手机产品结构设计与图纸评审规范(二)-新.ppt

璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.,手机产品的开发和设计技术规范(第二部分）,制作:产品开发部/MD科 整理:2009年02月,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.,1,外观设计 1-11-1,共1页2,胶位设计 2-12-4,共4页 2-1，基本胶厚设计 2-12-1,共1页 2-1，产品外观面胶厚设计 2-22-3,共2页 2-1，胶位厚薄过渡设计 2-32-3,共1页3,骨位设计 3-13-2,共2页 3-1，基本骨位尺寸设计 3-13-1,共1页 3-2，骨位胶厚设计 3-23-2,共1页4,止口设计 4-14-3,共3页 4-1，基本尺寸设计 4-14-1,共1页 4-2，凹止口设计 4-24-3,共2页5,扣位设计 5-15-3,共3页 5-1，基本尺寸设计 5-15-1,共1页 5-2，装饰件和壳体扣位设计 5-25-2,共1页 5-3，反扣设计 5-35-3,共1页6,镙丝柱设计 6-16-2,共2页 6-1，热熔铜螺母设计 6-16-1,共1页 6-2，自攻镙钉设计 6-26-2,共1页7,间隙设计 7-17-3,共3页 7-1，基本间隙设计 7-17-1,共1页 7-2，侧按键与壳体间隙设计 7-27-3,共2页8,表面纹 8-18-8,共8页 8-1，胶件表面蚀皮纹 8-18-3,共3页 8-2，胶件表面蚀拉丝纹 8-48-5,共2页 8-3，钢模上实现亮/雾面8-68-6,共1页 8-4，钢模上实现CD纹 8-78-7,共1页 8-4，电铸模 8-88-8,共1页9,喷涂 9-19-2,共2页,9-1，喷涂基本要求9-19-1,共1页 9-2，底壳电池盖区域喷涂9-29-2,共1页10,真空镀10-110-8,共8页 10-1，基本要求 10-110-1，共1页 10-2，产品正反面蒸镀 10-210-2，共1页 10-3，有棱线产品蒸镀10-310-3，共1页 10-4，大平面蒸镀 10-410-4，共1页 10-5，蒸镀积镀对装配的影响10-510-8，共4页11,水镀11-111-1,共1页12,胶件热熔设计12-112-4,共4页 12-1，热熔柱（骨)设计12-112-2,共2页 12-2，紧配位设计 12-312-3,共1页 12-3，热熔孔形状设计 12-412-4,共1页13,超声线设计13-113-2,共2页 13-1，基本设计 13-113-1,共1页 13-2，上下壳体超声设计 13-213-2,共1页14,装饰件结构设计 14-114-10,共10页 14-1，基本间隙设计 14-114-1,共1页 14-2，分型线与入水位设计 14-214-5,共4页 14-3，防喷涂积油设计 14-614-8,共3页 14-4，环状结构设计 14-914-9,共1页 14-5，装配定位 14-1014-10,共1页15,电池盖装配结构设计15-115-14,共14页 15-1,电池盖与底壳基本间隙配合15-115-1,共1页 15-2,基本胶位设计15-215-2,共1页 15-3,防积油影响装配设计15-315-3,共1页 15-4,防装配断差设计 15-415-4,共1页 15-5,电池盖运动模拟15-515-5,共1页 15-6,电池盖扣位卡点配合设计15-615-8,共3页 15-7,强制打开电池盖结构设计 15-915-13,共5页 15-8,底壳电池盖配合扣位结构15-1415-14,共1页,目 录（第一部分）,16,中框配合结构设计16-116-3，共3页 16-1,配合间隙设计16-116-2，共2页 16-2,侧边热熔结构16-316-3，共1页17,透明件设计17-117-1，共1页18,翻盖机转轴位设计18-118-7，共7页 18-1,间隙设计18-118-1,共1页 18-2,转轴角度设计 18-218-7,共6页19,SIM卡配合设计 19-119-1，共1页 20,滑轨与机壳的间隙设计20-120-1，共1页22,音腔的设计22-122-1，共1页 23,听筒结构设计23-123-1，共1页24,胶塞设计24-124-7，共7页 24-1，镙丝塞设计24-124-2，共2页 24-2，T卡塞USB塞24-324-7，共5页25,小胶件产品25-125-7，共7页 25-1，防磨条25-125-1，共1页 25-2，听筒装饰件25-225-2，共1页 25-3，导光柱25-325-3，共1页 25-4，闪光灯镜片25-425-4，共1页 25-5，小镜片设计25-525-5，共1页 25-6，小镜片设计25-625-7，共2页26,手写笔26-126-2，共2页 26-1，手写笔定位结构设计26-126-1，共1页 