设施规划内容汇总.ppt

设施规划主要内容汇 总,设施规划的基本内容,设施规划,设施位置选择,设施设计,设施系统设计,设施布置设计,物料搬运系统设 计,举例,近期，本人购置了一套房屋：单件套。面积15平方米。房间的平面图见图所示。这是本人的第一套房间，一定要好好布置。你是规划师，如何帮我来布置我的房间？,你需要了解哪些资料？你打算如何帮我规划？,资料清单：1）需要进行的活动2）开展这些活动需要的设施3）规划的特殊要求4）规划的基本概念,举例,基本活动：1）日常起居：睡、吃喝、看电视2）读书、上网3）接待客人基本家具：1)床：20008002)床头柜：5004503)电视柜：9007004)大衣柜：14005005)书桌(电脑桌)：11007006)单人沙发：10009007)凳子：6006004个8)餐桌：760760,举例,床,床头柜,电视柜,大衣柜,书桌,单人沙发,凳子,凳子,凳子,凳子,餐桌,举例,床,床头柜,电视柜,大衣柜,单人沙发,凳子,凳子,凳子,凳子,餐桌,方案1：布局特点：活动区、休息区分离，互不干涉,书桌,举例,床,床头柜,电视柜,大衣柜,单人沙发,凳子,凳子,凳子,凳子,餐桌,方案2：布局特点：活动区、休息区混合，方便工作,书桌,举例,床,床头柜,电视柜,大衣柜,单人沙发,凳子,凳子,凳子,凳子,餐桌,方案3：布局特点：活动区、休息区混合，方便工作，面积利用率高,书桌,生产与服务系统规划与设计,企业或机构通过何种手段(载体)获利及获利手段？内容：载体选择(产品或服务)、方式(服务手段、服务特色、营销手段、生产方式)市场定位：环境、选址、融资方法、技术特点、客户(数量、层次)、生产(服务)数量设施和设备：生产工艺流程、产品结构、人员规划、物流规划,以产品生产为主导的设施规划,这一点是当今设施规划与传统设施规划的最大差别。,设施规划的系统化设计程序,四个阶段设施位置选择整体布置详细布置建厂的实施,五个层次(A)初步的企业规划(B)生产流程分析与设计(C)物料流程分析与搬运系统设计(D)活动相关性分析与布置设计(E)布置方案的评估与确定,十三个步骤,十三个步骤,1产能规划与产品发展2环境评估与设施位置选择3生产工艺流程分析与设计4物料流程分析与规划5劳务与活动的相关性分析6劳务与活动的规划,7物料搬运系统的设计8空间需求的决定9区域分派与调整10详细布置规划11布置方案的制作12布置方案的评估与核定13布置方案的实施,十三个步骤之一：产能规划与产品发展,设施规划工程师在规划方案之前，首先了解企业的经营策略、市场调查和产销计划，并依据可行性研究确实了解正式生产时间的安排和产能规划的状况，并借着对产品的分析及图样做进一步的设计。,可行性研究的内容市场行销可行性研究 设计技术可行性研究 生产制造可行性研究 获利能力的可行性研究 财务融资的可行性研究 风险程度分析,产品的P-Q分析明确生产模式,产品分析明确产品的详细信息,物料清单 物料清单通常列出新产品的全部组成。是为了便于计划及生产作业的参考。物料清单通常由产品工程部门依图面提出。其包括的资料：产品名称。图的编号。零件名称。各零件的图号。,每单位产品需要件数。材料规格。零件采购来源。零件的成本单价。其他产品类似零件编号。,十三个步骤之二：环境评估与设施位置选择,设施位置选择关系到设施规划及经营成本，其关联程度甚大，尤其政府鼓励国际化的时刻，国外设厂更时有所闻，对于所在国的环境、政治、经济、自然及人文等因素更应有所了解和分析，同时由于设厂后所带来对环境、自然生态的影响评估，也须有所研究，因此，在设施设计之前必须加以评估和分析。,设施选址考虑的因素有：技术性因素经济性因素社会性因素,设施选址的评估方法,评分表法(Rating Plans)成本分析法(Cost Analysis)因次分析法(Dimensional Analysis)决策树分析法(Decision Tree Method),十三个步骤之三：生产工艺流程分析与设计,布置设计者应收集许多资料，并进行系统性地分析，例如存货政策、生产流程安排、生产时间标准、装配图等作成操作流程图，以利于流程的分析，另外，依据废料百分比、生产线平衡技术和生产过程中可能产生的污染物及数量，选择适当的生产制造和污染防治设备，并计算所需设备的数量。,自制或外包分析,分析零件的来源，期以获得适当、合理且成本低的可靠来源。,工作说明单,通过对产品生产过程的合理组合(同设备、同工艺或同一操作工等)，形成工作说明单。即工序。,=20,制造作业计划单,对工作说明单划分的工序进行操作的详细描述，形成制造作业计划单。包括作业内容，使用的设备、夹具、工具等。