压铸成型设备选择.ppt

项目 压铸成型设备选择,【能力目标】通过设计计算，能选用合适的压铸机，确保压铸生 产的正常进行，并获得优质的压铸件【知识目标】熟悉压铸机的种类、技术规格、参数校核【重点】1、压铸机的种类、应用特点及选用 2、压铸机的基本机构【难点】压铸机的基本机构,一、项目引入,为模具选用合适的压铸成型设备？,(一)压铸机的种类及应用特点,1、压铸机的分类,二、相关知识,1）.热室压铸机,热室压铸机压铸过程示意图1金属液 2坩埚3压射冲头 4压室5进口 6通道7喷嘴 8压铸模,特点：压力较小应用：铅、锡、锌等低熔点合金铸件生产。,2）.冷室压铸机-卧式,特点：结构较简单，氧化面积大应用：适应性强，铝合金方面应用广，但不能带嵌件，生产中心浇口压铸模结构复杂。,a）合模状态 b）压射 c）压射冲头回程开模推出压铸件,3）.冷室压铸机-立式,a）合模熔融合金浇人压室,b）压射反料冲头下退熔融合金充填型腔,c）压射冲头回程反料冲头上升推出余料,d）开模推出压铸件,特点：压力损失大应用：锌、铝、镁和铜合金压铸件生产。,4）.冷室压铸机-全立式,上压式,a）熔融合金浇人压室 b）合模压射c）开模冲头上升 d）推出压铸件冲头复位,下压式,全立式冷室压铸机特点：安装嵌件方便，不易实现自动化。应用：电动机转子等零件,a）合模熔融合金浇人压室b）压射反料冲头下降熔融合金充填型腔c）冲头回程推出压铸件,（二）、压铸机的基本机构,压铸机的主要结构有：1、合模机构 2、压射机构 3、动力系统和控制系统等,（1）合模机构,液压合模机构,1外缸 2动模固定板 3增压器口 4内缸 5合模座缸 6充填阀塞 7充填阀 8充填油箱（C1:开模腔 C2:内合模腔 C3:外合棋腔）,优点是：1、结构简单2、操作方便缺点：1、合模的刚性和可靠性2、不够，生产率低,1液压合模缸 2合模活塞 3连杆 4三角形铰链 5螺帽 6力臂 7齿轮齿条,机械合模机构,优点是：1、机构运动性能良好2、合模机构开合速度快缺点：1、调整行程困难2、受热膨胀的影响,（2）压射机构,1压射冲头 2压射活塞 3通油器 4调整螺杆 5增压活塞 6单向阀 7进油孔 8活塞C1:压射腔 C2回程腔 C3尾腔 C4背压腔 C5后腔UU型腔,三级压射机构,（3）液压系统,（4）电气控制系统,（5）零部件及机座,（6）熔炼部分,（三）、压铸机的型号及主要参数,（1）型号及主要参数,JZ213型热室压铸机模具安装尺寸,1.按不同品种及批量选择,2.按铸件结构及工艺参数选择,（2）选用原则,（四）、压铸机的选用,1.压铸机比压的校核,1）压射比压的过大就会提高压铸机吨位,从而增加压铸件的成本,例如:某铝合金铸件在分型面上总投影面积为400cm2 选压射比压P 为 50Mpa,即能满足铸件要求,因此选（40050/10=2000KN 2500KN）J1125 型 2500KN压铸机即能加工压铸件,但如选用压射比压P70Mpa为就必须选用J1140A型 压铸机,从而千万不必要的浪费。,（1）压铸机参数校核,2）压射比压选的过小,就会使铸件产生充不满气孔等缺欠。,1.压铸机比压的校核,压铸机主要参数压射力在一定范围内是无级可调的。,1.压铸机比压的校核,比压是确保铸件质量的重要参数之一，根据合金种类、铸件特征要求选择，推荐值见表,1.压铸机比压的校核,2、压铸机的锁模力计算法,锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数,锁模力的作用主要是克服反 压射力,锁紧模具的分型面,防止金属飞溅,以便压铸出合格的铸件.,压铸机的锁模力P可按下列公式计算:P=K(P反+P法)/100(吨)其中：P反压铸时的反压力(公斤)P法作于滑块楔紧面上的法向反压力(公斤)K安全系数,一般取K=11.3,2、压铸机的锁模力查表法,比压投影面积与胀型力,铸机压室容量大于第1次浇注的金属液总量 G1(V1+V2+V3)R/1000(kg)G1压缩机合定的压宝容量，g 压铸件的体积，cm 浇注系统的总体积，cm 余料体积，cm R合金比重，g cm，锌合金.，铝合金.，镁合金.，铜合金.,3、压室容量的估算,4、开模距离的核算,每一种压铸机都有动型板与静型板最大距离Lmax、最小距离Lmin和动型板行程 S。,1.压铸机合模后应能严密锁紧模具分型面.因此模具厚度必须满足H=H1+H2Lmin+K H=H1+H2LmaX-K其中：H合合模后模具的总厚度(毫米)H1静模有效厚度(毫米)H2动模有效厚度(毫米)K安全值一般取20(毫米)2.压铸机开模后,要求能顺利取出铸件。,对开模距离的要求：,压铸机参数实例,三、项目实施,四、项目拓展,