26-2，手写笔与壳体间隙设计26-226-2，共2页,27,五金电铸 27-127-2，共2页 27-1，电铸模制作过程及分类 27-127-1，共1页 27-2，电铸铭牌设计注意事项 27-127-2，共2页28,双面胶设计 28-228-2，共1页 28-1，基本尺寸设计 28-128-1，共1页 28-1，设计注意事项 28-228-2，共1页29,热熔胶设计 29-129-5，共5页 29-1，适用范围 29-129-2，共1页 29-2，尺寸设计 29-229-3，共2页 29-3，五金件和胶件之间间隙 29-429-5，共2页30,防磨结构设计 30-130-1，共1页31,产品材质设计 31-131-1，共1页32,四边行位 32-132-1，共1页33,分型面圆角 33-133-1，共1页34,字符及图案设计 34-134-1，共1页35,遮光设计 35-135-1，共1页36,压铸模设计要点 36-136-1，共1页37,五金片的周边相关结构设计 37-137-1，共1页38,双色注塑产品结构设计 38-138-5，共5页 38-1,双色模注塑产品结构特点38-138-1，共1页 38-2,带透明视窗产品双色注塑38-238-2，共1页 38-3,两种不同颜色产品双色注塑38-338-3，共1页 38-4,硬胶+软胶产品的双色注塑38-438-4，共1页 38-5,T卡塞与USB塞的双色注塑 38-538-5，共1页39，产品表面贴皮结构设计 39-139-1，共1页,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,GEMS PLASTIC INDUSTRIAL(SHENZHEN)CO.,LTD.,目 录（第二部分）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(一),此距离0.50mm，小于基本胶位的60防止表面缩水,此间隙:0.15mm,+0.05,-0.00,此间隙:0.05mm,此距离:0.60mm,中 框,面 壳,PAGE 16-01,配合间隙设计（一）：,常见配合结构为“T”骨结构,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(二),此间隙:0.05mm或0,此间隙:0.05mm或0,此胶位 0.8mm,防止变形.,此间隙:0.05mm,底壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.,面壳此处要严格控制胶位厚度,防止表面缩水.,中壳外表面高出面壳和底壳外表面0.1mm.,此间隙 0.25mm,此胶位 0.6mm,中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手,中 框,中框此处倒R0.1角,防止夹线刮手,PAGE 16-02,配合间隙设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十六:手机产品的开发和设计技术规范中框配合结构设计(三),此装配中中框与面壳采用热熔柱结构存在以下特点：结构较紧凑，装配效果比较好：模具制做及热熔夹具的制做复杂：组装困难，效率低结构设计时尽量不采用此类结构,PAGE 16-03,侧边热熔结构：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十七:手机产品的开发和设计技术规范透明件设计,透明件工艺要求:1.透明件背面不能下顶针.2.设计整圈裙边或局部裙边做为水口位,相应配合零件上做避空位,水口位胶厚0.3mm。3.透明件胶厚：1.0mm.周边需做到 0.80MM.,水口位，相应配合零件上做避空位,水口位胶厚0.3mm。,透明件背面不能下顶针,胶厚：1.0mm.周边需做到0.80MM.,透明件,PAGE 17-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（一）,PAGE 18-01,间隙设计：,A,A所指的两尺寸,如果转轴装入较短时,可不作拔模,如果太深时,可小端做0.03,然后减胶拔模0.2度左右,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（二）,PAGE 18-02,转轴角度设计（一）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（三）,PAGE 18-03,转轴角度设计（二）：,3，翻盖机预压角度方向的设计与评审翻盖机预压角度的评审在应着重于以下两个方面：3-1：打开与合盖的预压角度大小是否合理，以下评估方法可以参考：首先将翻盖机模拟打开，检查翻盖机的打开角度，如下图示：整机打开角度约为157度,然后将翻盖合到正常状态，将其中固定转轴的一件线框化（为方便检查，可将不相关的零件隐藏），检查固定转轴的两零件的装配平面的错位角度，如上图示为15度，则表示合盖预压角度为15度，则打开预压角度大约为180-15-157，为8度左右，以此判定约压角度的大小分布是合理的。