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第九章 压力容器通用零部件,9.1 概述,容器的零部件(例如封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜、液面计等)标准化、系列化，许多化工设备(例如贮槽、换热器、搪玻璃与陶瓷反应器)也有了相应的标准。,9.2 压力容器零部件标准的两个最基本参数,在压力容器及其零部件标准中，需要用到的两个最基本参数为公称直径(尺寸)和公称压力。,标准化的目的：为了方便过程设备的设计工作、有利于过程设备及其零部件的批量生产和施工安装。,1)压力容器的公称直径由钢板卷制而成的筒体，其公称直径的数值等于内直径。当筒体直径较小时，可直接采用无缝钢管制作，此时公称直径的数值等于钢管外直径。设计时，应将工艺计算初步确定的容器直径，圆整为符合表9-1所规定的公称直径。,(1)公称直径(尺寸),公称直径(尺寸)是压力容器和管道标准化后的尺寸系列，用DN表示，单位为mm。对于压力容器和管道，两者公称尺寸的意义有所不同。,压力容器的公称直径DN/mm,管子的公称尺寸既不是管子内直径，也不是管子外直径，而是一种为使管子与管件之间实现相互连接、具有互换性而标准化的系列尺寸。管子的公称尺寸与管子的外直径是逐一对应的，而同一公称尺寸管子的内直径则因管壁厚度的不同而有多种数值。管子的公称尺寸同样用DN表示，单位为mm。,2)管子的公称尺寸,中国标准HG/T 2059220635使用两套配管的钢管外径尺寸系列：(1)一套是国际上通用的配管系列，也是国内石油化工引进装置中广泛使用的钢管尺寸系列，俗称英制管；(2)另一套钢管尺寸系列是国内化工及其他工业部门至今仍然广泛使用的钢管外径尺寸系列，俗称公制管。两套钢管外径尺寸系列与公称尺寸的对应关系见表9-2。,表9-2 钢管外径尺寸系列,与压力容器筒体或钢管相配的零部件，如压力容器法兰、容器支座、封头和管法兰等，其公称尺寸就是相配筒体或钢管的公称尺寸。凡是与某一容器筒体相配的零部件都具有相同的公称直径，即筒体的公称直径。,3)其他零部件的公称直径(尺寸),公称压力就是标准零部件在一定的温度和采用一定的材料时所能承受的最高压力。对于支座等非受压元件，则没有公称压力的概念，但仍要考虑其所受的载荷。,(2)公称压力,压力容器的零部件，如压力容器法兰，其公称压力是指在规定的螺栓材料和垫片的基础上，用Q345R材料制造的法兰在200C时所允许的最高工作压力，用PN表示，单位为MPa。如PN0.60的压力容器法兰，是指该法兰用Q345R材料制作、在200C时所允许的最高工作压力为0.60MPa。根据GB/T 1048的规定，管道元件的公称压力是指管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识，由字母PN和后跟无因次的数字组成。如PN2.5的管法兰，其公称压力为2.5bar(1bar=0.1MPa)，其允许压力取决于管法兰的PN数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力值在相应标准的压力-温度等级表中查取。,1)压力容器零部件和管道元件的公称压力意义和表示方法,国际通用的公称压力等级有两大体系，即欧洲体系和美洲体系。欧洲体系采用PN系列表示公称压力等级，如PN2.5、PN50等。美国等一些国家习惯采用Class系列表示压力等级，如Class150、Class300等。需要注意的是，PN和Class都是用于表示公称压力等级系列的符号，其本身并无量纲。PN系列与Class系列间的相互对应关系以及所表示的公称压力值见表9-3。,2)公称压力等级的大小,表9-3 PN系列与Class系列间的相互对照以及所表示的公称压力值,在压力容器设计选用标准零部件时，则应依据相应标准的规定，由零部件的设计温度、设计压力及所用材料确定所选标准零部件的公称压力。公称直径(尺寸)和公称压力是选择标准零部件的主要参数。所选的标准零部件应按相应标准的规定进行标记。