管道规程(总则元件安装).ppt

TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道,2010-01-11,总则 管道元件 安装,2,第一章 总则第二章 管道元件第三章 设计第四章 安装第五章 使用、改造、维修第六章 定期检验第七章 安全保护装置第八章 附则,附件A 工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分附件B 压力管道元件产品合格证附件C 压力管道设计文件附件D 压力管道安装质量证明附件E 安全泄放装置的计算,分8章、153条、5个附件,2010-01-11,总则 管道元件 安装,3,我国压力管道法规体系,2010-01-11,总则 管道元件 安装,4,本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。配套标准工业管道规范 工业管道GB/T20801-2006已于2006年底经总局批准颁布，2007年6月1日正式实施。根据原劳动部压力管道安全管理与监察规定和质检总局压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008的定义，工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,5,第一章 总则,一、总体介绍第一条 制定本规程目的和依据第二至第七条 明确监察管理范围、内容及要求第八条 为了便于监管，对其分级第九至第十一条 对于不符合本规程要求情况给予出路第十二第十三条 对人员要求,2010-01-11,总则 管道元件 安装,6,二、条文解释第一条 目的和依据第二、第四、第五条是对本规程管辖工业管道界定 1.主要针对工矿企、事业的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道 2.根据三要素（P、DN和介质）确立工业压力管道（1）最高工作压力0.1MPa(表压)（2）公称直径（公称通径、公称尺寸）25mm（3）介质分为气体、工作温度下易汽化液体和有危害性液体 3.第四条应属于工业管道范畴，目前条件不成熟,2010-01-11,总则 管道元件 安装,7,4.第五条 有其他技术法规或特殊行业管辖 动力管道；城镇市政公用设施的管道（燃气、热力）；制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道等10种条例关于“海上设施”，主要指海上作业的设施，如海上平台，但不包括港口、码头、陆岸终端使用的特种设备；关于“矿山井下使用的特种设备”，是指各类矿山井下使用的特种设备，不包括矿山井上使用的特种设备。GB/T20801。1总则：不适用范围还包括：i)定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；k)水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；,2010-01-11,总则 管道元件 安装,8,第三条 管道范围 1.管道元件与非管道元件 管道元件 用于连接或装配成承载压力且密封的管道系统的元件。有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件 非管道元件 如自控仪表，它们虽然按装在管道上，但不属于管道元件。管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件 2.管道与设备连结处；安全保护装置 GB/T20801。1 总则：管道支承件是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。第六条 是七个环节监管；各级质监部门监管第七条 强调技术法规是保证产品安全最低要求,2010-01-11,总则 管道元件 安装,9,第八条确立了分级管理 1.根据介质毒性、可燃性和设計压力/设計温度三项参数分级 2.三级，GC1、GC2、GC3 3.与ASME B31.3在管道分级方面的异同奌 相同点:都将管道分为三级,且都将中间级(GC2级)作为基本级 GC3级完全等同于ASME B31.3中D类管道(除温度下限由-29提高至大于-20)不同点：GC1级包括的范围比ASME B31.3中M类管道更宽,把PN40以上可燃气体、甲类可燃液体和液化烃管道以及高温高压管道均纳入GC1级 ASME B31.3中M类管道的划分是由业主意愿決定的,而GC1级的划分是法定的,2010-01-11,总则 管道元件 安装,10,第九条 管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时，给出了出路。主要针对新工艺、新技术和新产品 1、进行型式试验 2、技术鉴定 第十条 管道设计、安装和检验不符合GB/T 20801-2006等相关国家标准的要求，而直接采用国际标准或者国外标准时，给出了出路 1、企业标准 2、工程规定 3、GC1级管道还应当备案。必要时，由国家质检总局委托有关技术组织或者技术机构进行评审,报总局、技术评审、批准、试用,2010-01-11,总则 管道元件 安装,11,第十一条 是对进口管道元件及其材料、安全保护装置，引进国外技术、标准，制造和制作并且在国内使用的管道，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，给出了出路。应当参照本规程第九条和第十条办理。1、进口管道元件及其材料、安全保护装置不符合本规程规定参照本规程第九条办理 2、引进国外技术、标准，制造和制作并且在国内使用的管道不符合本规程规定，参照本规程第十条办理,2010-01-11,总则 管道元件 安装,12,第十二条是对无损检测人员和机构要求 1、无损检测人员（1）无损检测人员，应当取得资格证书（2）在资格允许范围内从事无损检测工作。