失效模式及后果分析.ppt
潜在失效模式及后果分析Failure Mode Effects Analysis(FMEA),2,失效,什么是失效模式 失效模式是指系统、子系统或零件有可能未达致到设计/加工意图的形式。失效分类：一般的、严重的、灾难性的失效产生的原因 原因分类：普通原因和特殊原因 普通原因：生产工艺、材料、设备等固有的不足 特殊原因：操作错误、设备损坏、材料用错等非正常因素,3,Questions?,失效的发生情况,4,FMEA 的目标,消除失效发生的原因,如果这不可能的话,减少失效发生的频次 提高发现失效的能力，在失效到达客户之前发现它,5,FMEA,FMEA的主要活动 为达到以下的目的而进行的一组系统活动:确认产品或工序的潜在失效模式及这些失效的后果的严重度.确定关键特性.对设计和生产中的不足进行评定及排序.确定用于消除或减少潜在失效的措施以防止发生或到达客户手中.工序文件化.,6,FMEA 的发展及类型,发展50用于战斗机的设计60Apollo（阿波罗）计划70汽车及医疗设备80微电子90QS9000,ISO9000类型DFMEAPFMEASFMEA,7,PFMEA 表格,潜在的失效模式及后果分析 FMEA编号：页码：第 页共 页项目名称：过程责任部门：编制者：产品类型：关键日期：FMEA日期（编制）：核心小组：,8,PFMEA 工作流程,9,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,计算风险值,确定工序,详述失效模式原因失效后果,绘制柏拉图,开展纠正措施,10,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,跨部门多功能小组由操作员、技术员、工程师和部门主管组成指定小组组长建议为工序责任人应有足够的授权以便开展工作必要时，应有专家级人物参加开始时，由少数人组成的核心小组可能更有利于制定一个框架。,11,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,计算风险值,确定工序,详述失效模式原因失效后果,绘制柏拉图,开展纠正措施,12,PFMEA 工作流程,确定工序,制定一工序流程图，该流程图应能代表真正的生产工序.确定评定比率大致描述一下操作人员、设备、产品的相互影响,注：操作员工在这一阶段务必参与其中！,13,严重度评定,14,发生可能性评定,15,可探测度评定,*Could be time based e.g.Takes x minutes or days to detect a failure.,16,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,计算风险值,确定工序,详述失效模式原因失效后果,绘制柏拉图,开展纠正措施,17,PFMEA 工作流程,详述失效模式原因失效后果,用头脑风暴法找出失效模式.选取并确认对关键特性有冲击的失效模式。识别出根本原因。确定失效模式的影响。确定失效模式出现的几率。确认现有的控制方法找出失效模式的可能性。,18,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,计算风险值,确定工序,详述失效模式原因失效后果,绘制柏拉图,开展纠正措施,19,PFMEA 工作流程,计算风险值,计算几一个失效模式的风险值（RPN）RPN=severity x occurrence x detection.风险值=严重度 X 频度 X 探测度,20,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,计算风险值,确定工序,详述失效模式原因失效后果,绘制柏拉图,开展纠正措施,21,PFMEA 工作流程,绘制柏拉图,绘制柏拉图一个用来描述严重度的排序一个用来描述“严重度”X“频度”的排序一个用来风险值（RPN）的排序确定最重要的少数几个失效模式。也可以用金钱的可能损失来决定失效模式的重要性,22,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,计算风险值,确定工序,详述失效模式原因失效后果,绘制柏拉图,开展纠正措施,23,PFMEA 工作流程,开展纠正措施,针对少数的最重要的失效模式，制定并执行纠正措施。,24,PFMEA 工作流程,功能小组的成立,计算风险值,确定工序,详述失效模式原因失效后果,绘制柏拉图,开展纠正措施,25,PFMEA 工作流程,评估纠正措施完成后对于失效模式的“严重度”、“探测度”和“频度”的影响。重新计算该风险值（RPN）。现次工序优化，再次执行上面的循环。,26,PFMEA 表格的填写,27,PFMEA 的关系,28,PFMEA 的关系,要看清楚这些数值是怎么算的，其中关系怎样？,29,FMEA 总结,识别潜在的失效模式,30,FMEA 优点,一种系统的解决问题的方法集中有限的资源，优先解决重大风险项目为控制计划找出工序中不足的地方以事实为依据 避免主观主义为后面的风险和资源管理提供现场的文件是过程/产品知识积累、公司的知识库提升生产力减少浪费节省成本,