,(3)在选用标准零部件时的应用,9.3 法兰连接,9.3.1 法兰连接结构,法兰分类方法较多,按法兰接触面宽窄,窄面法兰：法兰的接触面处在螺栓孔 圆周以内,宽面法兰：法兰的接触面扩展到螺栓孔 圆周外侧,按法兰应用场合,容器法兰,管法兰,与此对应，法兰标准也有容器法兰和管法兰标准,1、法兰的分类,（活套法兰、螺纹法兰）,（整体法兰）,（焊接法兰）,法兰结构类型（松式法兰）,松式法兰,活套法兰,螺纹法兰,搭接法兰,指法兰不直接固定在壳体上或者虽固定而不能保证与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。如：活套法兰、螺纹法兰、搭接法兰等。,活套法兰,螺纹法兰,搭接法兰,整体法兰,法兰结构类型（整体法兰）,将法兰与壳体锻或铸成一体或经全熔透的平焊法兰,整体法兰,整体法兰,任意式法兰,法兰结构类型（任意式法兰）,从结构来看，这种法兰与壳体连成一体，但刚性介于整体法兰和松式法兰之间。,任意式法兰,任意式法兰,任意式法兰,2、密封面形式,凹凸面法兰连接,榫槽面法兰连接,(1)垫片材料的选择 用来制作垫片的材料，要求能耐介质腐蚀，不与操作介质发生化学反应，不污染产品和环境，具有良好的弹性，有一定的机械强度和适当的柔软性，在工作温度和压力下不易变质(如老化和硬化)。根据不同的介质及其工作温度和压力，垫片材料可以有金属、非金属和金属-非金属组合型三大类。选用垫片材料时，可参考相关的设计手册。,3 垫片的选择,(2)垫片尺寸的选择 垫片的几何尺寸主要表现在其厚度和宽度，垫片愈厚，变形量就愈大。中低压容器及管道适用垫片厚度通常为13mm，垫片宽度常在1030mm范围内。垫片的尺寸及其选择可按GB 150进行设计或按我国现行的管法兰及压力容器法兰垫片尺寸标准进行选用。,为了设计与制造的方便，我国各相关部门制订了压力容器法兰标准和管法兰标准。中国的压力容器法兰标准为：JB/T 4700JB/T 4703。中国的管法兰标准有HG/T 20592HG/T 20635、JB/T 74和GB/T 9112 GB/T 9125三种。压力容器法兰标准适用于容器壳体之间的连接，管法兰适用于管道之间的连接，两者不能互换。选择法兰的主要参数是公称直径(尺寸)和公称压力。,9.3.2 法兰标准,(1)根据压力容器法兰标准JB/T 4700 JB/T 4707的规定，压力容器法兰可分成平焊法兰和长颈法兰两类。平焊法兰又分为甲、乙两种形式。各类法兰的使用范围和所用材料见表15-4(2)压力容器法兰标准的选用选用标准法兰时，法兰的公称直径就是与其相配容器的公称直径，是已知量；法兰的公称压力则须视法兰的材料与工作温度而定。在选定法兰的公称直径和公称压力之后，根据工艺要求和物料性质，即可确定法兰类型和密封面型式，然后由相应的法兰标准得到各部分尺寸。,.1 压力容器法兰标准,还要指出的是，法兰的每个公称压力是表示一定材料和一定温度下的最大工作压力。工作温度升高，金属材料的许用应力值将降低，对既定法兰，其允许工作压力也就降低，反之亦然。材料不同，许用应力值也就自然不同，允许工作压力也相应改变。例如，公称压力PN0.25的法兰指用材料Q345R制作的法兰，在200C时它的最大允许工作压力是0.25MPa，如表15-5所示。如果这个PN0.25的法兰用在300C温度下，由于这时材料的许用应力值降低，则它的最大允许工作压力只有0.21MPa(即所谓降压使用)。,(3)压力容器法兰标记压力容器法兰标记由如下五部分代号组成：(法兰名称及代号)；(密封面型式代号)；(公称直径，mm)；(公称压力，MPa)；(标准号)。其中，法兰名称及代号见表15-6，密封面代号见表15-7。,例9-1 公称压力为1.6MPa、公称直径为800mm、带衬环的榫面乙型平焊法兰,标记为：法兰 C-T800-1.60 JB/T 4702-2000,HG/T 20592HG/T 20635钢制管法兰、垫片、紧固件标准包括国际通用的欧洲和美洲两大体系，是一套内容完整、体系清晰、适合国情并与国际接轨的标准，自颁布以来在化工、炼油、冶金、电力、轻工、医药和化纤等领域得到了广泛的应用。