冲压管理与技术理念(第一部份).ppt

FOXCONN,沖 壓 管 理 與 技 術 理 念,2002.12,鴻海 FOXCONN企業集團NWInG 李軍慶 課長,做好一個管理者,大綱,第一部份,沖壓管理與技術理念,第二部份,經理人/管理者必備,主管/幹部知能,工作分類,工作步驟,管理管什麼,最重要的事情,成敗兩項要點,幹部成長的源動力,途徑,能力養成方式,如何思考,解決問題三項要點,沖壓技術與管理本質,現場管理,發展目標,管理的定義、目標、要求,沖模的觀念、技術、原理,沖壓未來發展方向,第一部份,做好一個管理者,職業經理人必備,語言,思想,專業,同樣,如果你是一個管理者:,表述能力+好的觀念,思考能力+專業能力,主管/幹部知能,1.管理理念,5.邏輯思考能力,4.細節觀察能力,2.專業知識,工程師必需具備4,5,3.團隊合作,主管的工作分類,1.發展工作,2.例行工作,3.自我激勵工作,4.人力資源工作,主管的工作步驟,1.調配資源,2.確認正確性,3.查核進度,管理管什麼?,1.管人,2.管事,3.管異常,生產管理最重要的兩件事,1.管理規律,2.管理異常,管理成敗的兩項要點,1.方 法,2.毅 力,什麼是人才?,1.有責任心的人,2.可以解決問題的能力,每個人成長的源動力在哪里?,自己的心,能力該如何養成呢?,想,寫,做,說,幹部成長途徑:三個結合,技朮與管理相結合;,理論與實踐相結合;,觀念與行動相結合;,應該怎樣思考癖?,1.周詳(要廣),2.仔細(要深),3.慎密(邏輯性好),是什麼決定做好工作(事情)?,哲學,思想,觀念,思路,方法,Good!,做好一件事的checkpoint,Who?,Do what?,By when?,解決問題三項要點,step 1:認識問題,step 2:邏輯分析,step 3:對策根本性原因,沖壓技術與管理,技術:,一個中心:穩定(效率/品質),兩個基本點:結構,精度,管理:執行力,現場管理的要求,三直三現:直接到現場 直接看現物 直接查現象,看五個方面:7S 效率(紅綠燈)品質(SPC)計劃保養 庫存量,7s管理不好的幹部絕對不是一個合格的幹部!,沖壓發展目標,高速,高效,穩定,第二部份,沖壓管理與技術理念,概要,一.管理的定義、目標、要求 定義:利用有限資源創造最高的合理利潤.管理二要素是方法+毅力.目標:產量、品質、成本 要求:執行力,二.沖模的觀念、技術、原理 觀念:穩定、低成本、簡單、通用、高速 技術:結構+精度 原理:沖切+折彎,三.沖壓的未來發展方向 方向:高速、高效、穩定,一.管理的定義、目標、要求 定義:利用有限資源創造最高的合理利潤.管理二要素是:方法+毅力.目標:產量、品質、成本 要求:執行力,一.管理的定義、目標、要求,1.管理的定義:“利用有限資源創造最高的合理利潤”.管理無定則,但有兩個要點要牢記:一是方法 二是毅力2.貫徹走出實驗室沒有高科技,只有執行的紀律:任何規定要100%的要求,執行上沒有折扣,沒有懈怠,千篇一律.3.提倡 辦事要曉事,用人要知人.目的是務實:解決問題,培養幹部,創造效益4.生產單位幹部生產力強弱的體現方面:現場管理與指導;技術改善與創新;部門發展之推動.制造單位不是政府機構,不是福利機構,功能是創造價值.,一.管理的定義、目標、要求,5.嬴的策略:方向.時機.程度 管理無定則,但有兩個要點要牢記:用之於策略制定,目標管理,日常管理與專題改善各方面.6.部門經營導向:品質,效率,紀律,7S 生產及配合生產的活動都要向做好這些的方向走.7.采取方法:生產能力創新,人員素質培養,制度化管理,標准化作業“培養可以解決問題的人,以及規範人的行為”,是長期的工作重點.8.維持的唯一有效方法是創新.9.無論管理還是技術,都要有“整體的,局部的,細節的觀念”,去看,去想,去做.10.