特型滚齿机操作作业指导书.docx

特型滚齿机操作作业指导书1目的本文件为我厂特型滚齿机的操作而制定，其目的是指导特型滚齿机操作人员正确进行滚齿操作。2适用范围本文件适用于我厂现有两台特型滚齿机（YQ31315、Y5343P）的操作。3职责各相关车间负责人负责本作业规定的有效运行，机床操作人员必须以本规定实施作业和使用。4操作程序4.1 操作者必须熟悉机床使用说明书，清楚机床性能，懂得操作技能，了解机床运行程序。4.2 挂轮的计算：根据图纸参数，进行各种挂轮计算，分齿挂轮比值不准许有误差，差动挂轮要精确到小数点后第七位数，走刀挂轮根据切削速度，齿轮材质和加工精度选取，并在切削过程中可根据实际切削状况进行适当调整。4.3 挂轮的调整：首先检查挂轮齿数及有关零件有无磕碰划伤现象并进行擦洗和修整,挂轮安装时可通过轻微晃动法,判断齿侧间隙（约为0.15O.2mm）,然后紧固挂轮及挂轮架，不得产生歪斜。4.4 工件的安装4.4.1工件支座的调整：首先计算工件齿根圆直径，然后调整工件支座外缘直径略小于齿根圆直径530mm。若加工小齿轮（外径70Omm以下）或齿轮轴则上中心圆台支座。4.4.2工件的调整：擦净工件支座、工件基准面，将基准面向下落于工件支座上，找正外圆径向跳动符合图纸要求。加工齿轮轴时必须一端用尾座中心架定位，在找正外圆径向跳动后，并要在9O度两个方向找正轴向。调节中心架,使之松紧适度。4.5刀具的安装4.5.2齿轮滚刀的安装：4.5.1.1刀杆的安装：先将刀杆尾端锥度部分和机床装刀杆轴的锥孔擦拭干净后，装入刀杆，拉紧螺杆，并慢机开动，检查刀杆跳动值在精度值内。4.5.1.2滚刀的安装：将滚刀内孔与刀杆擦拭干净后，把滚刀装到刀杆上,加垫圈使滚刀在刀杆上位置适中，调节滚刀架上主轴的调节螺杆，使刀杆左右移动，以使滚刀中心与机床中心基本一致。装入托架轴承并注油，拧紧螺帽。4.5.1.3滚刀安装倾斜角的调整：滚切直齿轮时，装上滚刀以后，松开主轴转盘的固紧螺母；用手柄旋转调节螺杆使主轴成一定的倾斜角，其值按照滚刀端面打印所示，右旋滚刀向右倾斜，左旋滚刀向左倾斜；滚切右旋斜齿轮，为工件螺旋角减去滚刀（右旋）螺旋升角，滚切左旋斜齿轮时，为工件螺旋角加上滚刀（右旋）螺旋升角（即同向相减，异向相加）。4.5.2指形铳刀的安装：当YQ31315型滚齿机用指形铳刀加工时，应先取下滚刀刀杆，将指形刀刀架的伞齿轮同主刀架中心孔中的伞齿轮啮合，上紧螺栓,再将指形刀刀套上在主轴孔中，最后将指形铳刀旋紧在刀套上。Y5343P型滚齿机的滚刀刀架与指形铳刀刀架各为一体，安装指形铳刀刀架须先将滚刀架整体拆下，其余安装方法与YQ31315型滚齿机相同。4.6切削时的要求：4.6.1开动机床时，必须先开电源，后按液压按钮，35分钟后再开动机床。滚切加工时，将刀具移向工件，试切一圈后，检查齿轮齿数，齿数正确后调整定位挡块在适当位置，将刀架升起调好进刀尺寸，打上自动走刀，继续切削。用指形铳刀加工时，不便于试切一圈，所以必须严格检查分齿挂轮，并试切第二齿后检查其周节节距，令其与计算值相符，方可继续切削。4.6.2切削开始时，要先开冷却泵，使冷却液充分地冲向刀具及工件。4.6.3在精切时，不允许中途停车，以免产生停刀痕迹，而影响齿轮的粗糙度及精度。4.6.4需停车时，必须先停止走刀进给，工件旋转一至二圈后方可停机。4.6.5加工中应随时注意刀具的磨损情况，当刀刃磨损宽度达到0.30.5Innl左右或工件齿面上发生光斑或粗糙度不好时，需及时刃磨或换刀，以免刀具过度磨损及增大零件的表面的粗糙度，刀具刃磨后再加工时;应对刀具进行适当补偿，以保证工件的加工尺寸。4. 6.6加工齿轮的最后精滚时，必须先测量齿轮公法线长度，计算进刀尺寸。4.7 齿轮加工完后，根据图纸上的工艺要求，选择量具（游标卡尺、齿厚卡尺、及标准量棒等）测量齿轮的尺寸是否正确。4.8 刀杆及心轴使用后，要将表面擦拭干净并涂油，刀杆须吊置，心轴须直立于木架上，不可横放以免弯曲。4.9 凡加工后产生的飞边及毛刺，必须去除，并按图样要求倒角或倒圆角。图样中未注明倒角时，各棱边按05mm倒角。5其他需注意的问题5. 1每班按时加注润滑油和检查冷却液。5.7 下班时，必须把机床和量具擦拭干净。5.8 把本班出现情况和齿轮进刀尺寸向下一班交待清楚。认真做好交接班记录。