工程机械用搅拌臂铸件 第3部分：镶铸复合件：镶铸复合件.docx

ICS77.140.80CCSJ31团体标准T/CFAXXX202X工程机械用搅拌臂铸件第3部分：镶铸复合件StirringarmcastingsforconstructionmachineryPart3:Inlaycastcomposite（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。）202X -XX-XX 发布202X-XX-XX实施中国铸造协会发布前言III引言IV1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求24.1熔炼使用的废钢铁原料夹杂放射性废物24.2牌号24.3化学成分24.4力学性能34.5硬度44.6金相组织44.7表面质量44.8缺陷54.9焊补54.10热处理54.11矫正54.12几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量54.13镶铸体54.14无损检测64. 15表面防护65试验方法65.1化学成分65. 2力学性能65. 3硬度试验85. 4金相组织85. 5表面质量检验85. 6缺陷85.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差利机械加工余量85. 8无损检测86. 9表面防护86检验规则87. 1检验批次的划分86. 2化学成分取样86. 3硬度检验96.4金相组织检验96.5冲击吸收能量检验96.6 表面质量检验和缺陷96.7 几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量96. 8检验结果的修约96.9复验97标志、包装、运输和贮存107. 1标志和合格证107.2 包装107.3 运输和贮存10图1镶铸件的单铸试样取样位置及尺寸示意图7图2镶铸件的本体试样取样位置及尺寸示意图7图3镶铸件单铸和本体力学性能拉伸试样图7表1低合金钢材料单铸试样（常温）力学性能3表2低合金钢材料本体试样（常温）力学性能4本文件按照GBTIl-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件是T/CFAXXXX工程机械搅拌臂镶铸件的第3部分。T/CFAXXXX已经发布了以下部分：第1部分：碳素钢件一一第2部分：微合金化球墨铸铁件第3部分：镶铸复合件本文件由中国铸造行业协会青年企业家分会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件主要起草单位：晋城市金工铸业有限公司、珠海仕高玛机械制造有限公司、江苏人民机具有限公司、临清市新科精密机械有限责任公司、江苏羽翼铸造有限公司、通辽市大林型砂有限公司。本文件起草人：王银花、王晋啥、王培璐、王喜春、薛海波、贺咫涯、田芳芬、薛玉柱、王甜晶、张朝提、王甜颖、聂凯军、卜洪波。本文件为首次发布。搅拌机被广泛应用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理、新材料等多个领域，其覆盖行业范围极为广阔，市场需求不断增长。混凝土搅拌机80%左右的产品应用于大型项目施工建设，随之搅拌机的设计和制造也获得了飞速发展。我国搅拌机生产厂商众多，产品虽已形成系列化，但技术水平参差不齐，特别是搅拌机的重要工作部件一一搅拌臂，需要高强韧性、高抗磨、长使用寿命等特性。但由于行业缺少相应的标准制约，质量无法定义，低性能的搅拌臂大量的涌入市场，不仅破坏了正常的竞争秩序，同时也浪费了大量的有限资源。为规范工程机械搅拌臂镶铸件质量，促进市场最佳秩序建立、促进产销共同效益，制定工程机械搅拌机用搅拌臂标准是目前应用市场急需解决的事情。本文件的发布将提升、规范工程机械类搅拌臂镶铸件质量，净化营商环境，提高搅拌臂的使用寿命,降低生产成本，节约资源，减排增效，提高企业在市场的竞争力，发挥企业在行业中的引领作用，推动经济社会高质量发展。T/CFAXXXX拟分为三个部分：一一第1部分：碳素钢件第2部分：微合金化球墨铸铁件第3部分：镶铸复合件工程机械搅拌臂镶铸件第3部分：镶铸复合件1范围本文件规定了工程机械搅拌臂镶铸复合铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书,以及包装、贮存和运输等内容。