金工车间工序转移控制程序.docx

金工车间工序转移控制程序1目的保证工序转移能按规定的方法在受控状态下进行操作，提高生产效率，增强工件可追塑性，确保产品质量。2范围本程序适用于金工车间工序转移全过程的控制。3职责：3. 1生产副主任负责本程序的正确有效运行和必要时的调整改进。3.2 综合班班长负责工序转移的组织和协调，并及时向生产副主任反馈信息。3.3 材料员负责锯床下料件、外购件的领取和材料库的管理。3.4 外部工序转移员（外转员）负责工序转移的外部接口和半成库工件的领取。3.5 内部工序转移员（内转员）负责车间内部工序转移。3.6 台帐管理员（管理员）负责工序状态台帐和车间库的管理。3.7 辅助班班长负责工序转移过程中的工件吊运和定置管理工作的组织和协调。3.8 各班班长负责本班组成员对工序转移的支持和配合。3.9 技质部质检员负责工序转移过程中的工件专检。4工作程序4. 1生产副主任将技术组审理过的生产用图下达管理员建立电子台帐。4.2 电子台帐须清晰、准确，并反映出产品号、图号、名称、规格、供料单位、数量、工序走向、工时定额、工艺员，操作时间及操作人。4.3 管理员须在生产用图工艺单旁加贴“工序流程记录卡”，然后及时交生产副主任。4.4 接受据床下料件或外购件任务后，材料员登记入册，根据生产作业计划按步骤与相关部门联系并实施。4.5 外购件领回车间材料库后，材料员负责管理和发放，并有相应记录。4.6 锯床下料件领回车间后，材料员须验证其标识，定点摆放整齐，及时将生产用图交相关班组班长，并有相应记录。4.7 车间外部工件转入后，外转员负责签收转移单，还须验证其标识，定点摆放整齐，及时将转移单交生产副主任。7.8 工序操作者依据生产用图和相关规程进行操作，须做好自检，班长安排人员进行互检，质检员进行专检。检验合格后，操作者、质检员应在“工序流程记录卡”上签署姓名和日期等。7.9 管理员依据签署后的“工序流程记录卡”进行台帐记录开具工时票，同时收回生产用图转交内转员，方可进入下道工序。7.10 处于加工状态下的易混淆工件，当标识不清或标识被加工掉，操作者应及时通知内转员进行新的标识。7.11 辅助班在工序转移过程中须做到工件吊运正确及时、安全，依据工序走向和定置区域整齐摆放。7.12 当工件需要转出时，内转员做好产品标识，负责办理转移单并及时移交给外转员。7.13 外转员负责验证转出件的标识，并标明工件走向，及时转出。7.14 14工件入库后，外转员应及时通知管理员做好相应台帐记录。4. 15工件需入车间库时，内转员做好产品标识，负责办理转移单，并及时移交管理员。管理员负责车间库工件的管理和发放，并有相应记录。4.16 工件需从半成品库领回时，外转员办理领用手续，并移交车间库，由管理员负责管理和发放。4.17 材料员、外转员、内转员及管理员发现工件标识不清时，应及时进行追塑和再标识。4.18 管理员负责已完成工件的生产用图的回收、归类、存档。5质量记录5. 1材料计划表5.16 下料件登记册5.17 产品领料核算专用单5.18 下料件转移单5.19 加工转移单5.20 半成品转移单5.21 产品交库单5.22 产品工序电子台帐