挂面培训.ppt
挂面生产培训教案,制作日期：2009年5月,教案目录,挂面起源挂面生产原理和工艺挂面生产技术挂面质量标准挂面生产作业指导书,挂面起源,挂面起源于唐朝，相传古时，军卒和百姓不分酷暑严寒日夜苦干，家人为使亲人能吃上面条，便把擀好切细的面条挂在竹竿上晒干捆把，连同调好的酸汤送到工地，让亲人在劳动之余，下锅煮熟，入酸汤食之。这种吃法既能充饥又能解渴，被誉为上等慰劳饭食。,挂面起源,据历史记载，敦煌唐朝时期把挂面叫做“须面”，并将其装入礼盒送人。如当时敦煌的一户人家将“须面”用作了婚俗中的聘礼。今日中国仍有地方将挂面称作“龙须面”。挂面主要是以小麦粉为主要原料，加以辅料和水搅拌均匀，切条悬挂起来晾干的面条。,挂面原理和工艺流程,1、挂面生产基本原理：面粉及辅料加水，进行一定时间搅拌、静止熟化，使面粉 淀粉、蛋白质吸水膨胀，从而形成具有可塑性、粘弹性和 延伸性的颗粒状湿面团，通过压片、切条、烘干、包装等 工序，即成为挂面。2、挂面生产工艺流程：,和面,熟化,压片,切条,烘干,切断,计量,包装,挂面原理和工艺流程,3、挂面分类（1）按制作面条的小麦粉等级划分：富强挂面、上白 挂面、标准挂面；（2）按照面条宽度来划分：1.0（方）、1.25（圆）、2.0、3.0、6.0等挂面；（3）按添加物分为;普通挂面和花色挂面（如：番茄挂 面、菠菜挂面、芹菜挂面、绿豆挂面等,挂面生产技术,（1）和面 A.和面工艺要求：面团吸水均匀充足，色泽一致，手握成团 轻搓成松散的小颗粒状。B.影响和面的因素：a、原料的好坏；b、加水量的多少；c、水温的高低；d、和面时间的长短；,挂面生产技术,B.影响和面的因素 挂面原料：小麦粉 水 食盐 食用碱 添加剂,挂面生产技术,挂面原料 小麦粉 1、质量标准 按加工精度分等级。等级指标及其他质量指标见附表（一）。特一粉：又称富强粉，适宜制作高级、花色挂面、方便面 和手拉面和各种面包。特二粉：又称上白粉，适宜制作普通挂面和面饼。标准粉：适宜制作标准粉挂面。普通粉：适宜制作糕点。,挂面生产技术,小麦粉加工精度等级及其质量标准（表一）,挂面生产技术,挂面原料 小麦粉 2、小麦粉主要成份及其影响 蛋白质、水分、糖类、粗纤维、脂肪、灰分、无机质和维生素 蛋白质和糖类对制面工艺和产品质量有重大影响，其次是粗纤 维和灰分，脂肪含量的多少对小麦粉本身和面制品的保存期有 密切关系。（1）蛋白质与面筋 面筋主要是由非溶性蛋白（8-12%，非凝胶状态）吸水形成。蛋白质高低直接决定面筋含量多少。理想湿面筋含量为28-32%.,挂面生产技术,挂面原料 小麦粉 2、小麦粉主要成份及其影响（2)淀粉 小麦粉中糖类主要是淀粉，占小麦粉中65-75%，是构成，面条的主体。小麦淀粉吸水膨胀，受热淀粉粒溶胀破裂 糊化，开始糊化温59.5，终了糊化温度是64。（3）粗纤维 粗纤维对制面是不利的。吸水率是本身重量的8-10倍。影 响淀粉和蛋白质吸水，进而影响面团的可塑性和延伸性。,挂面生产技术,挂面原料 小麦粉 2、小麦粉主要成份及其影响(3)、脂肪 占小麦粉重量的2%。对小麦粉和面条的安全储存 有较大关系（脂肪水解成脂肪酸致使酸败变质）。(4)、矿物质 加工精度高低直接影响灰分的高低。,挂面生产技术,挂面原料 水 1、水对制面工艺的重要作用：蛋白质吸水形成面筋；淀粉吸水形成可塑性面团；调节面团的湿度、便于轧片；溶解盐、碱等可溶性辅料；在蒸面时促使淀粉受热糊化；,挂面生产技术,挂面原料 水 2、水质和面质的关系 水的硬度高低是指水中溶解的碳酸盐的多少。用度表示。1升水含有10mg氧化钙称为1度。见附表（二）水的硬度高，对工艺有以下四方面影响：a、影响小麦粉的亲水性能；b、要降低面筋的弹性和延伸性；c、要降低面团的黏度；d、延长面条蒸熟的时间，并且容易使蒸熟的面条回生；,挂面生产技术,挂面原料 水 水的软硬分类表（表二）,挂面生产技术,挂面原料 食盐 食盐对制面工艺的作用：有收敛面筋的作用，能增强面筋的弹性和延伸性；保湿作用；抑制杂菌生长和抑制酶活性的作用；渗透作用，增加吸水进程；有一定调味作用；,挂面生产技术,挂面原料 食碱 食碱对制面工艺的作用：收敛面筋作用；着色作用；增加口感爽滑；,挂面生产技术,挂面原料 添加剂 改善面条的品质和风味，添加少量符合食品卫生 法的物质，如鸡蛋、牛奶、糯米淀粉等。