本文件适用于工程建筑、冶金、饲料、垃圾处理等搅拌机用搅拌臂和搅拌扣，镶铸复合件生产过程中的，设计控制、生产控制与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕磷锢酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金镉含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GBZT5611铸造术语GB/T5677铸钢射线照相检测GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GBZT6414镶铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7233.1铸钢件超声检测笫1部分：一般用途铸钢件GBZT8263抗磨白口铸铁件GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T15056铸造表面粗超度评定方法GB/T16923钢件的正火与退火GB/T16924钢件的淬火与回火GBZT20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T26652耐磨损复合材料镶铸件GB/T40802通用铸造碳钢和低合金钢镶铸件TB/T2942.2机车车辆用铸钢件第2部分：金相组织检验图谱JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件3术语和定义GB/T5611界定的和下列术语和定义适用于本文件。3. 1本体OntoIogy采用镶铸冶金复合制造工艺生产的搅拌鸭及搅拌扣铸件本身，简称为本体。4. 2镶铸体InIaycastingbody镶铸在铸件本体上的点状或线块状耐磨增强体，简称为镶铸体。5. 3镶铸件Insertcastings搅拌臂本体上复合镶铸点状或线块状耐磨增强体的铸件，简称镶铸件。4技术要求6. 1熔炼使用的废钢铁原料夹杂放射性废物废钢铁中的放射性污染按以下要求控制：废钢铁的外照射贯穿辐射剂量率宜不超过0.35SVVh:一废钢铁的表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2:表面放射性污染水平检测值宜不超过0.030Bqcm2<,4.2牌号4.2.1镶铸体材料牌号镶铸体材料牌号宜按GB/T26652标准5.1.1中ZF-2执行。4.2.2本体材料牌号工程机械搅拌臂镶铸复合铸件（以下简称镶铸件）本体材料牌号如选用碳素钢按T/CFAXXXX.1-202X执行；选用低合金钢时应符合JB"5000.6标准执行；选用球墨铸铁材质时按T/CFAXXXX.2-202X执行。材料牌号需方应在图样或在技术协议中明确。4.3化学成分4.3.1镶铸体材料化学成分镶铸体材料采用抗磨白口铸铁，化学成分应符合GB/T8263的规定。4.3.2本体材料化学成分T/CFAXXX202X镶铸件本体材料选用碳素钢按木文第1部分：碳素钢件执行；选用低合金钢按JBZT5000.6执行；选用球墨铸铁按T/CFAXXXX.2-202X执行；化学成分仅供供方设计时参考，不作为验收依据。4.4力学性能4.4.1镶铸体力学性能镶铸件镶铸体力学性能不作为验收依据。4.42本体单铸试样力学性能镶铸件本体材料如选用碳素钢，单铸试样力学性能按T/CFAXXXX.1-202X执行；选用球墨铸铁，单铸试样力学性能按T/CFAXXXX2202X执行；选用低合金钢材料，单铸试样力学性能宜符合表1规定，本体试样力学性能宜符合表2规定。表1低合金钢材料单铸试样(常温)力学性能睥号热处理工艺强度分级屈服强度RPoVMPa抗拉强度RmMI,a断后伸长率A(%)断面收缩Z(%)冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBWZG25Mn正火+回火I320540223330170220II295490203527160220ZG30Mn正火+回火I330600203322175225II300550183020163225ZG35Mn正火+回火I350650142217180235II320580122015170235ZG40Mn正火+回火I400780141814215255II370710121612190255注1：需方无要求时，可不做冲击试验。注2：霜方要求时，断面收缩率、冲击吸收能量选其一。注3：硬度仅供设计参考，不作为验收依据。