,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（四）,PAGE 18-04,转轴角度设计（三）：,3-2：打开与合盖的预压角度的方向是否正确因翻盖机固定转轴的方法有多种组合，因此翻盖机转轴打开与合盖的预压角度的方向设计，经常有客户或设计公司错误，需认真评估，无论转轴是怎样与翻盖及机身装配的，因固定转轴的两零件的装配平面的必需存有一定的错位角度（即为合盖预压角），所以总的检验方法可按下述方法检验：将其中固定转轴的一零件线框化（为方便检查，多余零件可以隐藏），模拟转动其中的一件，使其固定转轴的两零件的装配平面基本上平行，检查转动的方向，如果是向合盖的方向转动的，则预压角方向正确，如果向打开的方向转动，预压角方向错误。,此零件是向合盖的方法转动的，因此预压角方向正确,3-3，从以上描述也可以看出，翻盖机使用普通转轴在没有装配转轴的情况下，同样可以对角度设计的正确性进行评审,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（五）,PAGE 18-05,转轴角度设计（四）：,模拟翻转运动，翻转过程中任何一个角度flip和base的最近距离要求0.3,0.3,flip,base,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（六）,PAGE 18-06,转轴角度设计（五）：,在翻开最大角度之前两度时，flip与stoper垫刚好接触（若翻开角度为158度，则下图为156度时状况）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十八:手机产品的开发和设计技术规范翻盖机转轴位设计（七）,PAGE 18-07,转轴角度设计（六）：,flip翻开后，检查camera视角是否被主机挡住,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,十九:手机产品的开发和设计技术规范SIM卡配合设计,SIM卡、SIM卡孔、SIMCONNECTOR的配合关系：,PAGE 19-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十:手机产品的开发和设计技术规范滑轨与机壳的间隙设计,滑轨,主机面壳,滑轨,滑盖底壳,PAGE 20-01,滑轨与壳体周边的配合间隙非活动部位为0.2,滑动部分为0.3以上,如指示A处,A,A,配合间隙设计：,喇叭,管位骨（此圈骨允许有少量缺口）,泡棉,支承骨（此圈骨一定为整圈，与泡棉干涉）,出音孔的面积等于喇叭面积的1215%,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十二:手机产品的开发和设计技术规范音腔的设计,PAGE 22-01,基本设计：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十三:手机产品的开发和设计技术规范听筒结构设计,手机面壳听筒结构：,C-C截面剖视图,手机听筒结构技术要求如下1.听筒孔边缘周边应有一段直身位A（以便防尘网定位）：最小值为0.5mm2.防尘网和定位沉台周边间隙值B=0.1mm3.尽量不用尼龙网边缘作为外观（如图片结构），因尼龙网边缘处理后缺陷较明显(有毛刺和不整齐等缺陷)，周边需有装饰件压盖.,红色为防尘网黄色为五金装饰件灰色为胶件,PAGE 23-01,镙丝塞设计（一）：A:材料：一般材料为软胶，我司常用TPU90度注塑成型，也有由于空间限制用厚PC或PVC薄膜模切片通过双面胶粘在壳体上的，另外有的设计要求镙丝塞与壳体同色，而用硬胶（如PC）注塑喷涂，但此种结构的配合设计不好控制。B：表面处理：对于TPU软胶，只能配色注塑，对于硬胶，一般要求喷涂处理C：设计规范：1，配合设计（与壳体的配合一般为直接紧配）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（一）,PAGE 24-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（二）,卡位槽,针对柱身形状对称且顶部外观不一至的Screw_cap,在设计时必须设计防呆卡槽，以免组装时出现的定位问题。