所有的壓力只有三個:產量、品質、成本.壓力是動力,危機是轉機.,一.管理的定義、目標、要求,11.現場管理的幹部頭腦要敏感,眼光夠“犀利”,能夠迅速區分正常與異常-能力區別之根本在於是否有生產管理的相關觀念.但不關注則“有等于無”.是否產生品質異常?是否影響產量?是否工作效率低下?是否產生浪費(材料/時間/人力等)?是否不按規定作業,違反紀律?是否整理、整頓、清掃、清潔沒做好?人員有無教養?12.主管教導:7S就是紀律.13.主管教導:技朮就是細節.勤于掌握,勤于思考.Know why?Know how.14.主管教導:學習不是福利,而是實際工作技能的需要.15.主管教導:結果是必定的過程的決定.,一.管理的定義、目標、要求,16.主管教導:忙的時候要想自已是在治標還是治本?千萬別忘了治本!17.主管教導:品質就是“立刻.馬上”.18.主管教導:不是嘴巴說了算,而是做到了才算.不是用喊的,叫的,而是要實際做得到.19.CEO教導:創新人才的三大基本條件:負責任肯學習;勤動手不怕錯;守紀律重團結.20.生產部門的管理,就象行軍打仗,既需戰朮,又需戰略.行軍布陣,甚重于衝鋒陷陣.,一.管理的定義、目標、要求,21.沖壓生產部門管理理念:深耕技朮,改善制程;精致管理,樹立觀念;勇于創新,促進發展.22.連接器沖壓生產的目標:高速,高效,穩定23.衝壓生產的干部要做到三個結合.技朮與管理相結合;理論與實踐相結合;觀念與行動相結合.24.管理上要求干部“三直三現”看“五個方面”:三直三現:直接到現場 直接看現物 直接查現象,一.管理的定義、目標、要求,看五個方面:一看紅綠燈(效率)二看制程SPC(制程水准)三看計劃保養 四看7S 五看庫存量25.對干部及模修員的工作態度要求.a.執行-力度好,確實,符合系統.b.思考-細致,全面,重點.c.不鑽牛角尖-效率,品質并重.對待問題能長久持續追根究底.26.幹部對于部屬要做到兩點:一是能要求.二是能指導.內容:觀念,思路,方法+標准+績效 幹部培養的方向是能領導幹部,用觀念,思路,方法+標准+績效,一.管理的定義、目標、要求,27.工程師及模修員在遇到問題時不要急于動手,先問自已四個問題:a.設計是怎樣的?b.以前的水准是怎樣的?c.現況與以前的水准之間差異是什么?如何恢復?d.水准與設計之間的差異是什么?如何改善?28.如果避開了永遠不會有對策,一件事情一心想要做好.不斷想 辦法,終可以做好.-解決問題的態度首先要面對.29.要能掌握團隊中每個人做事的積極性,不要容忍有人不做事,否 則會打擊積極者的信心,並將最終導至整個團隊的平庸.30.主管應積極鼓勵幹部創造績效.干部應以創造績效為目標,而不是以資職位為目標.,一.管理的定義、目標、要求,31.能力体現不僅是把“坏的做好”,而且是把“好的做到更好”,并不斷尋找 高難度的目標.32.正確的觀念,不只是防止你犯錯.更能為你解決問題提供有效方法.無論是技朮上的還是管理上的.33.對于現況,對于異常,幹部每日應該自問:1 我有發現什么問題?2 我有想法采取什么方式嗎?哪一些方法有效.3 這一天是否一切如故,沒有因我而變?明天要怎樣做,才能改變現況?34.自然的狀態:自然變好,自然變坏,就是沒有管理,更談不上管理的績效.35.盡可能鍛鍊你的能力:想,寫,做,說.,一.管理的定義、目標、要求,36.解決問題三項要點:step1.認識問題 step2.邏輯分析 step3.對策根本性 原因 許多人經常犯的錯誤是:問題還沒有認識清楚就已經在做對策了.37.所有新進人員應考慮把衝壓加工的工作當作固定的職業,進而成為事業 發展的基礎.38.經常培養兩種關鍵的能力:細節觀察能力;邏輯思考能力.39.產能提升的策略為先提速,繼而提高效率.提速的前提是品質水准(標准差)不因此而有變坏.40.任何模具在我們了解認知之後,就沒有了技術,唯有管理.,一.