2、无损检测机构应当取得特种设备检验检测机构核准证 第十三条是对焊接人员、管道安全管理人员和操作人员要求 1、焊接人员（1）取得焊工相应证书（2）在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作 2、管道安全管理人员和操作人员要取得相应的特种设备作业人员证。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,13,第二章 管道元件,一、总体要求 第一节 基本要求（14-20条）第十四条 设计要求第十五条 制造单位取证，并接受监督第十六条至第十九条 对制造单位的要求第二十条 对阀门的要求 第二节 材料（21-23条）第二十一条 材料的要求第二十二条至二十三条 对新研制无使用实例的材料或采用国际标准或国外标准的要求 第三节 管道元件的使用（24-34条）对各类材料的使用要求,2010-01-11,总则 管道元件 安装,14,二、条文解释第十四条 管道元件标准件和非标准件的管道元件的设计要求 1.标准件设计压力符合 管道元件的压力设计准则(结构型式、外形尺寸、压力等级、壁厚系列的标准化)2.非标件(计算书和图样)第十五条 制造单位要取证和接受监督 1.境内制造执行压力管道元件制造许可规则TSG D2001-2006；监检执行压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）TSG D7001-2005 2.进口压力管道元件执行总局质检锅函20044号文：对境外制造单位首批进口的压力管道元件（焊接钢管，燃气用聚乙烯管材、管件，阀门，膨胀节及密封元件等）按照我国规范和标准要求进行型式试验，合格后方准使用,第一节 基本要求,2010-01-11,总则 管道元件 安装,15,制造许可证产品品种:1.管 无缝,焊管,L360焊管用板;钢、铸铁、有色、PE、防腐;2.管件、法兰 无缝,焊接，锻件，铸件 3.阀门 阀门、阀体阀盖铸件、阀体阀盖锻件 4.紧固件(M14以上合金钢)、垫片、盘根 5.附件(软管、膨胀节)6.弹簧支吊架 7.组合装置(过滤器、视镜)产品分类:A,B及其制造许可资源条件;产品监督检验规则另订,2010-01-11,总则 管道元件 安装,16,第十六条至第十九条 对制造单位的要求 1.（16）元件制造单位有设计（技术）文件和制造工艺文件，并且符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。2.（17）组成件的制造：符合安全技术规范及相应标准；焊接（补焊）由持证焊工按照合格的焊接工艺施焊；工艺评定和焊工符合要求。3.（18）元件提供盖章的产品质证文件；提供监检证书。组成件：产品合格证（见附件B）；质量证明书（包括合格证的内容+8项内容）。支承件：按规定提供质量证明文件。合格证和质证书有质量检验人员和质保师签章。(18)质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应包括以下内容：(一)材料化学成分；(二)材料以及焊接接头力学性能；,2010-01-11,总则 管道元件 安装,17,(三)热处理状态；(四)无损检测结果；(五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同 有规定的）；(六)型式试验结果；(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；(八)外协的半成品或者成品的质量证明。4.（19）组成件应逐件用标志进行标记 小件标签、挂牌、省略一部分内容、色标。具可追溯性，从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。第二十条 阀门符合本规定，符合其他规定压力管道阀门安全技术监察规程（征求意见稿）,2010-01-11,总则 管道元件 安装,18,第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：(一)符合规定，其使用方面的要求符合安全技术规范的规定；(二)延伸率不低于14，最低使用温度下具备足够的抗脆断能力，使用延伸率低于14时，采取防护措施；(三)在预期的寿命内，具有足够的稳定性（四种性能）及应力腐蚀破裂的敏感性等；(四)考虑在可能发生的火灾和灭火条件下的材料适用性，以及由此带来的材料性能变化和次生灾害；(五)材料适合相应制造、制作加工的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量0.30；(六)不同的材料组合使用，应当注意其可能出现的不利影响。,第二节 材料,2010-01-11,总则 管道元件 安装,19,一.可用的材料包括:1.GB20801-2006列入的材料;2.GB20801-2006列入的元件标准允许使用的材料;3.GB20801-2006列入的材料标准中的其他材料;4.其他承压元件材料标准中的材料;二.掌握的原则:1.技术要求不低于上述1中已列出的相应材料要求。2.使用范围应符合GB/T 20801-2006的相关要求。3.材料许用应力,焊缝系数应符合GB/T 20801-2006的相关规定。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,20,第二十二条至二十三条 对新研制无使用实例的材料或采用国际标准或国外标准的出路 1.（22）采用新研制、无应用实例的国产材料：上报，试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局；技术评审；批准，评审结果报总局批准，可进行试制、试用；备案。2.