零件图的内容与绘制.ppt

零 件 图 的 绘 制,轴类,盘盖类,箱体类,什么是零件?,叉架类,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,标准件,齿轮泵轴测装配图,8.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,用一组视图表达零件时，首先要进行零件图的视图选择，也就是要求选用适当的表达方式。完整、清晰地表示出零件的结构形状。,视图选择？,8.2 零件图的视图选择,1）确定主视图；2）确定视图数量和表达方法；,8.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,在对零件结构形状分析的基础上，首先，根据零件的工作位置或加工位置，选择最能反映零件特征的视图作为主视图；选取其他视图时，应在完整、清晰地表示零件内外结构形状的前提下，尽量减少图形数量、以方便画图和看图。,视图选择的原则？,(1)形状特征原则。主视图应能充分反映零件的结构形状。(2)加工位置原则。主视图应尽量表示零件在加工时所处的位置。如图所示的轴。(3)工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上的工作位置或安装位置。如图所示吊钩。,轴类零件的加工位置,吊钩的工作位置,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。尽量好看、好画。（减少虚线、避免尺寸交叉等）,一、视图选择的要求:,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴,选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置（轴、盘盖类）,工作位置（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,三、典型零件的视图表达,轴类,盘盖类,箱体类,叉架类,1、轴类零件,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选择主视图,确定视图数量、选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置，水平放置。,主动齿轮轴零件图,轴套类零件的基本形状是同轴回转体，并且主要在车床上加工。如图8-1所示的轮轴，如图8-3所示的阀杆，如图8-5所示的轴套，都属于轴套类零件。由于轴套类零件基本上是同轴回转体，因此采用一个基本视图加上一系列直径尺寸，就能表达它的主要形状。图8-2为轮轴零件图，图8-4为阀杆的零件图。,图8-1 轮轴,图8-2 轮轴零件图,图8-3 阀杆,图8-4 阀杆零件图,图8-5所示的泵轴零件图。为了便于加工时看图，轴线宜水平放置。对于轴上的销孔、键槽等，可以采用移出剖面。这样，即表达了它们的形状，也便于标注尺寸。对于轴上的局部结构，如砂轮越程槽、螺纹退刀槽等，则可采用局部放大图表达。在标注轴套类零件的尺寸时，常以水平位置轴线作为径向尺寸基准（工艺基准）。轴套类零件长度的尺寸基准，常选取重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。,图8-5 泵轴零件图,2、盘盖类零件,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘盖类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,图8-6 盘盖,由于盘盖类零件不仅大多有回转体，而且还经常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构，仅采用一个主视图还不能完整地表达零件。此时，就需增加其他基本视图，如左视图或右视图。如图8-6所示的盘盖的零件图。就增加了一个左视图，以显示带肋板的圆筒形凸缘和六个均布的圆孔。在标注盘盖类零件的尺寸时，常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准。长度方向尺寸基准，常选用重要的端面。,图8-7 盘盖零件图,法兰盘零件图,盘盖类零件的主视图可选择如图8-9所示剖视图，也可以选择图中作为左视图的外形视图。但经过比较，选用前者作为主视图较好，因为它层次分明，显示了外螺纹，各个台阶与内孔的形状及其相对位置；并且也符合它主要的加工位置。,阀盖,阀盖零件图,3、叉架类零件,分析形体、结构 如图所示的拨叉和杠杆属于叉架类零件，这类零件的毛坯形状比较复杂，制造时一般先制作木模，用木模制作砂型，再浇注铁水，凝固成铸件毛坯进行切削加工。（铸造？）选择主视图 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图。选择其它视图 用局部视图、剖面等来表达零件的细部结构。,铸造,铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间铸造是现代制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。