制造部革新计划.ppt
制造部革新计划,黄华军2013年7月,革新目的,提高生产效率降低生产成本提升员工满意度降低离职率提升产品品质有效管理现场提高客户满意度,革新项目,薪资改革（取消计件制）薪资结构改革（导入绩效奖）组织架构改革奖惩制度改革导入流水线系统流程完善5S 3T导入,革新行程,一、薪资改革（取消计件制）,一、薪资改革（取消计件制）,以“量”计工资,以“勤务时间”与“绩效”计工资,计件,计时,一、薪资改革（取消计件制）,“速度”“效率”,“计时”“按时计薪”,为何说速度效率？,一、薪资改革（取消计件制）,速度,动作快或慢,为何说速度效率？,一、薪资改革（取消计件制）,效率,最质最优速度最佳成本最低,此亦是工厂生产之准则,那么如何提升效率？,一、薪资改革（取消计件制）,制程改善优化流程完善制度流水作业直通率提升,效率提升制程改善,消除合并重排简化,效率提升制程改善,1、消除,取消不必要的动作或工序，例如取消测试一插拔端子及线材的动作，直接改为探针测试。,效率提升制程改善,2、合并,若不能消除，则考虑合并微小的动作，或合并两个简单的工位。,效率提升制程改善,3、重排,若不能合并，则考虑重排工位，使各工序之排列更为合理，均衡各工位的节拍。,效率提升制程改善,4、简化,简化工艺、简化流程,效率提升优化流程,三要素：系统流程技术能力,效率提升优化流程,1、系统、流程,每个产品从研发，制造，销售都有明确的流程每件事的原因、目的、何处做、何时做、何人做、做到何种程度（如何做）、做多少。以上都有详尽的考虑，并以最简单明了、最有效的系统、流程、标准体现出来。,效率提升优化流程,1、技术能力,提升全员的技术能力提供足够的培训时间与条件,效率提升完善制度,完善制造部相关制度，规范全员的行为。奖惩分明、公平公正。,效率提升流水作业,1、导入流水作业，使异常得以及时反馈，2、导入流水作业，使瓶颈得以暴露，3、导入流水作业，使管理可视化。,效率提升提升直通率（FPY),直通率的提升依赖来料不良率和作业不良率以及设计不良的减少。,来料不良供应商评级及不良超上限时的赔偿作业不良三不原则与自检互检的执行设计不良试产数据的收集与分析以及对策,薪资改革（绩效奖金导入）,目的：,1、激励员工积极性2、鼓励进步3、提升员工满意度,薪资改革（绩效奖金导入）,方法：,1、员工绩效考核2、按成绩评级3、按成绩给付奖金,薪资改革（绩效奖金导入）,员工绩效考核表,针对人、机、料、法、环、提案进行综合评分，每日一次。月终评出ABC三个等级,薪资改革（绩效奖金导入）,评级及比例,1、A:40%2、B:50%3、C:10%,评级资格,低于85分不得评A低于65分不得评B高于85分免于评C,薪资改革（绩效奖金导入）,A:300元RMBB:150元RMBC:无奖金,绩效奖金,奖金发放,当月薪资中发放,组织架构改革,目的：,1、细化各项职能，使“人人有事做，事事有人做”。,2、明确各人职能，使品质、成本、交期得以有效达成。,3、各尽其责，不断进取，以达到“六西格玛”的目标零缺点。,组织架构改革,AQC,奖惩制度改革,目的：,1、体现公平公正2、规范个人行为3、使公司制度及政令得以有效执行,奖惩制度改革,奖励分三大类,1、嘉奖（奖金20元RMB)2、小功（奖金80元RMB)3、大功（资金150元RMB),1、口头警告（不罚款)2、书面警告（罚款20元RMB)3、小过（罚款60元RMB)4、大过(罚款150元RMB)5、开除,惩戒分五大类,奖惩制度改革,奖惩条件：,一、制订奖惩条例，依奖惩条例执行。二、奖惩均需经过本人签名确认。,导入流水线,流水线的优势：,异常得以及时反馈。瓶颈得以及时暴露。管理可视化。缩短产品生产周期。尾数得以及时清理。WIP管理更为有效。