注4：需方无增强要求时，强度分级选用IL表2低合金钢材料本体试样(常温)力学性能睥号热处理工艺强度分级屈服强度Rpoz/MPa抗拉强度RmZMPa断后伸长率A(%)断面收缩Z(%)冲击吸收能量V型缺口AvJ硬度HBW2ZG25Mn正火+回火I295490203527165225II280470193325155225ZG3OMn正火+回火I300550183020170230II285525172819158230ZG35Mn正火+回火I320580122015175240II300550111914165240ZG4OMn正火+回火I370710121612210255II350680111512195255注1：需方无要求时，可不做冲击试验。注2：需方要求时，断面收缩率、冲击吸收能量选其一。注3：硬度不作为验收依据，仪供设计参考。注4：需方无增强要求时，强度分级选用II。4.5硬度镶铸件本体的布氏硬度试验结果应符合表1、表2要求，镶铸体硬度可不做检验。4.6金相组织4.6.1镶铸体的金相组织镶铸体的金相组织为碳化物+马氏体+残余奥氏体，金相组织不作为验收依据。4.6.2本体的金相组织4.6.2.1本体采用铸钢的金相组织镶铸件本体采用铸钢的金相组织为正火+回火状态的珠光体+铁素体，组织级别3级至6级。4.6.2.2本体采用球墨铸铁的金相组织镶铸件本体采用球墨铸铁的金相组织为珠光体+铁索体+少量碳化物，石墨级别应不低于6级，球化等级应不低于3级。4.7表面质量4.7.1表面粗糙度镶铸件本体表面粗糙度按GB/T6060.1执行，粗超度参数Ra应小于400um。4.7.2外观状态镶铸件宜修整本体外表面的飞边、毛剌，清除粘砂和氧化皮。4.7.3浇冒口残余量镶铸件浇冒口的残余量应小于2mm,表面打磨平滑。4.8缺陷4.8.1加工面镶铸件本体加工面可存在加工余量范围内的表面缺陷，加工后可残留长或宽或深小于3mm的缺陷2处。4.8.2非加工面镶铸件非加工面100cm2面积上可存在长或宽或深小于5mm的铸造缺陷5个，超过5个应补焊处理，注：球墨铸铁件不允许补焊。4. 9焊补镶铸件本体补焊按GB/T40802规定执行，本体采用球墨铸铁件的铸造缺陷不宜补焊修复。4.10 热处理镶铸件应进行热处理，热处理工艺按GB/T16923和GB/T16924规定执行。特殊要求宜在订货图样或合同中注明。4.11 矫正镶铸件变形采用机械矫正的方法消除，矫正后宜做消除应力处理。4.12 几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量4.13 1几何形状与尺寸镶铸件的几何形状与尺寸宜符合订货图样或合同规定要求。4.14 .2尺寸公差与机械加工余量镶铸件机械加工余量宜符合图样和合同要求，无要求时执行GB/T6414-2017的DCTG8级，安装部位尺寸应不低于DCTG6级。4. 13镶铸体4.1.1 镶铸体外凸高度镶铸件镶铸体外凸高度宜高于3mm。外凸低于3mm视为无效镶铸体。4.1.2 镶铸体数量误差镶铸件镶铸体数量由供需双方协定，在订货图样或合同中注明，数量误差允许±10%。4. 14无损检测镶铸件出厂不做无损检测，需方有要求时，宜在图样或技术要求中注明检测位置和等级。5. 15表面防护5.1.1 镶铸件表面防护工艺和材料镶铸件表面防护应喷涂水基防锈底漆，喷涂宜在检验合格后进行，颜色由需方确定并在提供给供方的图样中注明。5.1.2 防护处理后的干燥处理镶铸件表面喷涂水基防锈底漆后宜做烘干处理。5试验方法5.1化学成分5.1.1 化学成分分析镶铸件化学成分分析按GB/T4336的规定执行，或按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.68>GB/T223.69规定执行。仲裁试验时应采用化学分析方法。5.1.2 分析试样取样镶铸件化学成分分析试样取样按GB/T20066规定执行，光谱分析用试样取样按GB/T5678的规定执行。5. 2力学性能5. 2.1取样位置与尺寸6. 2.1,1单铸试样镶铸件的单铸拉伸、硬度、冲击、金相试样切取位置和尺寸，按图1执行，单位为毫米（mm）。70标引序号说明:a.单铸试样拉伸、硬度试验取样位置;b.单铸试样冲击、金相试验取样位置。图1镶铸件的单铸试样取样位置及尺寸示意图5.2.1.2本体试样镶铸件的木体拉伸、硬度、冲击、金相试样切取位置和尺寸按图2执行，单位为毫米(mm)标引序号说明：a.本体试样拉伸、硬度试验取样位置b.本体试样冲击、金相试验取样位置图2镶铸件的本体试样取样位置及尺寸示意图5.2.2拉伸试样镶铸件的拉伸试验用试样应符合图3的尺寸规定。单铸试样力学性能宜符合表1的要求，本体试样力学性能宜符合表2的要求。