,生产流程单,必须包括以下的资料：(1)零件名称与代号。(2)操作名称与序号。(3)机器名称与编号。(4)操作说明。(5)所用工具、夹具、检具的大小与编号。(6)部门名称或代号。(7)生产标准(时间及件数)。(8)所需人员种类及数目。(9)所需空间。(10)转速和进给速度。(11)编辑、修改记录。(12)设计日期。,生产流程单,十三个步骤之四：物料流程分析与规划,在布置生产设备时，物料流程型式需慎密地加以分析和设计，以保证各单元间的流程路径为最小的移动和成本支出。装配图和操作流程图将有助于观察整体的物料流程型式，并依据流动的强度和频率等相关资料，可规划出初步的物料流程型式；而物料流程和生产工艺流程设计，两者则同为设施规划问题的核心所在。物料流程与企业生产形式直接相关。,企业布置的基本型式,常见的布置有四种基本型式：1工艺类别布置型式(Process Layout)2产品类别布置型式(Product Layout)3成组类别布置型式(Group-Layout)4定位类别布置型式(Fixed-Position Layout),生产线有哪几种形式？,流水生产线(产品布局)：产品单一，产量大工艺生产线(工艺布局)：品种多，产量小混合生产线(混合布局)：产量大，品种变化大定位生产线(定位布局)：产量小，产品巨大,各种布置型式的比较,固定成本比较定位类别布置工艺类别布置成组类别布置产品类别布置变动成本比较产品类别布置成组类别布置工艺类别布置定位类别布置,低,高,低,高,生产线布局的实例剖析,某生产线是由自动线和手工线组成。由于自动线和手工线之间存在着生产节拍的差异，为了协调好整个生产线的运行效率，所以在自动线和手工线之间需要设立在制品库存。请问：这个在制品库存是设立在自动线之前好呢，还是设立在自动线之后？请说明理由。,自动生产线,在制品库存,在制品库存,？,？,在制品库存设置在自动线之前：自动线故障，手工线照常,在制品库存设置在自动线之后：自动线的缓冲,答案：在制品库存设置在自动线之前为宜。因为自动线的故障会高于手工线。自动线生产能力过强，只能说明生产线自动线和手工线的匹配设计出现问题。,表述活动点之间生产劳务活动关系,装配图可表示产品在装配时，每一零件与其他零件的相互关系。装配图的用途：装配图可明确表示下列七种关系，以作为产品组合装配线的依据，进而获得完整物料流程的初步概念：,零件如何组成产品?零件如何聚集?每一条子装配线由那些零件组成?零件流进装配线。零件和子装配线间的关系。装配程序的概貌。零件聚集的次序。,表述活动点之间生产劳务活动关系,操作程序图显示各操作及检验的先后顺序，与各零件或材料的进入点，同时也可记入工作时间、流动强度及产生废料、剪层的流出数量等资料。,流程程序图零件名称：Gilmo程序说明：机器底座的装配及磨光 部 门：机械加工、装配及磨光 企 业：XYZ制造公司 制 作 人：日期：,表述活动点之间生产劳务活动关系,流程程序图提供更详尽的资料，由“操作”、“检验”、“延迟”、“储存”、“搬运”五种事件构成，实际上已经是整个制造流程程序的详尽记录。它是“工程分析”最基本、最重要的技术，也是降低“隐藏成本”分析解决的最有力工具。,多项产品程序图是将制造流程类似或可能类似的产品和零件以合并操作程序图的方式予以表达，进而找到具有共同或类似加工制造流程的群组和机器安排的次序，以作为布置设计的依据。这种产品程序图是最一般的生产流程分析工具。,表述活动点之间生产劳务活动关系,多项产品程序图 图例,表述活动点之间生产劳务活动关系,从至图适用于产品种类多、数量少的产品流程分析，特别是产品又无明显的相似制造流程时，更能协助人们去掌握各作业间的相关性，并且透过其运算，可求得该作业在配置上最佳的安排。,从至图的应用领域和作用：1分析物料的移动。2计划流程型式。3决定各单位的位置。4比较布置的选择。5衡量流程型式的效率。6缩减制造流程的循环周期。7模拟物料的移动。8表示区域的相互依赖程度。9表示区域的移动性。10表示生产线的相关性。,从至图(交叉图)图例,从至图(交叉图)图例,机械公司,试验编号:1,日期:2000年4月20日,十三个步骤之五：物料流程分析与接近规划,原则上，物料流程分析乃决定生产操作的顺序和决定那些活动点应该互相接近，而生产单位和其他劳务活动间，或各辅助劳务和活动间所需的密切程度，则必须靠活动相关表和活动相关图来加以分析和了解，以作为活动规划和区域分派的依据。,料流程分析与接近规划,装配图形象地给出活动区域之间的布置操作程序图同上，只是信息量更大流程程序图用于发现“浪费”，改善规划时较为有用多项产品程序图活动频繁的点尽量靠近从至图或交叉图交换的尝试，物流量降低的就交换，直到交换位置后，物流量不会减少为止运筹方法计算：资源调配问题、指派问题、动态规划问题,十三个步骤之六：辅助劳务活动的相关关系,以字母(A，E，I，O，U，X)来表示出每个活动与其它活动间关系密切的接近程度和重要性。