管理的定義、目標、要求,41.幹部績效管理重要方式:設定目標計劃,定期review,督促進度並形成良性競爭.42.人員觀念進步的重要方式:幹部調換崗位,以使正確觀念的影響範圍更能 擴大.43.用最優秀的人做最重要的事情.管理就是因應目的,條件變更而隨時變更.否則主管就是必須親自去解決問題.善用人員管理的權力,有效協助管理 績效目標的達成.44.當斷立斷,不能顧全所有人的想法,維持所有人的利益.45.技朮經驗應消除和人的關系,有效的方法就是不斷成為新的 標准,新的范本.,二.沖模的觀念、技術、原理 觀念:穩定、低成本、簡單、通用、高速 技術:結構+精度 原理:沖切+折彎,二.沖模的觀念、技術、原理,46.沖模觀念:穩定性觀念-結構優化,材料適應性好,最優材料選用.低成本觀念-模具工站少,易于加工,最少材料料寬,最小PITCH.簡單化觀念-工站少,結構簡單,一体式,方便維護.通用化觀念-另件通用性,衝床通用性.高速性觀念-最高與最優沖速,標准差不變,合適TYPE,失效預防.47.看透沖模問題的本質:結構問題:結構最優化設計(layout,相互配合,單一局部結構),無潛在失效.精度問題:提高設計與加工精度.-用沖切下料的精度來做折彎成型工站是非常有效的方法.a.加工方式選擇-用JG加工框口,替代線割.b.不易產生松動-設計砌塊以防止松脫,砌塊應可敲出,類似刀口保養.c.磨損有效復原-材質改善延長壽命,計划保養.,二.沖模的觀念、技術、原理,47.看透沖模問題的本質(復雜問題簡單化):修模修什麼-維護 精度 改善做什麼-改進 結構 設計做什麼-設計 結構+精度 沖模本質是什麼-唯 結構+精度(長期穩定性的決定)異常產生於什麼-常 磨損+松動(日常異常問題的產生)記住四個名詞:結構,精度,磨損,松動 當你設計,維修,改良模具時,記著要從這幾個地方去思考!,二.沖模的觀念、技術、原理,48.計划保養做好,可以達成原有(未來)的目標,當然可以改變現況之異常.制程改善可以使目標邁向一個新台階.所以:一要做計划保養.二要做制程改善.這是兩個台階.現場管理干部有兩個方面要培養.一是計划保養的觀念.二是創新改善的能力.這是管理績效產生的根本方法.49.同一料號許多套模具生產,贏的策略便是計划保養.品質與效率會績效 顯著.計划保養是預防保養的有效手段.初期我們叫做“強制保養”,那是 因為許多人的觀念沒有跟上,只好強制.50.少量多樣生產除做好外還需做好 以讓生產,模修人員迅速掌握要求與方法,不致造成過多效率損失與產出 批量不良.,沒有計劃保養觀念的模修員絕對不是合格的模修員!,二.沖模的觀念、技術、原理,有同仁問到與的區別與應用時機,特做以下說明:a.做為表單,涵蓋:計劃保養記錄,位置調整記錄,異常處理 記錄,設計變更記錄.內容分為:表像,問題,原因,對策.強調的是可追溯性,可參照性.做為管理 方法,強調的是邏輯思考的觀念、思路和方法,來分析判斷,處理 問題.表是按以下思路化了的表單(要求表述盡量圖示):異常的表象是什麼?真正的問題是什麼?原因可能是哪些?真正的原因是什麼?b.做為表單,涵蓋:所有模具另件,包括標准件與非標准件,易耗件與耐磨件.內容:件號,標准壽命,壽命周期,產量累計,保養計劃.做為管理方法,強調的 是如何保持模具效率與品質的長期穩定性.,二.沖模的觀念、技術、原理,c.應用時機側重點不同:在人員分析思考能力未形成,或產品尚未穩定成熟,模具靈敏度復雜度較高 情形下,應強調與並重執行(須應用上述的表單.).若計劃保養做好,分析判斷之復雜度便自然會降低.在所有成熟穩定產品,成熟維修方法情形下,重點強調的是.做為輔助的管理方法,使用簡單化了的表單,即可.對於任何類型的模具,任何時期都是重點.,51.維修時不要“對策過剩”.動太多地方以致衍生出其他問題點.52.