离心泵的类型.ppt
离心泵的类型及选用,成员：513,一、离心泵的类型,概述离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。一、按叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。,单级单吸离心泵,水泵 电动多级离心清水泵 IS200-150-250型,二、按叶轮吸入方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。,双侧进水式泵,单侧进水式泵,三、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。2、立式泵：泵轴位于垂直位置。,卧式泵,离心式-ISG50-100A立式管道离心泵,四、按安装高度分类,1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。,2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。,五、按泵壳结合来分类,1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。,水平中开式单级双吸泵,2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。,六、按工作压力来分类,1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。,七、按叶轮出方式分类,1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。,2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。,导叶式筒泵,离心泵的类型特点,(1)水泵用来输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。按系列代号又可分为B型、D型和Sh型。IS型水泵是一种单级单吸式泵，如IS100-65-200,IS表示单级单吸离心水泵，吸入口直径为100mm，排出口直径为65mm,叶轮的名义直径为200mm D型水泵是一种多级泵，扬程为14m351mH20，流量为10.8850m.h-1;如100D45 x4,吸入口直径为100mm,每一级扬程为45m，泵的级数为4Sh型是一种双吸单吸泵，扬程9140mH20，流量为10212500m.h-1。其中，以B型离心泵应用最广，这类泵只有一个叶轮，液体从泵的一侧吸入，液体的最高温度不能超过80C。如100S90A,吸入口直径为100mm，扬程为90m.A指泵的叶轮经过第一次切割,(2)耐腐蚀泵(系列代号为F)用来输送酸、碱等腐蚀性液体，扬程为15 105m液柱，全系列流量范围为2400m3h-1在F之后加上材料代号，如：FH型灰口铸铁，FG型高硅铸铁，FB型铬镍合金钢，FM型铬镍钼钛合金钢，FS型聚三氟氯乙烯塑料。如80FS24,吸入口直径为80mm,S为材料聚三氟氯乙烯塑料的代号，设计点的扬程为24m(3)杂质泵(系列代号为P)用来输送悬浮液及稠厚浆液。杂质泵又可分为污水泵（PW型）、砂泵(PS型）和泥浆泵(PN型）。这类泵的叶轮流道较宽，叶片数目少，常用开式或半闭式叶轮。(4)液下泵(系列代号为FY)用于安装在液体贮槽以内输送各种腐蚀性料液。其轴封要求不高，不足之处是效率较低。(5)油泵(系列代号为Y)用来输送石油产品及其他易燃、易爆液体。扬程为60603m液柱，流量为6.25500m“h(1，为化工生产中常用泵之一。如65Y-50 x12 65-吸入口直径 Y-离心油泵 50-单级扬程m 12-级数屏蔽泵：无泄漏泵，叶轮和电机联为一个整体并密封在同一泵壳中，不需要轴封装置。常输送易燃易爆剧毒及具有放射性的液体。缺点是效率较低，约为2650,离心泵的选用,二、离心泵的选用 1(1)根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；(2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)；(3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。2（1）根据被输送液体的性质确定泵的类型（2）确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。（3）根据所需流量和压头确定泵的型号 查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适应。若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H也应以最大流量对应值查找。若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的 为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，看是否能满足要求。,