,十三个步骤之七：物料搬运分析,在了解物料流程、各活动的相关关系和各单位的规划后，要使其间的物料、人员和机具作有效的配合和移动，达成有系统的制造程序安排，就依赖于合理且经济的物料搬运系统的设计了，而使得搬运成本最低，生产效果最高也在于布置设计和物料搬运的相辅相成，相互配合；我们须先从最佳的布置方案而后考虑物料搬运设备，同时在考虑物料搬运时也需考虑到布置的改变，因此布置设计与物料搬运实为一体的两个面。,物料搬运分析(Material Handling Analysis),分类（搬运等效）分析(从至图的量化等效描述)可视化(活动点之间的可视化表示)调整(物料搬运方法选择(D、K、C)评价(搬运方法的成本比较、方便性比较)实施,物料搬运分析分类,物料搬运分析分析,单位负荷(基本搬运单元),所谓单位负荷是指一堆零部件或散装物料，可安排聚集在一起，当成一次搬运移动标的物的最大负荷，这一负荷量则是单位负荷。依据物料搬运原则中的单位负荷原则强调，尽可能增加每一次搬运的数量、尺寸或重量，而搬运设备所适合的最大搬运尺寸又是搬运量最大的极限。因此适当的单位负荷就是依据物料分类和上述准则平衡产生的。单位负荷一定是物料分类中的一种，且是基本的一种。其它物料的搬运量可以相当于一定量的单位负荷。,如：1个b物料的搬运量相当于3个a物料；1个c物料的搬运量相当于1.5个a物料；1个d物料的搬运量相当于0.5个a物料。,物料分析的当量汇总表,物料分析的当量汇总排列,安装当量值由达到小进行排列，然后运用直方图进行表示。分派A、E、I、O，得出相对的物流量比较量。可以绘制出物流关系图。,综合关系表,按照一定的汇总原则，汇总活动点之间的物流关系和非物流关系。得出综合的活动点关系表，它包含的关系可能是A、E、I、O、U、X绘制出综合关系表,绘制综合关系线图,5,1,2,8,按AEIOUX的顺序绘制关系线图，边绘制边调整，最终得出关系线图。注意：该图因人而异，能够绘制出不同的图，即不同的方案。,十三个步骤之八：空间需求的决定,为确实掌握各活动场所所必须分配的空间，我们经由劳务和活动规划了解其活动所需的空间，而经由生产工艺流程设计、物料流程分析及物料搬运系统设计也获知生产所需空间概略的布置；当我们根据现实条件和修改因素而明了可用的空间，据此而加以修订调控，即可获得一个初步的布置方案。因此，在这一步骤里，即是要确立并决定适合于整体布置的各活动所需的空间。,十三个步骤之九：区域分配与调整,区域分配是将活动相关性与其所需空间做一整合的工作，并且与可用面积做一比较的研究，在进行区域分配时，是将物料流程、活动相关性、允许使用的面积和计算机规划的理论最佳布置方案并在一起考虑，而且经过基本的物料搬运分析与设计，其目标是对每一活动所需的空间，做有效地设计安排，以完成整体布置。至此，可以说整个布置轮廓已很清晰，实际上区域分配关联图就是布置方案。其次，我们再考虑内部的有关条件及一些限制条件或因素，根据以上所说的重新考虑改进，以使区域分配再经调整、修改或整合，获取再次合理、完善的整体布置，如此，即可得到数个布置方案，以供评估、抉择。,十三个步骤之十：详细布置规划,详细布置规划是在更特定的限制下，去处理较专门、较详细的数据、尺寸以及分析技术。它包括决定个别设备、摆设、物品的规格和尺寸，也需考虑土木基础、工作环境、管线配置、安全装置、颜色标识及对外影响环境的设计等。也要考虑生产运作的规划布置，单位负荷的承载器设计、搬运设备选择等等。,十三个步骤之十二：布置方案的评估与核定,对于获得的布置方案必须对可行的方案进行评估，以选择或推荐最佳的布置方案。评估的方法有很多，诸如因素分析法、效率指数法、优劣点比较法、成本比较法和计算机计算法等。但不管如何仔细，总要考虑人的因素和判断，因此，沟通协调和他人的参与，在此时格外显得重要，并将设施规划方案呈报高层管理进行核定。,十三个步骤之十三：布置方案的实施,为顺利执行布置方案，从建厂工程开始，到施工图审核、厂房搬迁与设备安装，都应有组织的指派人员，安排规划，加以监督实行，以期该布置方案的顺利完成。,问题,生产与服务系统的运行模式可行性分析：产品、技术、资金、设备、工期环境评估与设施选址生产工艺流程分析与设计物料流程分析与规划活动的相关性分析与规划物料搬运系统的设计空间需求的决定区域分配与调整详细布置规划布置方案的评估与核定布置方案的实施生产活动的规划与设计,要求,现有做法存在问题解决方案的设想,