工程机械用搅拌臂铸件 第2部分：微合金化球墨铸铁件.docx

ICS77.140.80CCSJ31团体标准T/CFAXXX202X工程机械用搅拌臂铸件第2部分：微合金化球墨铸铁件StirringarmcastingsforconstructionmachineryPart2:MicroaIIoyedductiIeironcastings（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）202X-XX-XX 实施202X-XX-XX发布中国铸造协会发布前言III引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求24.1制造24.2牌号24.3材料各牌号的化学成分24.4力学性能24.5硬度34.6金相组织34.7表面质量34.8缺陷34.9焊补34.10热处理44.11矫正44.12几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量44.13无损检测44.14表面防护45检验方法45.1化学成分45.2力学性能55.3硬度试验75.4金相组织75.5表面质量检验75.6缺陷75.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量75. 8无损检测75.9表面防护76检验规则76.1检验批次的划分76.2化学成分取样76.3硬度检验76.4金相组织检验86.5 冲击吸收能量检验86.6 表面质量检验和缺陷86.7 几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量86.8 检验结果的修约86.9 复验87标志、包装、运输和贮存91.1 1标志和合格证91.2 包装91.3 运输和贮存9图1球墨铸铁件单铸试样取样位置及尺寸示意图5图2球墨铸铁件本体试样取样位置及尺寸示意图6表1球墨铸铁件化学成分2表2球墨铸铁件单铸试样力学性能2表3球墨铸铁件本体试样力学性能3表4球墨铸铁件单铸试块（Y型）尺寸5-J4-刖g本文件按照GBZT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件是T/CFAXXXX工程机械搅拌臂铸件的第2部分。T/CFAXXXX己经发布了以下部分: 第1部分：碳素钢件 第2部分：微合金化球墨铸铁件一一第3部分：镶铸复合件本文件由中国铸造行业协会青年企业家分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件主要起草单位：晋城市金工铸业有限公司、珠海仕高玛机械制造有限公司、江苏人民机具有限公司、临清市新科精密机械有限责任公司、江苏羽翼铸造有限公司、通辽市大林型砂有限公司。本文件起草人：王银花、王晋啥、王增璐、王喜春、薛海波、贺咫涯、田芳芬、薛玉柱、王甜品、张朝提、王甜颖、聂凯军、卜洪波。本文件为首次发布。搅拌机被广泛应用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理、新材料等多个领域，其覆盖行业范围极为广阔，市场需求不断增长。混凝土搅拌机80%左右的产品应用于大型项目施工建设，随之搅拌机的设计和制造也获得了飞速发展。我国搅拌机生产厂商众多，产品虽已形成系列化，但技术水平参差不齐，特别是搅拌机的重要工作部件一一搅拌臂，需要高强韧性、高抗磨、长使用寿命等特性。但由于行.业缺少相应的标准制约，质量无法定义，低性能的搅拌臂大量的涌入市场，不仅破坏了正常的竞争秩序，同时也浪费了大量的有限资源。为规范工程机械搅拌臂铸件质量，促进市场最佳秩序建立、促进产销共同效益，制定工程机械搅拌机用搅拌臂标准是目前应用市场急需解决的事情。本文件的发布将提升、规范工程机械类搅拌臂铸件质量，净化营商环境，提高搅拌臂的使用寿命，降低生产成本，节约资源，减排增效，提高企业在市场的竞争力，发挥企业在行业中的引领作用，推动经济社会高质量发展。T/CFAXXXX拟分为三个部分：一一第1部分：碳素钢件 第2部分：微合金化球墨铸铁件一一第3部分：镶铸复合件工程机械搅拌臂铸件第2部分：微合金化球墨铸铁件1范围本文件规定了工程机械搅拌臂及搅拌扣用微合金化球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书，以及包装、贮存和运输。