60.0+1H0LO(50)LC (70)Lt(150)寸Z 0图3镶铸件单铸和本体力学性能拉伸试样图5.2.3拉伸试验镶铸件拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。5.2.4冲击试验镶铸件单铸冲击试验按GB/T229的规定执行。5.3硬度试验镶铸件布氏硬度试验按GBZT231.1的规定执行。5.4 金相组织镶铸件金相组织检测按TB/T2942.2的规定执行。5.5 表面质量检验镶铸件表面粗糙度检验按GB/T15056的规定执行。5 .5.1外观检验镶铸件外观检验在精抛丸后进行目测检验。6 .5.2浇冒口切割残余量镶铸件浇冒口切割残余量在精抛丸后采用高度尺或相应精度的测量工具进行检验。5. 6缺陷镶铸件使用游标卡尺或相应精度的测量工具进行检验。5.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量公差和机械加工余量镶铸件几何形状和尺寸检验，选择对应精度的检测工具或三坐标测量仪进行检验。5. 8无损检测镶铸件需方要求无损检测时，渗透检测按GB/T9443规定执行，磁粉检测按GB/T9444规定执行，超声检测按GBZT7233.1规定执行，X或Y射线照相检测按GB/T5677规定执行。6. 9表面防护镶铸件逐件目测检验。6检验规则6.1 检验批次的划分镶铸件批次的划分按GB/T40802中的6.3、6.4执行。T/CFAXXX202X镶铸件化学成分分析的取样应在同一炉次钢液中采集，或同炉热处理的镶铸件上取样。取样位置按照图2所示位置切取。化学成分不合格时，以同批次试样的力学性能检验结果为主进行判定。7. 3硬度检验镶铸件每一批次至少抽取3个试样进行检验。6. 4金相组织检验镶铸件每一批次至少抽取3个试样进行检验，其中1个试样检验不合格时，该批次宜重新进行热处理。7. 5冲击吸收能量检验镶铸件冲击性能检验时，每一批次采集3个冲击试样进行试验，3个试样的平均值宜符合表2、表3的要求；3个试样中的最低值应不低于规定值的70%o8. 6表面质量检验和缺陷镶铸件表面质量和缺陷宜分别按本文件4.7、4.8要求逐件检验。检验不合格时允许焊补。6.7几何形状与尺寸、尺寸公差、重量和机械加工余量镶铸件逐件检验。检验不合格时，对镶铸件进行报废处理或由供需双方商定。6.8检验结果的修约6.8.1镶铸件无效试验结果镶铸件力学性能试验出现不符合要求，存在下列原因之一，定义为无效试验结果：a）试样安装不当或试验机功能不正常；b）拉伸试样断在标距之外；c）试样加工不当；d）试样存在铸造缺陷。6. 8.2镶铸件无效试验结果的处理镶铸件无效试验结果按本文件5.2方法，重新做力学性能试验。6.9复验6.9.1 力学性能试验结果镶铸件力学性能试验结果因本文件6.8.1引起不符合要求时，供方可复验。6.9.2拉伸试验结果镶铸件拉伸试验结果不合格时,从同一批镶铸件中取3个备用单铸试样或本体试样进行试验,如3个试样的试验结果符合表2、表3的规定，则该批量镶铸件的拉伸性能为合格；若复验中仍有1个试样结果不合格，供方宜按本文件的4.10要求处理。6.9.3冲击吸收能量镶铸件冲击吸收能量不合格时，从同一批量镶铸件中取3个备用的冲击吸收能量试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，若新平均值符合表2、表3的要求，则该批镶铸件的冲击吸收能量为合格；否则供方宜按本文件4.10要求执行。6.9.4重新热处理镶铸件当力学性能复验结果仍不符合表2、表3规定时，宜对镶铸件或试样重新热处理，按本文件5.2、5.4重新试验，重新热处理次数应不超过2次（回火除外）。7标志、包装、运输和贮存7.1标志和合格证7.1.1标志每个镶铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分；无法在镶铸件上做出标志时，标志可打印在附于每批镶铸件的标签上。a）供方标志或二维码；b）批量号；c）需方要求的标志。7.1.2合格证出厂镶铸件应附有检验合格证，合格证包括：a）供方名称；b）镶铸件号或批量号；c）镶铸件图号或订货合同号；d）镶铸件材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；e）镶铸件制造日期或编号；f）镶铸件件所规定的各项检验结果；g）镶铸件双方商定的其他内容。7.2包装7.2.1包装材料镶铸件包装材料采用木质托盘，尼龙布防雨，钢带勒紧。7.2.2包装单重镶铸件包装单重不宜超过2吨。7.3运输和贮存镶铸件运输和贮存宜符合订货合同