下面主要介绍欧洲体系HG/T 20592的部分内容。,.2 管法兰标准,根据HG/T 20592的规定，管法兰可分为10种类型，其结构类型名称及其代号如图15-7所示。各种类型法兰的密封面型式及其适用范围见表15-10。,(1)管法兰的类型和密封面型式,管法兰标记由八部分代号组成：标准号；法兰类型代号；公称尺寸，mm；公称压力等级PN；密封面形式代号；钢管厚度，mm；材料牌号；其他。,(2)管法兰的标记,例9-2 公称尺寸为DN1200、公称压力为PN6、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235A，其标记为：HG/T 20592 法兰 PL1200-6 RF Q235A例9-3 公称尺寸为DN300、公称压力为PN25、配用英制管的凸面带颈平焊钢制管法兰，材料为20钢，其标记为：HG/T 20592 法兰 SO300(A)-25 M 20,9.4 容器支座,、卧式容器支座,形式：鞍座、圈座及支腿三种,其它：圈座：用于大直径薄壁容器和 真空容器，增加局部刚 度。支腿：重量较轻的小型容器。,应用：常见的大型卧式储罐、换热器等多采用鞍座。是应用最为广泛的一种卧式容器支座。,(1)鞍座的结构与选用鞍座是由腹板、筋板和底板构成，如下图所示。,鞍座已有系列标准(JB/T 4712)。其公称直径即为筒体公称直径，每一公称直径的规格都有轻型(A型)和重型(B型)两种。A型鞍座有DN10004000mm的23种系列尺寸。B型鞍座则有DN159426mm和DN3004000mm的几十种系列。,对于每一种型式，又可以分为固定式(代号为F)和滑动式(代号为S)两种。两者的主要区别仅在于底板上地脚螺栓孔的形状不同。滑动式底板上的螺栓孔为长圆形，安装地脚螺栓时采用两个螺母，第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，以使鞍座能在基础面上自由滑动。卧式容器一般采用双支座，一个固定式，一个滑动式。,(2)标准鞍座的选用 按鞍座实际承载的大小确定选用轻型(A型)和重型(B型)鞍座；根据容器圆筒强度的需要确定选用120或150包角的鞍座。,(3)鞍座的标记由以下六部分代号组成：(标准号)；(鞍座)；(型号)；(公称直径,mm)；(支座型式)；(其他)。,例9-8 公称直径DN325mm，120包角，重型不带垫板，标准尺寸的弯制固定式鞍式支座，材料为Q235AF。标记为：JB/T4712.1-2007，鞍座 BV325-F(Q235AF则注于材料栏内)例9-9 公称直径DN1600mm，150包角，重型滑动鞍座，材料为Q235AF，垫板材料为06Cr19Ni10，鞍座高度400mm，垫板厚度12mm，滑动长孔长度为60mm。标记为：JB/T4712.1-2007，鞍座B1600-S，h=400，4=12，l=60(材料栏内注：Q235AF/06Cr19Ni10),鞍式支座,鞍式支座,立式容器的支座主要有耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座四种。小型直立设备采用前三种，高大的塔设备则广泛采用裙式支座。9.4.2.1 耳式支座耳式支座亦称悬挂 式支座，其结构如 图所示，它是一种 使用较广的立式容 器支座，尤其是用 于中小型容器中。耳式支座已标准化，其系列标准为JB/T 4712.3。,9.4.2 立式容器支座,耳式支座的标准JB/T 4712.3中将耳式支座分为A型(短臂)、B型(长臂)和C型(加长臂)三类。鉴于B型、C型耳式支座有较宽的安装尺寸，当容器外面包有保温层或将容器直接放置在楼板上时，采用B型、C型耳式支座为宜。耳式支座的选用方法是：根据公称直径DN和JB/T 4712.3中规定的方法计算出每个支座承受的实际载荷Q，按此载荷Q值在标准中选取一标准耳式支座，并使Q Q，其中Q为支座允许载荷；一般情况下，还应校核耳式支座处圆筒所受的支座弯矩ML，并使MLML，其中ML为耳式支座处圆筒的许用弯矩。