长度、采高,计算出应补矿量;2 削壁充填采矿法开采300mm以上矿脉 贫化率5,损失率3;3 由地质工程师提供矿房地质矿量,采矿工程师计算采出矿量;根据矿堆捡出废石量计算出应扣废石量.4 采出矿量=矿房地质矿量(1-损失率)/(1-贫化率)5 应扣废石量=矿堆捡出废石量-采出矿量贫化率6 每月此计算表作为验收附件备案.7 加强削壁充填采场粉矿回收管理,严格检查和处罚;8 加强铁溜井架设质量管理,严格检查和处罚;9 加强采场内扒矿和下部出矿的手选废石管理,严格检查和处罚;.10 加强削壁充填采场控顶高度的管理,严格检查和处罚;11 加强采场平场和铺垫质量管理,严格检查和处罚;12 加强削壁充填采场内浮石管理,严格检查和处罚.河南发恩德矿业有限公司 削壁充填采矿试验组 2006年09月30日,削壁充填试验采场爆破参数优化表 附表1,2006年CM103削壁充填试验采场采出矿量统计表 附表2,2006年CM103削壁充填采场作业指标统计表 附表3,2006年CM102削壁充填试验采场采出矿量统计表 附表4,2006年CM102削壁充填采场作业指标统计表 附表5,1 推广应用削壁充填采矿方法存在的问题和解决办法1.1 关于损失贫化管理问题 削壁充填采矿方法的优点就是损失、贫化指标较低；控制损失、贫化主要应在以下几个环节下功夫：凿岩爆破是关键，炮孔布置要合理，炮孔布置方式、炮孔间距，炮孔仰角、装药量等环节必须根据矿体开采技术条件通过试验来确定，并在生产过程中不断调整和优化；其次是出矿环节，首先要抓好采场铺垫和粉矿清理工作，必须按设计要求把采场充填平整后再铺胶带，胶带铺不严的地方用编织袋或彩条布铺严；第三是出矿过程中的手选工作，这是降低损失和贫化非常关键的一个环节，首先在出矿过程中要把爆破带下的废石选出留在采场作为充填料降低贫化，其次在平整充填料时，要把撬顶带下的矿石以及混进充填料中的矿石或粉矿回收干净降低损失；最后是采场底部出矿环节，这是降低贫化的最后环节，设计要求在装矿时必须把明显的废石选出单独存放；试验过程中矿山出台了硐外选出的废石扣施工队矿量的办法，有利的促进了施工队硐内手选废石的积极性和主动性；但是，在实际生产过程中还存在现场管理不严、管理不细的问题，解决的办法必须从制度上下功夫，建全技术人员岗位责任制和工程验收标准和考核办法；同时还要及时出台相关工程单价，以利于工程技术人员管理和操作。,凿岩作业的损失、贫化管理(1)凿岩作业必须在胶带铺垫好的条件下作业；避免岩粉损失和凿岩作业过程中震落的矿块损失；(2)合理布置炮孔和装药量，减少爆破产生大量粉矿造成粉矿损失和避免爆破带下废石造成废石混入增大贫化。1.1.2 出矿作业的损失、贫化管理(1)采场铺垫必须严密不留死角，胶带铺不严的地方必须用彩条布铺严；(2)采场内铁溜井必须上接及时，铁溜井上口周围必须用碎渣填平，以免粉矿落入大块充填料缝隙中损失；(3)采场内出矿和采场底部出矿都必须加强手选工作，采场内手选工作应制定考核制度，采场底部手选废石应出台鼓励政策，提高工人的积极性。(4)加强采场内粉矿清理管理，重点抓好撤胶带时粉矿清理和上下盘粉矿的清扫工作。1.2 关于矿柱回收问题 试验应用的削壁充填采矿方法没有矿石底柱，为了保证作业安全和控制地压留有矿石顶柱和矿房间拄，由于沙沟矿矿石价值极高，如何回收矿柱矿量，提高矿柱回采率对提高矿山的经济效益有十分重要的意义。