偏光片混料改善报告.ppt

偏光片混料改善报告,审核：确认：报告：甘胜勇,2012年5月6日,现状描述,现状描述：事发时间&地点：2012/05/05切片房，2012/05/06物料间事件描述：2012/5/5 2:00QA宁丽丽在切片房抽查T240-68厚上光下砂偏光片时发现上片混砂片11pcs,经查为切片混料；20/12/5/6 23:00QA毛优平在物料间抽检T220-79厚上光下砂4包（2880PCS），共发现混料17PCS，经查为大片检验漏检。,真因分析,真因分析,人,法,熟练度不够,新人加入,人员差异,来料混料,误判,疲劳漏检,机,品质意识不强,抽检频率低,环,现场杂乱,标示不明,料,为何混料？,检验手法不标准,角度不一,检验时间不一,表面脏污,标准不一,检验时间差异,真因,非真因,机台异常,程式无法检测,标示错误,责任不明,产品混放,真因分析与验证,真因分析人员疲劳漏检，品质意识不强作业员长时间检验，易造成眼睛疲劳，从而导致漏检法责任不明，追溯受阻因开班无WIP，导致开班调整其他岗位人员协助外观检大片，致使人多手杂，混料风险大,对策拟定,对策拟定人员漏检针对人员漏检要求每片检完后使用蓝红油性笔在撕膜检验处标记：“”（光）“”（砂）；画线人员在接收产品前若发现无“”“”标记则不准接收，并退料每班固定人轮流检片，确保用眼不至于过度,对策拟定,对策拟定法严格按照大切片房切薄片，小切片房切厚片原则，两车间生产彻底切开；若出现生产不均衡时，则可将该车间偏光片全部清线才可切换另外片型（如：大切片房正常生产，小切片房待料时，小切片房必须全部将厚片切完才可换线生产薄片）为避免开班出现待料，导致其余人力集中于大片检验造成混料隐患，故上一班在下班前提前小时为下一班备料，确保下一班开班各岗位均可正常生产,对策拟定,对策拟定环固定产品放置点，非指定位置不得放置产品；重整工作区域布局，清理现场杂物，所有产品放置区域需标示区分，且严格按照标示放置.,