（23）采用国际标准或者国外标准要求：(一)选用国外管道规范(ASME,EN13480)允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准(GB/T20801)要求，其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定；(二)首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,21,第二十四条至三十四条对各类材料的使用要求 1.（24）对铸铁管道组成件的要求：铸铁（灰、可锻、球墨）不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况（注4）注4：剧烈循环工况的定义见GB/T 20801.3-2006压力管道规范 工业管道第三部分 设计和计算的规定；球墨铸铁的使用温度-20，并且350。2.（25）对灰铸铁和可锻铸铁的要求（采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施）灰铸铁T-10，230，P2.0MPa；可锻铸铁T-20，300，P2.0MPa；灰和可锻铸铁用于可燃介质，T150，P1.0MPa。,第三节 管道元件的使用,2010-01-11,总则 管道元件 安装,22,3.（26）碳素结构钢管道组成件（受压元件）的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定：碳素结构钢不得用于GC1级管道；沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，P1.6MPa，T 200，且不低于0；Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，P1.6MPa，T 350，最低使用温度按照GB/T 20801.1-2006的规定；Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，P3.0MPa，T 350，最低使用温度按照GB/T 20801.1-2006的规定。4.（27）用于管道组成件的碳素结构钢的厚度要求：沸腾钢、半镇静钢，12mm；A级镇静钢，16mm；B级镇静钢，20mm。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,23,5.（28）碳钢、奥氏体不锈钢钢管及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。（GB/T20801。2材料 表1与本规程表1有差别，应以本规程规定为准）6.（29）碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜长期在425以上使用。（石墨）铬钼合金钢在400550区间长期使用时，应考虑回火脆性。7.（30）奥氏体不锈钢使用温度大于540（铸件大于425）时，应当控制材料含碳量不低于0.04，并且应当在固溶状态下使用。奥氏体不锈钢在540900区间长期使用时，防脆化。奥氏体不锈钢在下列条件下，应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：低碳（C0.08）非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用；超低碳（C0.03）不锈钢在425以上长期使用。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,24,8.（31）为防止硫、铅及其化合物在高温下侵蚀镍基合金导致晶界脆化，镍及镍基合金在各种环境气氛下的使用温度上限应当符合表2的规定。（GB/T20801.2材料:表3）9.（32）金属材料及其焊接接头的冲击韧性应当符合有关安全技术规范及其材料标准的要求。10.（33）管道用密封件的选用应当考虑设计压力、设计温度以及介质、使用寿命等的要求，並且符合有关安全技术规范及其相应的密封材料标准的规定。11.（34）管道支承件的使用应当符合有关安全技术规范及其相应标准的规定,2010-01-11,总则 管道元件 安装,25,第三章 设 计,第三十五条 对设计单位的要求管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书。管道工程设计应当符合本规程以及GB/T20801的要求(包括使用单位规定的附加要求)，保证所设计的管道能够安全、持续、稳定正常地生产运行。具体执行压力容器压力管道设计许可规则TSG R1001-2008,2010-01-11,总则 管道元件 安装,26,第三十六条 对管道设计文件的要求 管道设计文件一般包括图纸目录、管道材料等级表、管道数据表（参见附件C）和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。GB/T20801。轴测图 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,27,第三十七条 对管道工程的要求管道工程规定至少应当包括下列内容：(一)管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫及清洗、管道涂色要求；(二)管道元件技术条件；(三)工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求;(四)管道制作与安装（包括焊接）技术条件；(五)试验和检验要求。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,28,第三十八条 用印章的要求管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。