,1.2.1 矿石顶柱的回收问题(1)目前CM103-S14-480-NYM1削壁充填采矿法试验采场和CM102-S14-480-SYM1削壁充填采矿法试验采场已经采到最后一个分层，根据采场分层取样结果和采场上部空区情况，课题组多次进行现场观测提出：在上部采场拉底沿脉中架设安全保护平台，不但可以保证回收顶柱时作业人员的安全，而且可以提高顶柱回采率；经济效益显著，可以推广应用。(2)由于应用削壁充填采矿法不留矿石底柱，在开采矿石价值较高连续性较好的矿脉时，为了保证上下中段不连通和控制地压，中段之间必须留矿柱；课题组将试验应用预先架设钢筋混凝土假顶柱，来保证下中段采场顶柱的安全回收；对于长50米、矿体厚度0.4m、高度3m的矿石顶柱，其地质矿量近200t，若能回收80矿石顶柱的地质矿量，其潜在经济价值100万元以上，而预先架设钢筋混凝土假顶柱费用仅为1015万元；经济效益显著，可以推广应用。1.2.2 矿石间柱的回收问题 矿石间拄包括：沿矿体走向矿房间的矿柱和相距较近的上下盘平行脉矿房间的矿柱；对于以上矿石间拄的回收问题，课题组提出：(1)沿矿体走向矿房间的矿柱回采：可以试验连续无间柱削壁充填采矿法回采工艺；该回采工艺要求从开拓工程设计施工、探矿工程布置开始，即开始规划采准工程设计和施工；连续矿房间采用梯形推进方式，梯段高差35米。(2)相距较近的上下盘平行脉矿房间的矿柱回采：可以试验应用上下盘采场同步上采回采工艺；该回采工艺要求，上下盘采场交替上采，两采场作业面高差35米。,1.3关于采矿成本指标控制问题 削壁充填采矿作业成本包括工程费用均摊和材料费用。1.3.1 采矿作业成本的量化问题 削壁充填采矿直接作业成本包括：铁溜井费用、铺垫胶带费用、三爆器材费用和凿岩机具费用以及人工费，以上几项费用可以通过试验确定基准，作为工程承包的成本标准和考核施工队的标准。通过采矿成本考核，可以分析采矿工艺投入情况，督促施工队把公司给工人的优惠政策落实到位，充分调动一线工人的积极性，确保工人按照公司倡导的作业方式作业，顺利完成公司的生产任务。1.3.2 降节生产成本的办法 降节生产成本可以通过提高工程利用率，提高材料的重复利用来实现；首先应加强探采结合，在探矿工程布置时，应充分考虑为采矿所用；其次，在矿房开采过程中应加强采场内的探矿工作，尽量回收边角矿体和平行的小的盲矿体，提高采准工程的开采矿量，从而降低工程成本；提高材料重复利用可以从以下几方面下功夫：首先加强梯子、坑木等材料的回收再利用，制定鼓励政策和实施办法；其次，应加强象铺垫胶带等材料的使用管理，提高其重复利用次数以降低成本；应加强公司给施工队提供材料的计划管理和考核，杜绝浪费。,2 综述 削壁充填采矿方法已经在沙沟矿试验成功并得到全面推广应用，在应用过程中曾出现过铁溜井堵塞、胶带消耗量大、废石混入较多的问题；但是，在推广应用削壁充填采矿方法过程中，只要严格按削壁充填采矿法的开采技术条件设计，严格按设计施工，严把工程质量和材料质量关就能确保该采矿方法在沙沟矿和其它矿山顺利推广和应用；由于沙沟矿施工队工人流动性较大，推广应用削壁充填采矿法还需要作大量的技术指导工作，在生产实践中要不断总结和完善开采工艺，才能充分发挥削壁充填采矿法的优越性。,