本文件适用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理等搅拌机用搅拌臂和搅拌扣、采用微合金化球墨铸铁生产的搅拌臂和搅拌扣铸件生产过程中的设计控制、质量控制与验收。本文件不适用于普通奥氏体球墨铸铁件和奥铁体等温淬火球墨铸铁件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBb223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷胡酸重量法测定磷量GBb223.4钢铁及合金锦含量的测定电位滴定或可视滴定法GRT223.60钢铁及合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量GBF223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBF223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GBZT228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GWT229金属材料夏比摆锤冲击：试验方法GBb231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GBTT5611铸造术语GBTT5612铸铁牌号表示方法GB叮5677铸件射线照相检测GB6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GBTT6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GwT9441球墨铸铁金相检验GBb9443铸钢铸铁件渗透检测GWT9444铸钢铸铁件磁粉检测GB11351铸件重量公差GBb15056铸造表面粗超度评定方法GBT20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GWT24234铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GBT34904球墨铸铁件超声检测JWT6051球墨铸铁热处理及质量检验3术语和定义GBb5611界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求4. 1制造4.1.1 熔炼、铸造工艺方法球墨铸铁件熔炼、铸造工艺方法由供方决定。4.1.2 熔炼使用的废钢铁原料夹杂放射性废物废钢铁中夹杂放射性废物，其放射性污染按以下要求控制：废钢铁的外照射贯穿辐射剂量率宜不超过0.35SWh;一一废钢铁的表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2:表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030/BqZcm2P.4.2牌号4.2.1牌号表示方法球墨铸铁件的牌号表示方法应符合GRT5612的规定。4.2.2牌号选用球墨铸铁件的牌号选用由需方确定，宜在为供方提供的图样或技术协议注明。4.3化学成分球墨铸铁件的化学成分只做供方生产过程中的设计控制、生产控制参考，不作为验收依据，供方内部设计控制宜按表1执行。表1球墨铸铁件化学成分牌号质量分数()CSiMnSPCrCuMgREQT500-73.53.72.32.60.60.80.0250.0350.30.40.20.40.03-0.060.02-0.04QT600-33.4-3.62.22.50.60.90.025W0.0350.40.60.3-0.50.03-0.060.02-0.04QT700-23.33.52.22.50.71.00.0250.0350.81.00.35-0.450.03-0.060.03-0.054.4力学性能4.4.1单铸试样球墨铸铁件单铸试样的力学性能宜符合表2规定。表2球墨铸铁件单铸试样力学性能睥号屈服强度Rpo.2(min.)MPa抗拉强度Rm(min.)MPa断后伸长率A硬度值(HBW)(min.)(%)QT500-7N320N520N8185-225QT600-3N400N6204200235QT7-2N470N7303225-255球墨铸铁件本体试样力学性能宜符合表3规定。