計劃保養的重點一是點檢,二是保養(研磨與更換).還有三點需要注意:一是同一模具,計划保養應將各另件壽命規律(日期)錯開,以免集中.二是將不同模具的計劃保養規律(日期)錯開,以免集中.集中所造成不良 狀況是:效率波動大,人力緊張,執行不確實.三是對另件壽命有准確的了解,定義,掌控.,二.沖模的觀念、技術、原理,因為磨損是一個逐漸的過程,究竟會在磨損到多大程度時影響尺寸/水准與穩定性到多大程度?所以壽命的修訂,要反復多次,不是一次就能決定.因此初期點檢之頻率大於實際保養頻率,在每一次點檢決定延期時,就要將原有之周期縮短到至少1/3以下列為下次點檢(更換保養)之周期.反復的目的是為在保證品質與效率(標准,規格或水准之內)前提下,防止因過度更換模具備品造成備品費用上升,確定最適切之另件壽命.兩個周期之後必需確定準確之壽命周期,列入執行,每次點檢即為保養之時機.(若備品材質或銅材材質或銅材/備品沖制性有明顯變好或變壞,則列為例外,經核准後重復壽命收集之過程)標准壽命當以沖次數來設定,輔以壽命周期(天數),以計劃產量為基准預估可生產天數,累計沖次數來確定計劃保養之日期,以做警示,並每日統計實際壽命,在預計保養日期前更新為實際需要保養之准確日期.無論是點檢或是執行保養,確實度都是至關重要,其次,就是判斷之准確性,當以數據為基礎.,二.沖模的觀念、技術、原理,53.在人人具備計劃保養觀念之前,計劃保養執行之確實度如何保證?a.組長定期(每周兩次)查核,模修帶班隨時掌控,查核,督導.已執行點檢 或更新之另件可考慮錄影存檔.b.品管列入 IPQC稽核之重點.c.上電腦系統管理隨時提醒執行,確實記錄54.“Z”字形折彎,即使磨損.折變頂點亦有可能保持不變.(分析可知)沖模分析:結構與運動分析-可知穩定性 沖壓做什麼-鐵塊+材料+運動 加工精度分析-可知初始狀況 磨耗分析-可知長久狀況55.衝模局部工站優化設計原則:是否簡單,易于達成?無失效?-結構與運動分析 是否穩定?結構穩定性好,材料衝制性好.-結構與運動分析 初始狀況是否良好?-加工精度分析 磨耗狀況如何?(壽命周期與尺寸變化)-磨耗分析,二.沖模的觀念、技術、原理,56.6sigma的能力要在實戰中積累經驗,一點一滴創新突破.57.模具維修也同樣需要精准化的做法.如沖子研磨後必須量測高度,以便選取適當高度的墊片與沖子配合 能使沖子恰好伸入刀口被覆層,防止跳屑.如U型折彎入子要敲至與模板相平,不致影響折彎程度或引起維修時的誤判.這一點上要形成習慣,初期仍需督導管理.,三.沖壓的未來發展方向 方向:高速、高效、穩定,三.沖模的未來發展方向,58.從我們自身的發展道路來看連接器的沖壓技術 roadmap:連續沖壓技術-單料帶,或雙料帶6pin以下,400800沖速 高速沖壓技術-雙料帶,最適pin數(810pin),沖速9001300,輔助生產技術:張力技術及模內監視系統.高速精密沖壓技術-除以上外,制程能力到 4sigma以上,模具局部 結構優化設計與生產能力.超高速精密沖壓技術-雙料帶,最適pin數(48pin),沖速2000 5000 輔助生產技術:張力技術及模內監控系統,制程能力 到 4sigma以上,模具整體結構優化技術能力,超高 速沖床應用.如果階段是介於高速沖壓與高速精密沖壓兩者之間,-重點目標是解決精密不足與消除提速之障礙.,三.沖模的未來發展方向,59.我們的生產穩定性約60%以上竟是由銅材之沖制性所左右.例:以同一支端子GAP連續量測64PCS來看,MB之變化是0.01mm 內 明顯優於DT之0.020.03mm,實質性之原因是c7025優於stol92 銅材.60.“優沖制性銅材材料開發”與“高壽命模具另件新材料開發”將列入後續 研究的課題,持續改善生產性,提高效率與品質.,The end,感謝大家參加教育訊練,謹記學以致用,重在執行,