,设计拆卸位,装配C角,2，防呆设计：,PAGE 24-02,镙丝塞设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（三）,T卡塞/USB塞（一）：A：材料：有为纯软胶（我司一般用TPU90度）注塑 和双色注塑（P+R）两种B：表面处理：纯软胶一般只能直接配色注塑，P+R可用喷涂，水镀或蒸镀等工艺C：设计规范一：1，P+R产品一般要求厚度在1.20mm以上,最薄要求在1.0mm以上.2,硬胶周边尽量包围软胶,3.PL面尽量简单化(软胶成型时易走批锋,尽量采用平面封胶;整位及插穿位部分需采用大斜面或弧面封胶).4.硬胶和软胶在不影响产品结构功能与外观的情况下,相贴的面需增加结构(如骨、柱等)5.此类产品一般采用二次注塑和双色注塑成型工艺，尽量不采用粘贴和热熔工艺.6,纯软胶产品周边与壳体间隙0.05mm,P+R产品与壳体周边间隙,PAGE 24-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（四）,T卡塞/USB塞（二）：,设计规范二:插入反扣式:,图为局部放大2D详细尺寸图：建议A1.2mm,太小强度不够易拉断其中B=A-0.3mm,此处配合间隙一般为,PAGE 24-04,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（五）,T卡塞/USB塞（三）：,设计规范二:插入反扣式:,此处的空间应保证有足够的拔出空间。,过孔拉拔长度要至少15mm才好，为了有利于装配，往往配合圆柱两边或单边切一刀，如右下图：,减弱反弹凹槽（正反面制作皆可,纯软胶的产品可以设计,参考尺寸如右图示）,A尺寸设计在以内，为控制整个部品的成型性能不受影响。B尺寸设计在之间；C尺寸通常设计为0.7mmD尺寸设计为0.6mm,如果A尺寸为0.6mm或者更小，这时减弱反弹凹槽不必设计。,PAGE 24-05,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（六）,T卡塞/USB塞（四）：,设计规范三:卡入压合式:,A尺寸与壳体相配合，要求以零配B和D尺寸为防止产品强度不够，设计为1mm为佳;C尺寸为部品与壳体作用尺寸，为防止USB_CAP被拉出，此尺寸应设计在0.7mm以上。,设计规范四:,周边同壳体配合间隙纯软胶塞0.05mm,P+R间隙,需设计抠手位,也可胶塞上做平，在壳体上切出手指位,字体的间距及宽度应大于0.25mm,深度0.15mm-0.2mm,凸凹字体都适用,PAGE 24-06,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十四:手机产品的开发和设计技术规范胶塞设计（七）,灰色部分为硬胶红色部分为软胶,修改后：将软胶尖角切成直身,（图中蓝色线0.3mm)相对应硬胶封胶,T卡塞/USB塞（五）：双色注塑封胶,PAGE 24-07,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（一）,防磨条：,防磨条产品技术要求如下：1.防磨条因表面要求耐磨，所用材质一般为POM.2.产品胶厚一般不低于0.8mm3.装配后一定要平整，水口要搭底于后模面，不影响外观（离最低外观面0。4以上）4.P/L面和前模面(即周边侧面拔模值)断差值B：0.04mmB0.06mm5.模具表面工艺为“省光”，产品表面工艺一般为“注塑”6.为避免粘前模，分型面在前模R角以下C=0.5mmD=0.05MM8，装配一般用热熔柱热熔注：胶件拔模角度在产品立项之前由MD做好给模具设计部.,A-A截面剖视图,防磨条,PAGE 25-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（二）,听筒装饰件：,听筒装饰件生产技术要求如下：1.产品胶厚不低于0.8mm2.P/L面和前模面(即周边侧面拔模值)断差值B：0.04mmB0.06mm3.模具表面工艺为“抛光、省光、18#火花纹”，产品表面工艺一般为“电镀、真空镀、喷涂+UV、注塑”4.为避免粘前模，分型面在前模R角以下0.5MM5.d=0.05MM模具设计水口如电镀为一进一出，如果产品表面工艺是注塑时，可考虑设计一个水口装配一般用热熔柱热熔注：水镀分三价铬（环保）、六价铬，真空镀分导电、不导电。,A-A截面剖视图,防磨条,PAGE 25-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（三）,导光柱：,C-C截面剖视图,灰色为透明面壳装饰件红色为导光柱深绿色为面壳黄色为主板,导光柱生产要求如下：1.导光柱装于透明装饰件和壳体之间，只起导光作用，对胶厚没有要求，而且必须为实心2.导光柱区域里不能下顶针、水口(如A）3.导光柱要求模具表面抛光，增加导光性能，表面工艺为“注塑”4.导光柱所有材质为：PMMA，透明PC、透明TPU，其中“TPU”导光性能不好，一般不用5.P/L面和前面断差值B：0.05mmB0.07mm,PAGE 25-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（四）,闪光灯镜片：,1.