金属切削机床第三节.ppt

3.3 常见的金属切削机床,车床磨床钻床铣床加工中心其他类型机床,车床,概述应用场合：用于加工内、外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转表面以及内螺纹面等。运动特征：主运动为主轴作回转运动，进给运动通常由刀具来完成。刀具：主要是车刀，还可用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。主要类型：卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等。,车床,卧式车床（CA6140）,车床,卧式车床（CA6140）加工范围：适用于中、小型的各种轴类和盘套类零件的加工,车床,卧式车床（CA6140）技术性能床身最大工件回转直径400mm；工件长度750，1500，2000（mm）；刀架最大回转直径210mm；主轴转速：正转24级（101400r/min），反转12级（141580r/min）；进给量：纵向64级，横向64级；车削螺纹范围：米制（P1192），英制（P144），模数制（P139），节径制（P137）。,车床,立式车床适用场合：适于加工直径大而高度小于直径的大型工件；结构形式 单柱式和双柱式；主参数 最大车削直径的1/100表示。,车床,立式车床,车床,转塔车床结构特征：没有尾座，尾座由转塔车床的转塔刀架所代替。特点：加工复杂工件时，转塔车床的生产率比卧式车床高。,车床,转塔车床,磨床,概述适用场合：精加工和硬表面加工，少数应用于粗加工；刀具（磨料磨具）：砂轮、砂带、油石、研磨料；主要类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃磨磨床、各种专门化磨床（如曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等）、研磨床、其他磨床（如珩磨机、抛光机、超精加工机床、砂轮机等）。,磨床,万能外圆磨床（M1432A）适用场合：主要用于磨削圆形或圆锥形的外圆和内孔，也可用于磨阶梯轴的轴肩和端平面。主参数：工件最大磨削直径的1/10。特点：普通精度级，通用性较大，自动化程度不高，磨削效率低，适用于工具车间、机修车间和单件小批量生产的车间。,磨床,万能外圆磨床（M1432A）,磨床,万能外圆磨床（M1432A）,磨床,普通外圆磨床结构特征：与万能外圆磨床基本相同，所不同的是（1）头架和砂轮架不能绕轴心在水平面内调整角度；（2）头架主轴直径直接固定在箱体上不能转动，工件只能用顶尖支承进行磨削；（3）不配置内圆磨头装置。特点：工艺范围较窄，机床及头架主轴部件的刚度高，工件的旋转精度好。这种磨床适用于中批及大批量生产磨削外圆柱面、锥度不大的外圆锥面及阶梯轴轴肩等。,磨床,普通外圆磨床,磨床,无心磨床无心磨削的特点：工件置于磨削砂轮和导轮之间并用托板支承定位，工件中心略高于两轮中心的连线，并在导轮摩擦力作用下带动旋转。磨削砂轮线速度很高，这样工件在多次转动中逐步被磨圆。,磨床,无心磨床无心磨削的方式纵磨法（贯穿磨法）：导轮轴线相对于工件轴线偏转14，粗磨时取大值，精磨时取小值。横磨法（切入磨法）：工件无轴向运动，导轮作横向进给运动，为了使磨削时紧靠挡块，一般取偏转角0.51。无心磨床适用场合 大批量生产中磨削细长轴以及不带中心孔的轴、套、销等零件，它的主参数以最大磨削直径表示。,磨床,无心磨床,磨床,内圆磨床应用场合 磨削圆柱孔和圆锥孔，单件小批量。分类按结构类型：普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床；按自动化程度：普通、半自动和全自动内圆磨床。磨削方法纵磨法：工件装夹在头架上由主轴带动作圆周进给运动，还可随同工作台沿床身导轨作纵向往复运动，还可在水平面内调整角度位置以磨削圆锥孔。砂轮由砂轮架主轴带动作旋转运动，工作台每往复一次，砂轮架作横向进给一次。,磨床,内圆磨床,磨床,内圆磨床,磨床,平面磨床适用场合：磨削各种零件的平面；分类根据砂轮的工作面不同，分为卧式（用砂轮轮缘进行磨削）和立式（用砂轮端面进行磨削）。根据工作台的形状不同，分为矩形工作台平面磨床和圆形工作台平面磨床；根据砂轮工作面和工作台的形式不同：分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。