,挂面生产技术,和面机：,挂面生产技术,和面过程：,挂面生产技术,2.熟化 A.熟化作用：使水分充分而均匀的渗透到小麦粉粒子内 部，蛋白质充分吸水膨胀，形成较好的面筋网络，提高面团的 工艺性能。B.熟化的工艺要求：时间一般15分钟，最少不低于10分钟。C.影响熟化效果的因素：a、时间的长短；b、搅拌的快慢；c、温度的高低。,挂面生产技术,面团熟化机：,挂面生产技术,3.压片 是把经过和面及熟化的面团，经过多道作相对旋转的压 辊，压成从 厚到薄的面片。影响压片效果的主要因素：a、压辊的直径异同 压薄率（压延比）=（压前面片厚度-压后面片厚度）*100/压前面片厚度；b、压片道数的多少；,挂面生产技术,压辊,挂面生产技术,面带熟成：,挂面生产技术,4.切条.上架 切条是使面带变成面条的成形工序。是用两根间距相等的多条凹凸槽的圆辊、相互啮合的两个侧面相互紧密配合而旋转的剪切作用，把面带纵向剪切成面条。,挂面生产技术,上架：,挂面生产技术,5.烘干 干燥分类：自然干燥和强制干燥（人工干燥）。使用干燥介质和干燥装置的干燥方法叫做烘干。烘干设备分类：定点式和移动式烘房。移动式分为单行和多行移动两种。烘房构造：隧道、面条悬移行式装置（机架、链条、连轮、传动轴、减速器、电 动机等）和干燥装置（热交换器、加热管道、扩散风扇、排潮风机等 组成。,挂面生产技术,5.烘干 面条烘干过程：湿面条在隧道式烘房中缓慢前行，与流动中的干燥介质热空气接触面条表面水分受热蒸发，扩散到周围的干燥介质 中去，这样面条外部的水分就低于内部，产生水分的“浓 度差”，从而产生扩散现象，面条内部水分逐步扩散到面条表面蒸发，如此连续进行，湿面条逐步干燥。,挂面生产技术,5.烘干 预备干燥阶段：冷风定条一般不加热，只吹风排潮，起到定条作用,使湿面条不会自然拉伸过长而掉面。温度比室温低 2-3，如果冬天烘道口的室温在15 以下，此时可适当加温，但温度宜控制在15-25，不宜过高，湿度控制在85-95%为宜。主干燥阶段：可划分为前后两期，前期为“保湿出汗”区，此区加温并保湿，温度 34-40，湿度控制在855%。后期为“保温降湿”区，温度32 38，湿度控制在705%。,挂面生产技术,5.烘干 最后干燥阶段：降温散热阶段。为“降温散热”区，此区注意逐步降低 温度，在降温过程中蒸发掉一部分水份，使之达到产品质量标准所规定的含水量。要预防“龟裂”。温度控制高于室温2-5，湿度控制在接近计量包装室的相对湿度。(降温速度宜慢不宜快，每2-3分钟降温1度）烘房控制总原则：控制烘干过程相对湿度，即控制外扩散速度，使扩散和内扩散的速度能基本平衡。,挂面生产技术,烘房：,挂面生产技术,烘房：,挂面生产技术,下架：,挂面生产技术,6.切断 切断是利用切刀和挂面的相对运动，借助切刀的剪切作用把 挂面切断。切刀主要有圆盘锯片和切刀式两种。切断工艺要求：长度一致，断头少。切断长度分类150mm/200mm/240mm,长度允许误差 3mm.,挂面生产技术,7.称量 称量分为人工程量和自动称量两种,称量误差控制在2g。8.包装 包装的基本要求：整齐美观、卫生安全；标志完整（产品名称、商标、重量、生产厂名、地址和 生产日期）；,挂面质量标准,1.质量标准 挂面质量标准执行挂面SB/T 10068-92、花色挂面 SB/T 10069-92和企业标准。a.技术规格,挂面质量标准,1.质量标准 b.感官指标 色 泽：正常；气 味：正常，无霉味、酸味及其他异味。烹调 性：煮熟后不糊、不浑汤，口感不粘，不压碜，柔软爽 口，熟断条不超过10%。不整齐度：不高于15%，其中自然断条率不超过10%；面条形状：面条笔直，无并条扭曲。表面光滑、无毛刺、疙 瘩和长度不足。,挂面质量标准,1.质量标准 c.理化指标（行业标准）,挂面质量标准,质量标准 c.理化指标（企业标准）,挂面生产技术,质量标准 d.