,带垫板的耳式支座,耳式支座的标记由五部分代号组成：标准号；耳座；型号；支座号；其他。例9-10 A型、带垫板、3号耳式支座，支座材料为Q235A，垫板材料为Q235A。标记为：JB/T4712.3-2007，耳式支座A3-材料：Q235A,9.4.2.2 支承式支座它可以用钢管、角钢、槽钢来制作，也可用 数块钢板焊接而成，其结构如图所示，这 种支承式支座由于其 在与容器连接处可能 会造成较大的局部应 力，故这种支座适宜 重量不大的小型卧式 容器中。支承式支座的现行标准为JB/T 4712.4。,支承式支座的标准JB/T 4712.4中将支承式支座分为A型、B型两类(图14-18)，其中A型支座由钢板焊制，带垫板；B型支座由钢管制作，带垫板。支座垫板厚度一般与封头相等，也可根据实际需要确定。支承式支座的选用方法是：根据公称直径DN和JB/T 4712.4中规定的方法计算出每个支座承受的实际载荷Q，满足Q Q的要求，其中Q为支座允许载荷；对于B型支座，还应校核由容器封头限定的允许垂直载荷，即要求QF，其中F为由容器封头限定的B型支座允许垂直载荷。,带垫板的支承式支座,支承式支座的标记由四部分代号组成：标准号；支座；型号A、B；支座号。例9-11钢板焊制的3号支承式支座，支座材料为Q235A，垫板材料为Q235B。标记为：JB/T4712.4-2007，支座A3材料：Q235A/Q235B,9.4.2.3 腿式支座腿式支座具有结构简单、轻巧、安装方便等优点，多用于高度较小的中小型立式容器中。腿式支座的标准为JB/T 4712.2，标准中将腿式支座分为A型、B型和C型三类，其中A型、B型和C型分别选用角钢、钢管和H型钢作为支柱。腿式支座的选用和标记可直接查阅标准JB/T 4712.2。,9.4.2.4裙式支座,应用：高大的立式容器，特别是塔器。,形式：圆筒形裙座和圆锥形裙座。,裙座的结构,1塔体;2保温支承圈;3无保温时排气孔;4裙座筒体;5人孔;6螺栓座;7基础环;8有保温时排气孔;9引出管通道;10排液孔,裙座结构,裙座结构,9.5.1.1 管口容器上设置的管口，是为便于在该容器上安装测量、控制仪表或连接各种输送气、液相物料的接管。常用的管口形式如下图所示。,9.5.1 容器主要的开孔装置,9.5 容器开孔补强,9.5.1.2 人孔和手孔在容器上设有人孔和手孔的主要目的是便于安装、检修其内部构件。其结构如下图所示:,9.5.2 开孔补强的设计与结构,1、容器上的允许开孔范围GB150对适合等面积补强法开孔最大直径的限制a.圆筒上开孔的限制内径Di1500mm时，开孔最大直径dop Di/2且dop 500mm.内径Di1500mm时，开孔最大直径dop Di/3且dop 1000mm.b.凸形封头或球壳上开孔最大直径dop Di/2.c.锥壳（或锥形封头）上开孔最大直径dop Di/3，Di为开孔中心处的锥壳内直径。d.在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表面。,2、允许不另行补强的最大开孔直径,上述因素相当于对壳体进行了局部加强，降低了薄膜应力从而也降低了开孔处的最大应力。因此，对于满足一定条件的开孔接管，可以不予补强。,GB150规定：,在设计压力2.5MPa的壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）大于两孔直径之和的2倍，且接管公称外径89mm时，只要接管最小厚度满足表9-11要求，就可不另行补强。,表9-11 不另行补强的接管最小厚度 mm,接管公称外径,最小厚度,3、补强连接形式,补强结构,局部补强,整体补强,（补强圈补强）,厚壁接管补强,整锻件补强,（1）补强圈补强,结构,补强圈贴焊在壳体与接管连接处，见（a）图,优点,结构简单，制造方便，使用经验丰富,（a）补强圈补强,缺点,1）与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以上使用时，存在较大热膨胀差，在补强局部区域产生较大的热应力；2）与壳体采用搭接连接，难以与壳体形成整体，抗疲劳性能差。