,拨叉,拨叉的零件图,杠杆,杠杆的零件图,踏脚座零件如图8-14所示属于叉架类零件。在该零件图中除主视图外，采用俯视图表达安装板、肋和轴承的宽度，以及它们的相对位置；此外，用A向局部视图表达安装板左端面的形状，用移出剖面表达肋的剖面位置。叉架类零件标注尺寸时，通常选用安装基准面或零件的对称面，作为尺寸基准。如图所示的踏脚座选用安装板左端面，作为长度方向的尺寸基准；选用安装板的水平对称面，作为高度方向的尺寸基准。从这两个基准出发，分别注出74、95，定出上部轴承的轴线位置，作为20、38的径向尺寸基准。宽度方向的尺寸基准是前后方向的对称平面。,踏脚座的零件图,4、箱体类零件,轴承座,分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,泵体的结构分析,泵体表达方案,减速器箱体,减速器箱体零件图,球阀的阀体,球阀阀体零件图,图8-18所示的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯、密封圈、阀杆、填料与填料压紧套等零件，因此，内、外形状比较复杂。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有50H11的孔与阀盖配合，右端外螺纹M362用来连接管道，上部18H11的孔与阀杆配合。（一）视图选择 按三通管的工作位置和形状特征，选择阀体的主视图，作全剖视显示其内部形状。增加半剖视的械视图，以表达对称的方形凸缘工匠包括四个螺孔和内部形状。再选用外形的俯视图，显示顶部90 限位凸块形状。,（二）尺寸注法 通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）和箱体的对称面，作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，要尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。如图8-20的阀体，选择容纳阀芯和阀杆的阀体孔的轴线，作为铅直方向的径向尺寸基准，注出一系列直径尺寸。并以通过这条轴线的侧平面，作为长度方向的尺寸基准，由此注尺寸210-0.130，定出左端面；以通过这条轴线的前后方向的对称平面，作为宽度方向尺寸基准。以阀体下部的侧垂线方向的轴线，作为水平方向的径向尺寸基准；并以通过这条轴线的水平面，作为高度方向的尺寸基准，由尺寸560+0.460定出凸块顶面。,8.3 零 件 结 构 的 工 艺 性,一、铸造工艺对零件结构的要求,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线：,两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,壁厚均匀,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取 30或 60。,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。,8.4 零件图的尺寸标注与技术要求,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：,尺寸公差和形状位置公差。,零件图尺寸标注的基本要求 零件图的尺寸要求标注得完整、清晰和合理。前面介绍了用形体分析法完整、清晰地标注尺寸的问题，这里主要介绍合理标注尺寸的基本知识。所谓合理标注尺寸，就要：(1)满足设计要求，以保证机器的质量；(2)满足工艺要求，以便于加工制造和检测。尺寸基准的选择尺寸基准是指零件的设计、制造和测量时，确定尺寸位置的几何元素。零件的长度、宽度、高度三个方向都至少要有一个尺寸基准，当同一方向有几个基准时，其中之一为主要基准，其余为辅助基准。要合理标注尺寸，必须正确选择尺寸基准。基准有设计基谁和工艺基准两种。,1.设计基准设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保证零件的设计要求而选定的一些基准。它一般是用来确定零件在机器中位置的接触面，对称面、回转面的轴线等。如图所示，微动机构中的螺杆，其径向是通过螺杆与支座上的轴孔处于同一条轴线来定位的，而轴向是通过轴肩左端面A与轴套的右端面来定位的。所以，螺杆的回转轴线和轴肩A就是其在径向和轴向的设计基准。,如图所示，微动机构中的支座，它是微动机构中的主体，而其左右、前后结构对称，因此，两个对称面就分别是长度和宽度方向的设计基准。微动机构在机器中的位置是通过支座的底面来定位的，所以，底面即为支座在高度方向的设计基准。,2.工艺基准 工艺基准是指零件在加工过程中，用于装夹定位,测量、检验零件已加工面时所选定的基准，主要是零件上的一些面、线或点。如图所示。在车床上加工螺杆上的螺纹时，夹具是以8h8的圆柱面定位的；车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时的工艺基准。,从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求前提下，满足工艺要求。