闪光区域不能下顶针2.前模一般情况下需作抛光3.如用PC透明料时，产品前模面要求加硬处理，不然易刮花，或前模做成18#火花纹4.闪光区周边拔模断差值B：0.035B0.055.如产品工艺为“注塑”，只做一个侧入水即可，如产品有过“UV”等工艺时，水口设计成一进一出,A-A截面剖视图,如上下两图，纹的形状有两种，一为环形纹，一为规则的网格纹，为方便加工，建议槽宽在0.5mm以上(如果低于0.5mm需模房评估),夹角在60度或90度,纹的区域做低(沉下去0.10mm左右)，顶部或根部会有R0.05左右的圆角.,PAGE 25-04,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（五）,PAGE 25-05,SR17.50mm左右,不能高出整体大身面,以免刮花(要求大面低于最高面0.1mm以上).,直径6.00mm,表面为球形,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（六）,PAGE 25-06,自拍镜设计（一）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十五:手机产品的开发和设计技术规范小胶件产品（七）,自拍镜外观面设计行位结构,热熔改善方案.,入水位置,改善前的图档此件表面处理工艺为水镀.热熔十字骨需做导电用,并从此处入水.无法涂绝缘油.存在的风险电镀后的热熔骨材质和表面都会加硬，无法热熔.(真空镀OK),改善后的图档在热熔十字骨边设计一条骨位作为入水口,如B处.入水位骨位电镀时不涂绝缘油可作导电柱用.改善后的热熔十字骨电镀时可以涂绝缘油,热熔OK.,A/入水位置,B,PAGE 25-07,自拍镜设计（二）：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十六:手机产品的开发和设计技术规范手写笔(一）,手写笔定位结构设计：一般有两种:,1.利用壳体本身的结构设计做手写笔定位,2.在壳体上热熔五金弹片作手写笔定位,PAGE 26-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十六:手机产品的开发和设计技术规范手写笔（二）,手写笔与壳体的间隙设计:,手写笔不管利用壳体本身定位或用五金弹片定位在B区域的间隙与壳体一般为:0.15mm.(此间隙设计的优点为:手写笔拔出时离开定位后,会很顺畅的从壳体内抽出)(注:宇龙所有新的项目评审时,一定要注意手写笔与壳体的间隙设计),手写笔无论是用壳体本身定位;还是用五金弹片定位.在笔头A区域和笔尾C区域的间隙值一样.一般设计与壳体的间隙为0.1mm(注：A区域和C区域长度为10.0mm以内),此间隙设计为非常优化的设计，在一般情况下，设计间隙可要求均在0.1mm,但不能低于0.10mm,PAGE 26-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十七:手机产品的开发和设计技术规范五金电铸(一),五金电铸模制作过程及电铸分类：原始模具（铜模）的制作：在铜板上根据客户的2D图和3D图过行雕刻或腐蚀将原始模具放入“电解槽”内，经过三次反复的沉积、打磨加工而成，电铸也就是金属离子的不断电解还原及沉积过程 电铸大致可分为三类，即装饰性电镀（以镀镍-铬、金、银为代表）、防护性电铸（以镀锌为代表）和功能电镀（以镀硬铬为代表），电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一。电铸铭牌设计注意事项：浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模角度，最小为10，随着产品的高度增加，拔模角也相应的加大，字体的拔模角度就在15以上。铭牌的理想高度在3.0mm以下，浮雕或凸起部分在0.40.7mm间。字体的高度或深度不超过0.3mm，若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.20.05mm，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差，由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。（产品壁厚一定要均匀）产品的外型轮廓使用“冲床”加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度为0.020.07mm。