表3球墨铸铁件本体试样力学性能牌号铸件壁厚(mm)屈服强度Rro.2(min.)MPa抗拉强度Rn(min.)MPa断后伸长率A(min.)(%)硬度值(HBW)QT500-76060-15032030550047076185230175230QT600-3606015037035060055033190235185235QT700-2W6060150450420700650221952452152554.5硬度球墨铸铁件硬度宜参照表2和表3要求。4.6金相组织球墨铸铁件金相组织应为珠光体+铁素体+少量碳化物，石墨级别应不低于6级，球化等级应不低于3级。4.7表面质量4.7.1表面粗糙度球墨铸铁件表面粗糙度按GB6060.1标准执行，粗超度参数Ra应小于400um。4.7.2外观状态球墨铸铁件宜修整球墨铸铁件外表面飞边、毛剌，去除浇冒口，清除粘砂和氧化皮。4.7.3浇冒口切割残余量球墨铸铁件浇冒口的切割残余量宜小于2mm,表面应打磨平滑。4.8缺陷球墨铸铁件不宜有影响使用性能的缺陷。4.8.1加工面球墨铸铁件加工面可存在加工余量范围内的表面缺陷，加工后每个加工表面可残留长或宽或深小于3mm的缺陷2处。4.8.2非加工面球墨铸铁件非加工面可存在长或宽或深小于5mm的铸造缺陷不做修补。4.9焊补球墨铸铁件的铸造缺陷不宜补焊修复。4.10 热处理球铸铁件可不进行热处理。如需热处理按JBTT6051规定执行，热处理工艺由供方确定。4.11 矫正球墨铸铁件变形采用机械矫正的方法消除，矫正后宜做消除应力处理。4.12 几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量4.12.1 几何形状与尺寸球墨铸铁件的几何形状与尺寸宜符合订货图样或合同规定要求。4.12.2 尺寸公差球墨铸铁件尺寸公差与机械加工余量宜符合订货图样或合同要求。无要求时执行GB/T6414-2017的DcTG8级，安装部位尺寸低于DCTG6级。4.12.3 重量公差球墨铸铁件的重量公差应符合GRT11351中的MT6级的规定。4.12.4机械加工余量球墨铸铁件的机械加工余量应符合GB/T6414的规定。4.13无损检测球第铸铁件出厂不做无损检测。需方有要求时，宜在图样或技术要求中注明检测位置和等级。4. 14表面防护4.1.1 表面防护工艺和材料球墨铸铁件表面防护应喷涂水基防锈底漆，喷涂宜在检验合格后进行，颜色由需方确定并在图样中注明。4.1.2 防护处理后的干燥处理球墨铸铁件表面喷涂水基防锈底漆后宜做烘干处理。5检验方法5.1化学成分5. 1.1化学成分分析球墨铸铁件化学成分分析按GBTT24234或GRT223.69、GBZT223.60、GB/T223.4、GRT223.3和GRT223.68的规定执行。仲裁试验时宜采用化学分析方法。5.1.2化学成分分析试样取样球墨铸铁件化学成分分析试样取样按GBZT20066规定执行，需方抽检宜按图2位置切取，试验时宜采用化学分析方法。5.2力学性能5.2.1取样位置与尺寸5.2.1.1单铸试样球墨铸铁件单铸试样形状尺寸和切取位置见图1,尺寸按表4选定。标引序号说明：a:单铸试样拉伸试验取样位置：b:单铸试样冲击、金相试验取样位置。图1球墨铸铁件单铸试样取样位置及尺寸示意图表4球墨铸铁件单铸试块（Y型）尺寸试块类型试块尺寸mm试块的最小吃砂量mmUVHlH2LiL2112.5402513520015040225554014021503501005015026015080注1：依据球墨铸铁件的壁厚适当选取U的尺寸。注2：不做冲击试验时L2尺寸可以取消，金相试验取样可从Ll采集。5.2.1.2本体试样球墨铸铁件本体试样取样位置及尺寸见图2,单位为毫米（mm）。标引序号说明：a:本体试样拉伸试验取样位置；b:本体试样冲击、金相和化学成分试验取样位置。图2球墨铸铁件的本体试样取样位置及尺寸示意图5.2.1.3拉伸试样球墨铸铁件力学性能拉伸试样应符合图3的尺寸规定，单位为毫米（mm）。GB直径14mm”25ILO(50)Lc(70)寸Z 01.t(150)图3陵素钢件单铸和本体力学性能试样图5.2.2拉伸试验球墨铸铁件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。5.2.3冲击试验球墨铸铁件单铸冲击试验按GB/T229的规定执行。1.3 硬度试验球墨铸铁件布氏硬度试验按GBTT231.1的规定执行。