,补强圈补强,补强圈补强,补强圈补强,补强圈,中低压容器应用最多的补强结构，一般使用在静载、常温、中低压、材料的标准抗拉强度低于540MPa、补强圈厚度小于或等于1.5n、壳体名义厚度n不大于38mm的场合。,应用,HG21506补强圈，JB/T4736补强圈,标准,（2）厚壁接管补强,结构,在开孔处焊上一段厚壁接管，见（b）图。,特点,补强处于最大应力区域，能更有效地降低应力集中系数。接管补强结构简单，焊缝少，焊接质量容易检验，补强效果较好。,（b）厚壁接管补强,高强度低合金钢制压力容器由于材料缺口敏感性较高，一般都采用该结构，但必须保证焊缝全熔透。,应用,厚壁接管补强,厚壁接管补强,（c）整锻件补强,（3）整锻件补强,整体锻件,整锻件补强,(1)开孔削弱所需最小补强截面积A的计算 对于受内压的圆筒、球壳和椭圆形、碟形、锥形等封头,对于受外压的圆筒、球壳,容器存在内压与外压两种设计工况时，开孔所需补强截面积应同时满足和的要求。,式中dop开孔内直径，圆形孔等于开孔内直径加两倍厚度附加量，椭圆形或长圆形孔取所考虑截面上的尺寸(弦长)加两倍厚度附加量，mm；壳体开孔处按内压计算确定的计算厚度，mm；et接管的有效厚度，mm，其值为：C厚度附加量，mm；fr强度削弱系数，等于设计温度下接管材料与壳体材料许用应力之比，当该比值大于1.0时，取fr=1.0。,对于平盖开孔直径dop0.5Do(Do取平盖计算直径，对非圆形平盖取短轴长度)时，开孔削弱所需最小补强截面积A为 式中p平盖的计算厚度，按GB 150中的相关公式进行计算，mm。对于平盖开孔直径dop0.5Do(Do取平盖计算直径，对非圆形平盖取短轴长度)时，开孔削弱所需最小补强截面积A的计算较为复杂，参见GB 150。,有效宽度：B=2dop或B=dop+2n+2nt(n为壳体开孔处的名义厚度)，取两者中较大值。有效高度：外侧有效高度 或接管实际外伸高度，取两者中的较小值，mm；内侧有效高度 或接管实际内伸高度，取两者中的较小值，mm。,(3)补强面积的计算在有效补强区的矩形WXYZ范围，可作为有效补强的金属面积有以下几部分：A1壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余金属面积(mm2)，其值为：,A2接管有效厚度减去计算厚度之外的多余金属面积(mm2)，其值为,式中e壳体开孔处的有效厚度，mm；t接管计算厚度，mm；C2接管腐蚀裕度，mm；A3有效补强区内焊缝金属截面积，mm2；若Ae=A1+A2+A3A，则开孔不需补强；若Ae=A1+A2+A3A，则需另加补强截 面积 A4A-Ae,补强件的材料一般应与壳体相同，若补强材料的许用应力小于壳体材料的许用应力，则补强件的面积应按壳体材料与补强件材料许用应力之比而增加。反之，则不得减少补强件的补强面积。采用补强圈进行局部补强时，补强圈的内径d与外径D可从JB/T 4736中查得，其厚度也可粗略定为A/(D-d)。,9.6 耐压试验与泄漏试验,容器制造过程中，从选材、加工、焊接至组装，虽然每一工序都有严格的检验，但制成的压力容器是否能承受规定的工作压力、承压过程中容器是否会发生过大的变形以及法兰联接处、焊缝处是否会发生局部渗漏等，这些都需要通过压力容器制成后的压力试验来验证。压力容器的耐压试验是在超设计压力下进行的，分为液压试验、气压试验和气液组合试验三种。,9.6.1 耐压试验,9.6.1.1 试验目的及要求,压力容器的耐压试验通用要求如下：(1)压力容器制成后应经耐压试验，试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。(2)压力容器的耐压试验一般采用液压试验，试验液体应符合GB 150或相关引用标准的要求。对于不适宜进行液压试验的容器，可采用气压试验，进行气压试验的容器应满足GB 150或相关引用标准的要求。采用气液组合试验时，试验用液体和气体应分别满足液压试验和气压试验的要求，试验压力按气压试验的规定。(3)外压容器以内压进行耐压试验。