减少不必要的搬运。减少不必要的数量确认。工位拆分更为灵活，有利于线平衡。,导入流水线,流水线设计图（直线型）,导入流水线,流水线设计图（U型线）,系统流程完善,每件事制订出标准的处理方法,不良处理流程异常处理流程报废处理流程请假申请流程辞职申请流程新产品导入流程,例如此，每件事都有标准的处理方法，使每个人都按流程有序地处理每一件事。,系统流程完善,生产管理使用SAP系统,日常生产管理使用SAP系统或类似系统进行管理。那么WIP、成品、物料、辅材等均可有效管理。免于不必要的确认、寻找、浪费、多余的库存,5S 3T导入,为什么要导入5S 3T？,1、提高效率2、杜绝浪费3、降低成本4、品质提升5、提升全员素质6、树立公司良好形象7、客户满意,5S 3T导入,一个故事,记得在光宝上5S课程时，讲师讲的一个真实事例：光宝集团执行长访问日本合作伙伴时，发现日本街道十分干净整洁，房屋住所窗明几净，民众都严格遵守规则。当执行长为此向日方陪同人员称赞不已时，日本人自豪地说：“5S是我们日本的骄傲！”执行长回国后便决定在光宝推行5S。,5S 3T导入,什么是5S 3T？,整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）,定位定品定量,5S 3T导入,什么是5S 3T？,整理（Seiri）将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说，对我们工作场所中（或负责的部门范围内）的物品，机器设备清楚的区分为需要品与不需要品。对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。,5S 3T导入,什么是5S 3T？,整顿（Seiton）将整理后所留下的需要品或腾出的空间作一整体性的规划（定位、标示）一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间（生产前的准备工作），使文件、物品或工具随时保持立即可取的状态。,5S 3T导入,什么是5S 3T？,清扫（Seiso）彻底将自己的工作环境四周打扫干净，包括自己所保管的物品、治工具、模具、机器设备等在内，而且保持干净状态。,5S 3T导入,3T定位,定位：物料或治工具以及一切与生产相关的物品摆放区域都有一个明确的定义。定位的好处就在于减少不必要的寻找。同时也使生产现场整齐有序。,5S 3T导入,3T定品,定品：用什么容器来摆放相关物品?例如成品用什么装?胶壳用什么装？线材用什么装？均有明确定义。,5S 3T导入,3T定量,定量：每个容器可以装多少个？每个区域可以放多少箱？此为定量。严守定量标准可避免现场由于随意堆放造成的混乱局面。,5S 3T导入,5S 3T导入四步曲,第一步：制订标准成立标准组，制订标准，标准制订应包含以下内容：1、站位管理2、人员管理3、办公场所管理4、作业标准管理5、物料、辅材管理6、机器设备、治工具管理7、公共区域管理8、会议室、培训室管理,5S 3T导入,5S 3T导入四步曲,第二步：宣导教育成立文宣组，面向全员进行培训、宣传。将制定的标准利用宣传标语、现场培训、培训室培训、会议宣导等方式宣传培训到位，使每一位同仁都知道标准。,5S 3T导入,5S 3T导入四步曲,第三步：稽核成立稽核组，并依照标准制订稽核表，严格按照稽核表进行稽核。将不符合标准的现象记录下来。并对成绩进行排名。奖励先进者，鼓励后进者。,5S 3T导入,5S 3T导入四步曲,第四步：奖惩依照稽核的结果，每月评出前三名与后三名（根据公司规模，可以以线或班或部门为单位，亦可以人为单位。前三名给予奖励，以资鼓励。后三名给予适当处罚，以示惩戒。,