1.4 金相组织球墨铸铁件金相组织检测按GB9441规定执行。5. 5表面质量检验6. 5.1表面粗糙度球墨铸铁件表面粗糙度检验按GRTI5056的规定执行。7. 5.2外观检验球墨铸铁件外观检验在精抛丸后进行目测检验。8. 5.3浇冒口切割残余量球墨铸铁件件浇冒口切割残余量在精抛丸后采用高度尺或相应精度的测量工具进行检验。5. 6缺陷球墨铸铁件缺陷使用游标卡尺或相应精度的测量工具进行检验。5.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量球墨铸铁件几何形状和尺寸检验，选择对应精度的检测工具或三坐标测量仪进行检验。5. 8无损检测球墨铸铁件需方要求无损检测时，渗透检测按GwT9443规定执行，磁粉检测按GRT9444规定执行，超声检测按GWT34904规定执行，X或丫射线照相检测按GBTF5677规定执行。6. 9表面防护球墨铸铁件逐件目测检验。6检验规则6.1 检验批次的划分球墨铸铁件批次划分按GWT40802中的6.3和6.4执行。7. 2化学成分取样球墨铸铁件化学成分分析的取样应在同一炉次钢液中采集，或同炉热处理的球墨铸铁件上取样。取样位置按照图2所示位置切取。化学成分不合格时，以同批次试样的力学性能检验结果为主进行判定。6. 3硬度检验6. 4金相组织检验球墨铸铁件每一批次至少抽取3个试样进行检验，其中一个试样检验不合格时，该批次宜进行重新热处理。6. 5冲击吸收能量检验球墨铸铁件冲击性能检验时，每一批次采集3个冲击试样进行试验，3个试样的平均值应符合表2、表3的要求；3个试样中的最低值应不低于规定值的70%o6. 6表面质量检验和缺陷球墨铸铁件表面质量和缺陷分别按本文件4.7、4.8要求逐件检验，检验不合格时允许打磨修整。6.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量球墨铸铁件逐件检验。检验不合格时，对铸件进行报废处理或由供需双方商定。6.8检验结果的修约6.8.1球墨铸铁件无效试验结果球墨铸铁件力学性能试验出现不符合要求，存在下列原因之一，定义为无效试验结果：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外；c）试样加工不当；d）试样存在铸造缺陷。6. 8.2球墨铸铁件无效试验结果的处理球墨铸铁件无效试验结果按本文件5.2方法，重新做力学性能试验。7. 9复验7.1.1 力学性能试验结果球墨铸铁件力学性能试验结果因本文件6.8.1引起不符合要求时，供方可复验。6. 9.2拉伸试验结果球墨铸铁件拉伸试验结果不合格时，从同一批球墨铸铁件中取3个备用单铸试样或本体试样进行试验，如3个试样的试验结果均符合表2、表3的规定，则该批量球墨铸铁件的拉伸性能为合格；若复验中仍有1个试样结果不合格，供方宜按本文件的4.10要求处理。7. 9.3冲击吸收能量球墨铸铁件冲击吸收能量不合格时，从同一批量球墨铸铁件中取3个备用的冲击吸收能量试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值符合表2、表3的要求，则该批球墨铸铁件的冲击吸收能量为合格；否则，供方宜按本文件4.10要求执行。T/CFAXXX202X球墨铸铁件当力学性能复验结果仍不符合表2、表3规定时，宜对球墨铸铁件或试样重新热处理,按本文件5.2和5.3重新试验，重新热处理次数不应超过2次（回火除外）。7标志、包装'运输和贮存8. 1标志和合格证8. 1.1标志每个球墨铸铁件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分；无法在球墨铸铁件上做出标志时，标志可打印在附于每批球墨铸铁件的标签上。a）供方标志或二维码；b）批量号；c）需方要求的标志。9. 1.2合格证出厂球墨铸铁件应附有检验合格证，合格证包括：a）供方名称；b）球墨铸铁件号或批量号；c）球墨铸铁件图号或订货合同号；d）材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；e）制造日期或编号；f）所规定的各项检验结果；g）双方商定的其他内容。7.2包装1. 2.1包装材料球墨铸铁件包装材料采用木质托盘，尼龙布防雨，钢带勒紧。7. 2.2包装单重球墨铸铁件包装单重不宜超过2to8. 3运输和贮存球墨铸铁件运输和贮存宜符合订防'