关于设计规则的实施意见质检特函200850 号：鉴于设计规则附件E规定的特种设备设计许可印章样式与原压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则规定不同，压力容器压力管道设计单位应于2008年8月31日前按照设计规则附件E规定刻制新的特种设备设计许可印章并投入使用。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,29,2010-01-11,总则 管道元件 安装,30,第三十九条 对设计文件签字的要求管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。压力容器压力管道设计许可规则第四十三条：设计单位对设计文件的审批手续应当符合以下要求，并且在质量保证体系有关程序性文件中规定：(二)GA1、GC1、GD1级压力管道主要设计文件（见注）进行设计、校核、审核、审定4级签署，GA2级、GB类、GC2、GC3、GD2级压力管道主要设计文件可以进行设计、校核、审核3级签署；注：压力管道主要设计文件，包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、应力分析计算书等。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,31,第四十条 管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力。管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB/T20801关于允许超压的规定。GB/T20801。3设计和计算中第设计压力的确定原则,2010-01-11,总则 管道元件 安装,32,第四十一条 管道组成件适用压力的选用应当符合以下要求：（一）法兰、阀门等管道元件的适用压力，符合相关标准所规定的对应于设计温度的压力温度额定值规定；GB/T20801。3设计和计算：3.6额定值：标准规定的管道组成件压力值。（二）直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按GB/T20801进行计算确定；,2010-01-11,总则 管道元件 安装,33,（三）承插和螺纹管件的适用压力按相关标准规定的直管壁厚确定；（四）对焊管件和支管座的适用压力按照GB/T20801计算确定；无法进行计算时，可以由验证试验确定。不能按本条（一）至（四）项确定适用压力的管道组成件，也可根据使用经验、应力分析、型式试验等方法确定其适用压力，但需经国家质检总局委托的技术组织或者技术机构的技术评审。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,34,第四十二条 管道设计温度应当按操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。第四十三条 环境温度低于0时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置和其他管道组成件的活动部件外表面结冰的措施。第四十四条 当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值（注9）。注9：月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,35,第四十五条 管道组成件的强度计算应当符合GB/T20801的规定。凡是与机泵类等动设备相连，或者在高温、高压下使用，或者循环当量数大于7000，以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析。GB/T20801。3设计和计算：3.4发生以下情况之一的工况叫剧烈循环工况：1)管道系统中的管子、管道元件或接头中的位移应力范围SE超过许用应力范围SA的0.8倍，同时当量循环次数N超过7000；2)设计人员根据经验判定的其他具有相同效应的工况。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,36,第四十六条 管道应力分析中应当考虑以下各类重量荷载的影响以及其它原因产生的荷载和作用力的相关作用：（一）介质压力、管道自重（包括隔热层、管道组成件以及介质重量）等持久荷载；（二）风荷载、地震荷载以及由于阀门关闭引起的压力短时升高、泄放阀打开时对管道的冲击反力等临时荷载；（三）温差荷载、固定支吊架或者端点位移对管道的交变或者非交变荷载。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,37,第四十七条 管道轴向应力应当符合以下要求：（一）持久荷载组合工况下的管道轴向应力应当小于或等于最高工作温度下的材料许用应力；（二）持久荷载和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或等于1.33倍最高工作温度下的材料许用应力。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,38,第四十八条 管道设计应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应根据预期的管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对管道或受压元件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。本规程附录A中对腐蚀性介质的定义是：与皮肤接触，在4小时内出现可見坏死现象，或55时对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。SH3059石油管道器材设计通则：管道设计寿命宜为15年。