如下图：,PAGE 27-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十七:手机产品的开发和设计技术规范五金电铸(二),铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式，光面多用于图案或产品的边缘，产品表面应避免大面的光面，否则易造成刮伤，磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可调整，在实际生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些，镭射面多用于字体和图案，也可于用产品底面。若产品需做喷涂处理，应该提供金属漆的色样，由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸和实样，若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳相应的部位加支撑结构。做铭牌/LOGO时应给供应商提供完整的资料，比如产品的2D、3D（3D图档包括PRT和STP两种格式）及ID（ID包图案和字体详细样式）图档，同时需说明产品外观以3D图档为准，外型轮廓尺寸以2D图为准。结构简单的产品开发周期为710天，若有立体弧度的产品，开发周期为1012天,样品通过后，量产准备时间为15天。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色，其它色只能通过后期喷涂达到。最薄的电铸件厚度可做到0.080.1mm，背面可贴双面胶或刷3M75333液体胶（厚度约0.02mm),五金电铸产品截面图,PAGE 27-02,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十八:手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计（一）,双面胶宽度尺寸一般最小在0.80mm以上，否则不能一次开刀模冲切，尽量不采用,PAGE 28-01,基本尺寸设计：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十八:手机产品的开发和设计技术规范双面胶设计（二）,1：如下图示，贴胶位太细长，易出现起翘反弹、贴装饰件后会露胶等问题。,此设计此处双面胶太窄,并太长(宽1.0MM长50MM左右).导致粘贴后出现露胶和装饰件起翘等缺陷.,PAGE 28-02,设计注意事项：,2：背胶位太小，粘贴强度不够，且作业困难,此为防磨条，装配工艺使用背胶，但实际中发现背胶区域太小，作业非常困难，且结构尺寸过小难组装,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（一）,1，热熔胶用于五金件（多为外观件）与胶件的热熔粘合，,防止产品在生产过程中出现起翘反弹、缝隙大等问题。2，此种五金件材料一般为钢件与铝件，因铝件变形小，平面的铝件也有用背胶粘帖，但相对相对用热熔胶说较小，电铸镍片用背胶粘贴或直接刷胶粘贴。3，常见五金件为面壳五金装饰件，电池盖五金装饰件,金属件,PAGE 29-01,适用范围：,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（二）,尺寸设计（一）：,PAGE 29-02,X-X,a.红色为五金装饰件白色为热熔胶c.蓝色为胶件,热熔五金 件为平面时（如面壳五金装饰件），五金件、热熔胶与胶件尺寸关系设计如下：a.热熔胶到胶件边缘距离值：A0.8mm,建议1.0mm以上 b.热熔胶宽度值：B1.20mm，不低于1.0mm C.热熔胶边缘和溢胶槽边缘平齐，（溢胶槽尺寸：。)d.如果D处不能设计成溢胶槽时，C值应等于A值 e.E处宽度单边有溢胶槽时最少值参考为2.2mm,无溢胶槽时最少值参考为2.8mm,且此狭长的区域应最多为左右(或上下)两边,另两边应有较大的热熔区域,防止热熔强度不够.,E,指示处五金件尺寸2.80mm.避免产生起翘,溢胶,卡键现象,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（三）,尺寸设计（二）：热熔面为弧面,PAGE 29-03,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（四）,五金件和胶件之间的间隙（一）：,C-C局部截面图,1.红色为五金装饰件2.蓝色为胶件,五金装饰件两侧底端面有胶件端面配合时（如D处)间隙值如下:A=0.1mmB=0.1mm,PAGE 29-04,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,二十九:手机产品的开发和设计技术规范热熔胶设计（五）,五金件和胶件之间的间隙（二）：,1.红色为五金装饰件2.