,8.4.3 尺寸的配置形式零件尺寸通常有下列三种形式：1.坐标式 是指零件上同一方向的一组尺寸，都是从同一基准出发进行标注的，如图(a)所示。坐标式注法的优点在于尺寸中任一尺寸的加工精度只决定于那一段的加工误差，而并不受其它尺寸误差的影响。因此，当零件需要从一个基准决定一组精确尺寸时，常采用坐标式尺寸配置形式。,2.链式 是指零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，各尺寸的基准都不相同，前一尺寸的终止处，即为后一尺寸的基准，如图(b)所示。链式注法的优点在于前一尺寸的误差，并不影响后一尺寸，但缺点是各段尺寸的误差最终会累积到总尺寸上。因此，当零件上各段尺寸无特殊要求时，不宜采用这种形式。3.综合式是坐标式与链式的组合标注形式。如图(c)所示。这种尺寸配置形式兼有上述两种方式的长处，因而能更好地适应零件的设计和工艺要求。,8.4.4 零件尺寸的合理标注 1.正确选择尺寸基准 当依据功能要求确定了机器（或部件）中各零件的结构、位置和装配关系以后，其设计基准就基本确定了，但工艺基准则由于所采用的加工方法不同而有所差异。设计基准和工艺基准一致，可以减少误差的影响。标注尺寸时重要的尺寸从设计基准标注，以保证设计要求；一些次要的尺寸则从工艺基准标注，以便于加工和测量。2.尺寸链中应留出一个尺寸不标注，以形成开链 同一方向上的一组尺寸顺序排列时，连成一个封闭回（环）路，其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响，这种尺寸回路，称为尺寸链。,尺寸链中的每一个尺寸均称为一个环。如图(a)中的a、d、e、c为一个尺寸链。标注尺寸时，每个尺寸链中均应有一环不注尺寸，此环称为终结环或尾环。这是因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。因此，设计时常将某一个最不重要的尺寸（如e）空出不注,如图(b)。但有时为了设计、加工、检测或装配时提供参考，也可经计算后把尾环的尺寸加上括号（称为参考尺寸）,如图(c)。,3.重要尺寸必须直接标注 重要尺寸是指零件上对机器（或部件）的使用性能和装配质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必须在图样上直接注出。如图所示，标注微动机构中支座的尺寸时，支座上部轴孔（轴套装在其内）的尺寸30H8，轴线到底面的距离（中心高）36，底板安装孔之间的距离82及22等都是重要尺寸，必须在零件图上直接标注。,4.尽量符合零件的加工要求并便于测量 除重要尺寸必须直接标注外，标注零件尺寸时，应尽可能与加工顺序一致，并要便于测量。如图所示。,5.在同一方向上的多个毛坯面不能与同一个加工面直接发生尺寸关系 毛坯面是指用造或锻造等方法制造零件毛坯时所形成的且未经任何机械加工的表面。由于毛坯面的尺寸是靠制造毛坯时保证的，因此，从设计的角度，同一方向上的各个毛坯面中，也只能有一个毛坯面与加工面之间有直接的尺寸关系，如图所示。,8.5 画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。,分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,二、画图方法和步骤：,定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,画底稿,先画主要形体,后画次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,完成零件图,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,8.6 零件图的看图方法与步骤,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装 板。,两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,实际上，看零件图是一个读图的过程，了解工程的过程。读图能力越强，工程知识越多，看零件图的速度也就越快，获得的信息越准确。看懂零件图，并回答以下问题：1.该零件的名称是什么？由什么材料制造？图样比例是多少？2.该零件的视图表达方案有什么特点？其倾斜部分形状是采用什么方式表达的？3.俯视图采用的什么表达方法？主要是为了表达什么？4.该零件的结构有什么特点？其形状如何？5.该零件长、宽、高方向的尺寸基准是什么？6.38H10表示什么含义？45H10的极限尺寸是多少？公差为多少？7.38H10表面的Ra值是多少？,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:,了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。,确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。,零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。,小 结,END,返回,