管道材料的耐腐蚀等级分为4级，以年腐蚀速率（均匀腐蚀）衡量：充分耐腐蚀0.05mm；耐腐蚀0.050.1mm；尚耐腐蚀0.10.5mm；不耐腐蚀0.5mm；,2010-01-11,总则 管道元件 安装,39,第四十九条 管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其它原因引起的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、跨塌或者失稳，必要时，应当增加管壁厚度。第五十条 确定金属许用应力S的基准见表3。(GB/T20801.3表1)第五十一条 管道组成件的设计和选用应当符合GB/T20801的规定。第五十二条 压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照HG 20592HG 20635钢制管法兰、垫片、紧固件等相关标准的规定。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,40,第五十三条 为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以下原则：（一）平焊法兰不得用于温度频繁变化的管道，特别是法兰未做隔热的场合；（二）剧烈循环工况的管道采用法兰连接时选用带颈对焊法兰；（三）胀接法兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道和腐蚀性极强的环境中；（四）扩口翻边接头不得用于剧烈循环工况；（五）法兰连接的紧固件应当符合预紧及操作条件下垫片的密封要求,低强度紧固件不得用于剧烈循环工况下的法兰接头；,2010-01-11,总则 管道元件 安装,41,（六）垫片应当根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用,垫片的密封荷载与法兰的压力等级、密封面型式和表面粗糙度以及紧固件相匹配；（七）GC1级管道以及有毒、可燃介质管道，规定其法兰接头的紧固载荷和拧紧程序，确保法兰接头的密封性能。第五十四条 管道支吊架的设计和选用应当符合GB/T20801的规定。设计时应当遵循以下原则：（一）确保所有的管道支吊架均具有足够的强度和刚度；（二）管道支吊架与管道连接构件的设计，保证连接处不会产生过大的局部弯曲应力，并且不会使管子变形。循环荷载的场合，能够减小连接处的应力集中。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,42,第五十五条 可燃、有毒或者有腐蚀性的有害介质的排放处理，应当符合国家有关规定。第五十六条 对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统，在安装施工完成后应当进行泄漏试验。泄漏试验的具体要求应当在设计文件上做出规定。GB50235/GB50316：输送剧毒（A1）、有毒（A2；含高度、中度和轻度危害）、可燃流体管道必须进行泄漏性试验。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,43,第四章 安装,第五十七条至第五十九条对安装单位作了如下规定 1.安装单位取管道安装资质和对安装质量负责 2.明确安装单位在安装前书面告知、接受监督检验 3.编制安装工艺文件以及对管道安装质量的要求安装单位作为管道安装工程责任的主体，还应当 建立和实施压力管道安装现场的质量保证体系 有健全的质量管理制度和责任制度 确保现场人员和施工机具满足现场压力管道安装工作的需要。对业主和安装总承包单位要求 应当对安装单位的管道安装质量进行监督管理,第一节 基本要求,2010-01-11,总则 管道元件 安装,44,无损检测机构要求 1、取得特种设备检验检测机构核准证 2、在核准的项目范围内从事管道的无损检测工作 3、应与业主或者安装单位签订无损检测工作合同 4、无损检测机构应对其出具的无损检测报告负责当无损检测机构不隶属安装单位，且不是安装单位直接委托时 1、在无损检测前单独书面告知所在地的使用登记机关 2、按照规定接受监督检验管道的安装质量 1、符合GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道 2、设计文件的规定,2010-01-11,总则 管道元件 安装,45,第六十条 规定了监督检验机构的职责：按照规则监督检验；竣工及时出具证书和报告（验收和登记依据）第六十一条 规定施工单位移交资料，提交质量证明文件，存档 1、安装质量证明书（附件D）2、竣工图（轴测图、设计修改文件和材料代用单）3、使用单位归档要求。一般应包括下列内容（1）管道元件检查记录（2）阀门试验记录（3）安全阀校验报告（4）管道弯管加工记录（5）管道焊接检查记录（6）焊缝返修检查记录（7）管道热处理报告（含热处理曲线图）（8）管道安装检查记录,2010-01-11,总则 管道元件 安装,46,（9）管道补偿器安装记录（10）管道支吊架安装记录（11）压力管道隐蔽工程记录（12）管道防腐/隔热/涂漆施工检查记录（13）管道静电接地测试记录（14）安全保护装置安装检查记录（15）无损检测报告（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等）（16）热处理硬度检测报告（17）材质光谱分析报告及其他产品性能检验报告（18）管道系统压力试验和泄漏试验报告（19）管道吹扫、清洗（脱脂）检查记录。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,47,以上19项报告原附录放入推荐性表格，最后审查认为法规不适合推荐性内容取消。19项报告可用以下方式建立 1、安全阀校验报告推荐使用安全阀安全技术监察规程附录E-2“安全阀校验报告”的格式 2、检查记录、无损检测报告、检验和试验报告的格式可参考工程建设施工验收规范（如GB50235工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范等），由安装单位和无损检测机构在本单位的质量体系文件中规定。