蓝色为胶件,五金装饰件两侧底端面没有胶件端面配合时（如D处)间隙值如下:A=0.1mmB=0.05mm,C-C局部截面图,PAGE 29-05,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十:手机产品的开发和设计技术规范防磨结构设计,基本尺寸设计:为了防止手机平放时表面被刮花,在手机背面通常做四个小凸点支撑手机,避免手机整个表面接触被支撑物.设计时要注意以下几点:1:防磨点表面可以为平面,也可以为弧面.2:防磨点直径不宜过大,一般0.8mm左右.3:防磨点高度不宜过高,一般设计0.30mm.(但防磨点的最高尺寸应为产品此面的最高尺寸),PAGE 30-01,材质与表面处理工艺的一致性:产品外观件(如前,后壳;电池盖;后壳装饰件等)如采用相同的表面处理方式,则材料也需一样,不同材料采用浅色表面处理方案可能会存在色差.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十一:手机产品的开发和设计技术规范产品材质设计,PAGE 31-01,四边行位分型线的基本要求:,三十二:手机产品的开发和设计技术规范四边行位,四边行位的产品设计,改善后:将此面改平,行位分型可移位.此产品结构对模具制作和产品的外观都利.设计OK.,0.3mm左右,P/L位置 产品此处分型,模具制作困难,易产生披锋.此产品结构设计NG.,P/L位置,瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 32-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十三:手机产品的开发和设计技术规范分型面圆角,基本要求:产品P/L线上的R角要求0.2mm（最小也可做到0.15mm),防止产品夹线效果差,模具FIT困难.一般分型设计时后模做小0.03-0.05mm,就是产品为省光时,后模此处也直径为18号火花纹,不另行处理.(四边跑行位的产品除外).,PAGE 33-01,基本要求:手机产品的ID图上的字符需要注明以下工艺要求:1.丝印或镭雕 2.模具表面凸形或凹形(直接模具出)A:当产品素材为透明素材时,镭雕区域的后模上不能设计顶针,加强筋,字码,符号等,影响产品镭雕后的效果.B:当字符或图案由模具成型时,字符或图案的宽度及笔画间的胶位宽度均需在0.20mm以上,否则模具不好加工.,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十四:手机产品的开发和设计技术规范字符及图案设计,面壳装饰件字符镭雕区域后模不能设计顶针,加强筋,字码,符号等.,指明模具上是凹形或凸形.,PAGE 34-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十五:手机产品的开发和设计技术规范遮光设计,产品拆件应考虑组装后可遮光:,蓝色为电池盖白色为五金装饰件红色为胶件装饰件灰色为底壳,电池盖和底壳对接处的设计胶件边缘应低于装饰件（包括五金和胶件装饰件）边缘，A值在0.050.1mm之间为组装后便于遮光和支撑，拆件对接的胶件应起一级B，B值在0.5mm1.0mm之间,注：另一种遮光设计 即把胶件边缘比装饰件边缘做低0.3mm，相配的胶壳悬出0.3mm，以达到遮光效果,C-C截面剖视图,PAGE 35-01,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,三十六:手机产品的开发和设计技术规范压铸模设计要点,1，产品要求1-1，盲孔设计直径不低于0.50MM,深度1-2,通孔设计直径不低于1.0MM,(模具上可设计盲孔后续加工)1-3,锌合金壁厚一般在1.0MM以上,镁合金一般在0.80MM以上,(熔料温度为700度左右),局部壁厚最小可做到0.50MM,骨位与壁厚可做到1:1(一般厚度比不要超过1:1.5)1-4,拔模角度要求大于1.5度,(整个产品外形可保证0.05,产品的收率一般为0.5%.2,模具要求2-1,镙丝柱一般机加工，在模具上做实尽柱，留预孔后续加工2-2，材料8407，斜顶材料：2344或SKD612-3，模具运水需直通，不用专防水胶圈2-4，入水为大水口，模为两板板2-5，模具先设计，再给供应商评审,PAGE 36-01,基本设计:,三十七:手机产品的开发和设计技术规范-五金片的周边相关结构设计,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,有些小五金片的周边因落料工序不一定垂直于外观面，在前期设计时如果不清楚五金片的加工工艺，要求周边胶位按最大位进行让位避空，防止后续装配干涉,PAGE 37-01,A600铝片热熔,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（一）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 38-01,双色模注塑产品结构特点:此处讲的双色注塑产品是用双色注塑机注塑的产品，而不是在一台注塑机注塑后，再将此产品转移到另一台注塑进行注塑即所说的模内注塑（套啤）。