机械制造技术基础第四章机械制造技术基础铣削加工相关知识.ppt

,第四章 铣削加工,铣削的功用和铣刀种类,4.1,4.2,4.4,4.5,4.3,铣刀的几何角度,铣削及其技术特征,铣削用量的选择,铣床及其加工范围,4-1 铣削的功用和铣刀种类,一、铣削的加工和特点,铣床是多齿刀具铣削加工的机床。用于加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋面）及各种曲面、成形面等。,铣削加工范围,铣削过程及其特点,1.铣削运动,加工表面也是有旋转运动和直线运动的两个表面形成的运动。,铣刀实质上是一种由若干车刀组成的多刃刀具，可以认为：每个刀齿就相当于一把旋转的车刀。铣削过程是由多把旋转的车刀在作切削加工。,4-1 铣削的功用和铣刀种类,4-1 铣削的功用和铣刀种类,2.铣削与车削的区别,（1）断续的切削过程（2）切削厚度变化（3）铣削力的变化（4）切削的变形程度大,二、铣刀的种类,4-1 铣削的功用和铣刀种类,（1）圆柱平面铣刀（2）端铣刀（3）盘铣刀 单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃（4）锯片铣刀（5）立铣刀（6）键槽铣刀（7）角度铣刀（8）成形铣刀,4-2 铣刀的几何角度,一、参照坐标平面,1.基面Pr2.切削平面Ps3.主剖面Po4.法平面Pn5.进给平面Pf6.切深平面Pp,4-2 铣刀的几何角度,二、圆柱铣刀的几何角度,1.前角2.后角,1.法向前角2.主后角3.螺旋角,4-2 铣刀的几何角度,前角的作用是使切削轻快，排屑流畅，但前角过大使刀齿强度减弱。前角的选择应根据刀具和工件材料而定的，硬质合金铣刀的前角要比高速刚铣刀小。后角的作用则是减少后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，一方面使刀齿的磨损减慢，另一方面避免拉毛工件的已加工表面。螺旋角，常取较大值以增加铣削的均匀性。,三、端铣刀的几何角度,4-2 铣刀的几何角度,1.主前角2.主后角3.刃顷角4.主偏角5.副偏角,4-3 铣削及其技术特征,一、铣削要素及切削层参数,1.铣削要素（1）铣削速度,d0铣刀直径，它是指刀尖回转轨迹的直径n铣刀转速,（2）进给量 是指铣刀旋转时，它的轴线和工件的相对位移。每齿进给量、每转进给量、每分钟进给量,4-3 铣削及其技术特征,（3）铣削深度 是指垂直已加工表面测量出的被切削层的尺寸,（4）铣削宽度 指垂直于进给方向测量出的已加工表面的宽度,铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度合称为铣削用量四要素。,4-3 铣削及其技术特征,2.切削层参数,（1）切削厚度 指相邻刀齿切削运动轨迹间的距离。切削厚度是随时变化的。,（2）切屑宽度 指铣刀刀齿和工件相接触部分的长度。,对于直齿圆柱形铣刀，切削宽度和铣削宽度是相等的，而螺旋齿圆柱铣刀的宽度为一变值。,（3）切削面积 铣刀每个刀齿的切削面积，铣刀的总切削面积等于同时参与各刀齿切削面积之和。,二、铣削方式,4-3 铣削及其技术特征,铣削方式,顺铣,端铣,端铣,逆铣,周铣,周铣,1.周铣法 顺铣和逆铣各有特点，应根据加工的具体条件合理选择。,由于端铣的加工质量和生产效率比周铣高，在大批量生产中端铣比周铣用得多。周铣可使用多种形式的铣刀，能铣槽、铣成形表面，并可在同一刀杆上安装几把刀具同时加工几个表面，适用性好，在生产中用得也比较多。,4-3 铣削及其技术特征,（1）从切屑截面形状分析,（2）从工件装夹可靠性分析,（3）从工作台丝杆、螺母间隙分析,逆铣,顺铣,4-3 铣削及其技术特征,2.端铣法 端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称顺铣三种方式。铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小 切入冲击，刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。,4-3 铣削及其技术特征,4-3 铣削及其技术特征,三、铣削力和铣削功率,自 学,四、铣刀的磨损、破损与耐用度,