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,48,第六十二条 本条是对管道受压元件焊接工艺评定和焊接工艺的要求 在受压元件焊接之前制作试板要求 1、施焊单位熟练的焊工 2、使用本单位焊接设备焊接试件 强调了焊接工艺指导书和焊接工艺评定的重要性及施焊单位应对焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告（包括焊接工艺评定试样）负责，除按本条规定的程序审批外，还应将其存入技术档案。第六十三条 本条是对管道受压元件焊接材料的要求 建立保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度 如何解决焊接材料长期保存问题 1、限制焊材的库存期限（自生产日期算起）2、对超过期限的焊条、焊剂及药芯焊丝应经过复验合格后方可继续使用（参见GB/T20801.4-2006第条）。,第二节 焊接和热处理,2010-01-11,总则 管道元件 安装,49,第六十四条 本条规定焊接设备的电流表、电压表等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定和校验 除此之外，焊接设备正常运转也是焊接质量保证的必要条件，焊接设备及其附属工具如有故障和损坏，则对焊接结果有很大的影响。所以还应检查确认焊接设备的工作性能是否稳定可靠，并对焊接设备的使用环境进行监控，保证焊接过程设备完好。第六十五条 本条规定施焊现场的焊接环境应严格控制 本条对环境温度的规定主要基于这样一个原则：只要能保证焊件被焊区域的足够温度（包括必要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段）和焊工技能不受影响，就可顺利进行焊接，获得合格接头。强调焊件表面潮湿，下雨、下雪、刮风期间施焊要求,2010-01-11,总则 管道元件 安装,50,第六十六条 本条是针对 1、对管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等焊前准备工作的要求 2、GB/T20801.4-2006对这些焊前准备工作的内容做了具体的规定，本条直接引用执行 3、提出焊接接头的设置原则是应避开应力集中区 例如：在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以一般情况下不宜在焊缝及其边缘上开孔 除设计文件规定外，不得强行组装,2010-01-11,总则 管道元件 安装,51,第六十七条 本条规定了某些特殊条件下的管道焊接接头应采用氩弧焊进行根部焊道焊接 特殊条件下：1、GC1级管道的单面对接焊接接头 2、低温管道的根部（-20）3、淬硬倾向较大的合金钢管道 4、不锈钢及有色金属管道 第六十八条 不锈钢和有色金属管道坡口表面的污染对焊接质量的影响都很大，都要求采取严格的焊前清理措施,2010-01-11,总则 管道元件 安装,52,第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采取在管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。GB/T20801。4制作与安装：每个焊工均应有指定的识别代号。除工程另有规定外，管道承压焊缝应标有焊工识别标记，标记方法应符合的规定。如无法直接在管道承压件上作焊工标记，则应用简图记录焊工识别代号，并将简图列入交工技术文件。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,53,第七十条 本条是对不合格焊接接头的返修要求 本条参照国内压力容器的作法，对焊缝返修的程序及返修工艺要求、返修记录、检测方法、二次以上返修的处理措施等都作了原则性规定。第七十一条 本条是对管道受压元件在弯曲和成形后、焊接接头在焊后进行热处理的要求，具体执行设计文件和GB/T 20801.4-2006的规定,2010-01-11,总则 管道元件 安装,54,第七十二条 本条依据ASME B31.3第条，对于进行消除应力热处理的焊接接头、热弯和热成形的管道受压元件，在热处理后应当检测硬度值，以检查所进行的热处理的效果是否令人满意。焊接接头的硬度测定区域应包括焊缝和热影响区，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。GB/T20801.4-2006综合了我国多年来工业金属管道的施工经验，参考ASME B31.3进行了表9-1的规定。所以确立了硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T 20801的规定。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,55,第七十三条 本条是对现场制作管道元件的要求。通常在现场制作的管道元件有弯管、板焊管（钢板卷管）、斜接弯头、翻边接头、夹套管、支吊架等。GB/T20801.4-2006对这些管道元件加工制作的质量标准进行了规定，而这些管道元件的焊缝质量检验和试验则执行GB/T20801.5-2006压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验的有关规定。第七十四条 本条是对管道元件在使用前进行复验的要求。GB/T20801.4-2006规定的管道元件复验内容和要求，是建立在该批管道元件的制造过程已经过检验检测机构的安全监督检验合格基础上的最低要求，复验范围包括管道组成件的材质复检、阀门试验、管子和管件的无损检测、螺栓和螺母的硬度检查、或者其他产品性能复验等。