双色注塑机注塑产品所用的模具为两套模，后模共用前模不一样，即第一次注塑时开模后产品不需顶出而留在后模，再与第二个前模直接合模注塑第二次，然后开模顶出产品，注塑机的后模板为旋转，此动作由注塑机完成，因此,双色机注塑的产品，其结构需满足“后模共用，换前模”的原则，也就是说第二次注塑的产品应相对于第一次注塑的产品在同侧，这样才能出现不会模具上形成倒扣而不能满足“后模共用，换前模”的原则。对材料的要求:两件的注塑耐热温度要求第一次比第二次高30-50度,这样才可以避免第二次注塑时对第一次注塑材料的熔化而出现冲花.,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（二）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 38-02,如上图示的产品：白色件为透明件，中间有透明视窗，紫色件为内件设计要求：1，内件产品注塑一般用PC配色注塑,外件为透明,可用熔点相对第一次注塑PC低的透明PC,也可用PMMA,透明ABS,透明ABS透明度相对差,且表面硬度相对不高,易划伤,PMMA透度好,表面不易刮花,但易脆,水口位却除爆裂,PC料表面硬度比ABS好,韧性也好,但有冲花的可能性.需用大的扇形入水,入水位可能不能冲切而只能切割,切除成本高2,注塑的产品透明件厚度要求在左右,内件要求厚度在1.0左右3,透明件的入水位一般在按键(导航键)位,用扇形入水,如果按键孔过多,易产生夹水4,表面直拉过UV,易产生尘点,流平不好的缺陷5,透明视窗内模具容易碰花,带有透明视窗产品的双色注塑:,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（三）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 38-03,如上图示:绿色件为内件,白色件为外件,此两件注塑不同的颜色设计要求:1,内件产品注塑一般用PC配色注塑,外件可用原色的PC+ABS料配色注塑2,内件产品厚度建议在0.8-1.2,外件厚度要求在1.0-1.2.3,此产品的表面处理有两种,一种为直接素材,另一种为素材加UV4,直接用素材如果用抛光,夹水气纹明显,表面做纹相对较好,如果过UV会产生尘点不良,两种不同颜色产品的双色注塑:,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（四）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 38-04,硬胶+软胶产品的双色注塑:,此处所讲的产品,不包括T卡塞类的双色注塑,如上图示,绿色件为软胶,灰色件为硬胶,此产品常见于防水产品,防振产品,设计要求:1,内件用PC或PC+ABS,外件用TPU80度左右2,内件厚度主胶位厚一般在1.5左右,周边为了制作防水圈,要求厚度在2.0-2.5,软胶厚度在1.0左右3,产品表面为素材,用配色注塑,不作喷油处理,三十八:手机产品的开发和设计技术规范-双色注塑产品结构设计（五）,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 38-05,T卡塞与USB塞的双色注塑:,如上图示,紫色件为硬胶,灰色件为软胶,设计要求:1,外件用PC或PC+ABS,内件用TPU90度左右2,总厚度主胶位厚一般在1.2左右,最薄可做到1.0.3,硬胶周边尽量包围软胶,简化模具,且产品应反过来开模,先注塑硬胶,再注塑软胶4,中间可以增加一些骨位,以增加两件的结合力5,表面可喷涂所需的颜色,三十九:手机产品的开发和设计技术规范-产品表面贴皮结构设计,璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司,PAGE 39-01,如下图示：贴皮区域，建议相关设计要求如下：,1，沉台深度要求在0.70以上,要求最低不低于0.6,如果沉台太浅,表面贴皮后有起皱可能,同时周边的切口可能会外露2,有真皮与仿皮,真皮厚度最薄可做到0.40,可按设计要求更改,仿皮的厚度一般在0.603,表面可丝印LOGO及图案,可达到测试要求,也可压LOGO及图案,但真皮由于真皮纤维回弹的影响,清晰度会比仿皮稍差4,真皮周边切边后难以压出有圆角效果,如果沉台太浅,更有周边切口外露的可能性5,用胶水粘贴,但粘贴区域不能有喷油或蒸镀,如图示拉力可达4.0KG以上.6,按需要,真皮/仿皮/胶水都可达到ROHS要求,基本设计要求:,