,磨床,平面磨床,钻床,适用场合 加工外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工，还能完成扩孔、铰孔、惚平面以及攻螺纹等工作。主参数 最大钻孔直径分类 立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及中心孔钻床等。,钻床,立式钻床结构特征 加工时工件直接或通过夹具安装在工作台上，主轴的旋转运动由电机经变速箱传动。加工时主轴既作旋转的主运动，又作轴向的进给运动。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨调整其上下位置，以适应不同高度的工件进行钻削加工。特点 不适于加工大型零件，生产率也不高，常用于单件、小批生产中小型工件。,钻床,立式钻床,钻床,摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇臂上作水平移动，主轴很容易调整到所需的加工位置，适用于大而重工件上的孔的单件、小批生产。,钻床,深孔钻床 用特制的深孔钻头专门加工深孔的钻床。为避免机床过高和便于排屑，一般采用卧式布局。为保证获得好的冷却效果，在深孔钻床上配有周期退刀排屑装置及切削液输送装置，使切削液由刀具内部输至切削部位。,钻床,台式钻床 一种主轴垂直布置的小型钻床，钻孔孔径一般在15mm以下。由于加工孔径较小，其转速可以很高。台钻小巧灵活，使用方便，但一般自动化程度较低，适用于单件、小批生产重加工小型零件上的各种孔。,铣床,特点 用铣刀进行铣削加工，主运动是铣刀的旋转，有利于高速切削，其生产率比刨床高。适应的工艺范围较广，可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。主要类型 升降台铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。,铣床,升降台铣床卧式升降台铣床 又称卧铣，主轴水平布置，还可装有主轴驱动的立铣头附件。,铣床,升降台铣床万能升降台铣床 在工作台与床鞍之间增装了一层转盘，转盘相对于床鞍可在水平面内扳转一定角度，以便加工螺旋槽等表面。,铣床,升降台铣床立式升降台铣床 又称为立铣，是一种主轴为垂直布置的升降台铣床。,铣床,床身式铣床工作台不作升降运动。机床的垂直运动由安装在立柱上的主轴箱来实现，这样可以提高机床的刚度，便于采用较大的切削用量。常用于加工中等尺寸的零件。其工作台有圆形和矩形两类。,铣床,龙门铣床 主要用来加工大型工件上的平面和沟槽，是一种大型高效通用铣床。主体结构呈龙门式框架，刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高，适用于大批量生产。,加工中心,加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。加工中心的应用大大节约了机床的数量，减少了装卸工件和换刀等辅助时间，消除了由于多次安装造成的定位误差，更能实现高精度、高效率、高度自动化的低成本加工。,加工中心,加工中心的组成基础部件 包括床身、立柱、衡量和工作台等。主轴部件 由主轴箱、主轴电机和主轴轴承组成。数控系统 由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置和操作面板等部件组成。自动换刀装置 包括刀库、机械手、运刀装置等。辅助装置 主要由润滑、冷却、排屑、防护、液压和检测装置构成。,加工中心,加工中心的特点工序集中备有刀库有自动换刀装置有自动转位工作台精度高配有两个托盘,加工中心,加工中心的分类立式加工中心卧式加工中心立卧两用加工中心,加工中心,选用加工中心时应考虑的因素根据加工工件的工艺特点选择加工中心类型根据加工表面及曲面的复杂程度，决定其联动轴数根据工件尺寸范围考虑其尺寸、型号其他功能,加工中心,加工中心的应用场合中小批量轮番生产并有一定复杂程度的零件；有多个不同位置的平面和孔系需要加工的箱体或多棱体零件；有较高的位置精度要求，更换机床加工时很难保证加工要求的零件；加工精度一致性要求较高的零件；切削条件多变的零件；可成组安装在工作台上，进行多品种混流加工的零件；结构或形状复杂，普通加工时操作困难，工时长。加工效率低的零件；可镜像加工的零件。,其他类型机床,镗床刨床插床滚齿机插齿机剃齿机磨齿机,其他类型机床,镗床卧式镗床,其他类型机床,镗床坐标镗床,其他类型机床,刨床牛头刨床,其他类型机床,刨床龙门刨床,其他类型机床,插床,其他类型机床,滚齿机,其他类型机床,插齿机,其他类型机床,剃齿机,