,第三节 现场制作和安装,2010-01-11,总则 管道元件 安装,56,第七十五条 本条是对夹套管内管的制作和检验要求。夹套管的内管由于其隐蔽性不允许存在任何缺陷和泄漏点，所以规定“必须使用无缝管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头”，以减少焊缝数量。对于内管上的环向焊接接头，为确保其百分之百无问题，要求经100射线检测和耐压试验合格。第七十六条 本条是对管道元件的标识、保管和标记移植的规定，以防止管道元件因保管不善而损坏或用错。管道元件的标识很重要，过去经常发生由于管道元件标识不清混淆而用错的事故。GB/T20801.2-2006第9.1节规定了管道元件标记的范围和内容。GB/T20801.4-2006第6.2节规定了管道元件标记移植和重新标识的方法、防标记污染措施等要求，尤其指出：低温钢及钛材不得使用硬印标记；奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色应不含有损材料的物质，如硫、铅、氯等。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,57,第七十七条至第八十条 是对管道安装中几个重要环节（管道连接、埋地隐蔽管道、管道支、吊架安装、管道补偿装置安装、静电接地等）所做的规定 管道的安装质量主要包括管道组成件和支承件的安装位置和连接接头的装配精度。工业压力管道以石油化工管道为主，它在安装质量方面应突出防止泄漏的特点，同时还应考虑管系安装时的应力平衡、投用后的安全可靠性等问题 1.（77）主要是从避免接头安装时的错位和强力组对、防止接头泄漏出发提出的措施 2.（78）主要考虑到埋地管道的安装程序，以防泄漏和防腐蚀,2010-01-11,总则 管道元件 安装,58,3.（79）强调了管道支、吊架及管道补偿装置安装和调整的重要性。尤其是管道支、吊架的制作和安装，历来都容易被施工者所轻视，以至于经常埋下隐患。如由于管道支、吊架和管道补偿装置的安装质量问题造成管道热位移失控、振动等现象是常见的；4.（80）对于可燃介质管道的静电接地，提出了安装质量和测试电阻值的要求。需要说明的是，影响管道安装质量的因素和措施不仅仅限于以上所述，所以工业管道的安装除严格执行本规程外，还应符合设计文件、GB/T20801.4-2006及相关专业标准、规范的规定。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,59,第八十一条 本条是对不锈钢和有色金属管道的制作和安装要求。不锈钢和有色金属管道大多用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊条件下使用，如钛的耐蚀性主要依靠表面形成致密的氧化膜来达到。因而它们在制作安装中应考虑的共同点是如何保护其管道表面在搬运、存放、切割加工、焊接和安装过程中不造成机械损伤和被污染（如铁离子或氯离子等杂质污染），以免影响其使用性能。GB/T20801.4-2006提出了不锈钢和有色金属管道制作安装时防护的基本要求（见该规范11.1节）。由于不同材质的不锈钢和有色金属管道其物理特性、焊接性能和使用条件等都不一样，它们对制作、安装和焊接所表现出来的质量特性也不尽相同。GB/T20801.4-2006和相关专业标准对不锈钢和有色金属管道的制作和安装要求均有明确规定，必须遵照执行。除此以外，设计文件还应根据不锈钢和有色金属管道的材质和使用工况条件对制作和安装提出专门的技术要求。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,60,第八十二条 是对焊接接头检查程序和外观检查的要求。GB/T20801.5-2006规定的管道焊接接头外观检查等级和合格标准，是在总结和吸收国内外工程公司多年来在工业金属管道的施工经验和施工技术研究成果，参照ASME31.3和EN13480有关压力管道检查验收的要求，提出了I至V五个检查等级和合格验收标准。,第四节 焊接接头的外观检查和无损检测,2010-01-11,总则 管道元件 安装,61,第八十三条 是对无损检测时机的规定。焊缝无损检测时，应根据检测目的，结合管道工况、材质和安装工艺的特点，正确选用无损检测实施时间。对于有延迟裂纹倾向的材料，如低合金高强钢，在焊接过程中，若因措施不当使得焊缝存在淬硬组织，或不严格按工艺要求进行焊接使得焊缝金属中有较高的氢含量，或有较大的焊接残余应力，焊后容易产生延迟冷裂纹。延迟裂纹不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现。若无损检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产生延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义。因此，本条规定：有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成24h后进行。这里的24h是最低要求，可能需要更长的时间，应根据管道材料和结构特点而定。有再热裂纹倾向的材料（诸如铬钼合金钢）在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能，所以当规定进行表面无损检测时，要求在焊后和热处理后各进行一次表面无损检测。,2010-01-11,总则 管道元件 安装,62,第八十四条 是对管道受压元件焊接接头MT/PT的要求。GB/T20801.5-2006规定需做表面无损检测的管道焊接接头主要包括对接环缝、角焊缝和支管连接焊缝。角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；对接环缝中不包括碳钢、不锈钢及铝合金材料。检查数量根据管道检查等级分别按100%、20%和10%三个比例。由于焊接接头表面缺陷的危