,9.6.1.2 耐压试验压力,式中p 压力容器的设计压力，MPa 在试验温度下容器材料许用应力，MPa；t在设计温度下容器材料许用应力，MPa。,(1)内压容器,根据GB 150的规定，压力容器的试验压力是指容器进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力，用pT表示，其最低值为：,(3)多腔容器 对于由两个或两个以上压力室组成的多腔容器，每个压力室的试验压力按其设计压力确定，各压力室分别进行耐压试验。,(2)外压容器,需要注意的是，虽然压力容器试验压力最低值pT按以上两式计算得到的，但是，对于立式容器采用卧置进行液压试验时，试验压力应计入立置试验时的液柱静压力；工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。,如果采用按以上两式计算得到的压力容器试验压力最低值pT进行耐压试验，试验时容器的强度一定会满足，不需要校核。只有当采用大于以上两式计算得到的压力容器试验压力最低值pT的试验压力进行耐压试验时，在耐压试验前应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，例如对壳体元件应校核最大总体薄膜应力T。,(4)耐压试验时容器强度校核,对于球壳：,对于圆筒壳：,式中Di壳体的内直径，mm；e壳体的有效厚度，mm。,式中壳体的焊接接头系数，由表14-5查取；ReL壳体材料在试验温度下的屈服强度(或0.2%的非比例延伸强度)，MPa。,壳体最大总体薄膜应力T应满足下列条件：,在耐压试验时，为了避免材料的低温脆性破坏，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30C或者按照TSG R0004规程引用标准的规定执行。根据中国压力容器用材的情况，Q245R、Q345R钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5C；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15C。碳素钢和低合金钢制压力容器气压试验用气体温度不得低于15C，其他材料制压力容器气压试验用气体温度应符合设计图样规定。,9.6.1.3 耐压试验温度,对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，制造完毕应在耐压试验合格后进行泄漏试验，以考证容器的致密程度，保证符合设计要求的泄漏率。应该注意的是，设计单位应当提出压力容器泄漏试验的方法和技术要求；压力容器需进行泄漏试验时，试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。,9.6.2 泄漏试验,9.6.2.1 试验目的及要求,泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。(1)气密性试验气密性试验的目的是检查压力容器的致密性，包括对焊缝的检查(对接焊缝的针孔缺陷、角焊缝的焊接质量等)，对容器法兰密封性能的检查，对接管法兰密封性能的检查(与管道、安全附件的连接法兰等)。介质的毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。压力容器气密性试验压力为其设计压力。压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。,9.6.2.2 试验方法,(2)氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验氨检漏、卤素检漏和氦检漏都是灵敏度较高的检漏方法，广泛应用在真空绝热容器、换热器、分离器、再沸器、氨合成塔、衬里容器、有色金属容器和核能容器等的检漏中。压力容器进行氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验时，试验压力、保压时间以及试验程序等均需按照设计图样的要求执行。,