卫生要求 无杂质，无霉变，无异味、无虫害、无污染；原、辅料符合国家食品卫生标准规定；e.其它质量要求(1).包装：称量准确，净重偏差不超过1.0%，包装紧实、整齐美观；(2).运输：挂面运输不准污染、不许摔撺重压。(3).储存：应存放于干燥通风处，不能和有异味的物品放在 同一仓库，要防潮、防霉变、防虫害、防污染。挂面储 存时间一般不 超过3个月。,挂面生产岗位图,岗位图：,经理,生管科长,制造科长,保全班长,生产班长,保洁班长,生产员工,生产员工,品保科长,挂面生产岗位图,生产车间岗位明细：包装工：包面工、结束机手、装袋、顺面、装封箱、收面 工等共10余个工种。,倒面岗,和面岗,压延岗,烘干岗,下架岗,包装岗,倒面工,和面工,压延工,烘干工剪齐工,下架工,包装工,生产组织安排,一、倒面岗 1.开机前提前20分钟到岗，首先查看当班生产计划（生产品项、生产量），根据计划产量测算本岗位原物料用量和配比要求，监 上料工所上原物料品项和数量是否与计划用料相符，并要求仓库 管理员提供原物料的入厂检验指标。2.按杀虫机开关程序于倒面前进行开启。3.与上个班组交接进行交接，若为首次开机应清扫本岗位设备 和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。4.检查设备安全和运转性能，操作按照设备安全操作规程执 行。,生产组织安排,一、倒面岗 5.投料前首先开袋感官抽检原物料品质状况（颜色、气味、颗粒 度、干湿度、异物等），如发现异常及时上报班长或品管员。6.面袋拆开后,整齐摆放在倒面口附近(堆放量为2锅用量),根据和面 岗提示信号和工艺配比要求,启动振动筛,正确投放原物料，回笼 粉添加量按照规定比例添加。7.原物料倒放要干净，减少浪费，面袋残留不超过3克/袋。8.空面袋及时整理，叠放后整齐（10个/捆）摆放在规定区域；现 场卫生每30分钟清扫1次，线头和杂物及时入垃圾桶内，脏面用 专用袋子盛放。,生产组织安排,一、倒面岗 9.生产结束，清点剩余物料用量，计算原物料实际用量（剩余物 料与下班进行交接或办理退库）,到仓库办理领料单；清点空 面袋数量，与耗用面袋数量对比无误后，办理入库手续，脏面 称重后记录，与其它岗位脏面汇总后入废品库。10.彻底清扫现场卫生和设备卫生，与下班办理交接。如为最后班 组，振动筛要拆卸清扫，清除设备天，夏季清扫频次1次/周），倒面工方可下班。班长对清理卫生检查合格后内部积存面粉和死角卫生（冬季清扫频次1次/10,生产组织安排,二、和面岗 1.开机前提前20分钟到岗，了解当班生产计划，计算所用面团粉 和配水料品项和数量，通知上料工按需量上料。2.与上个班组进行交接，若为首次开机应清扫本岗位设备（和面机、配水缸、定量罐等）和环境卫生，经班长或品管员检查合格后，方可进行生产。3.空机运转设备，检查设备运转是否安全和正常（下料门开启、信号灯、电机、减速机等），设备操作严格按照设备安全操作规程执行。,生产组织安排,二、和面岗 4.配水严格按照配水工艺要求执行，准确称量配水料和面 团粉。配水溶解完全后，测量并记录波美值是否正常。检查测量定量罐水位线是否正常。5.确认上下各工序准备正常后，通知倒面岗倒面。定量罐上水，再次确认和面所需的添加的物料品项及重量。湿面头添加（湿面头应在干面粉加水后添加）标准严格按照研发中心下发标准执行。6.配水前感官检验原物料（色泽、气味、颗粒度、异物等）是否正常，如有异常及时上报品管员或班长。,生产组织安排,二、和面岗 7.和面时间严格按照工艺执行，和面过程不允许二次加水；加水搅拌快打转慢打过程，感觉判定面团状态是否符合工艺标准 色泽浅黄、颗粒松散、均匀，如黄豆状，不含生粉等）。8.卸面前先观察熟化机内存面团多少，判定卸面的正确时机；卸 面后停机，清理完锅内余料后，关闭料门，及时清理粘附在锅壁、搅拌轴、加水管道上面的积面后，通知倒面工倒面，进入下批生产。9.生产过程如更换生产品种，和面锅内积存在死角的面团、面粉应彻底清理干净，配水罐内容物颜色重的需对配水罐、定（用清水）冲洗后，方可进行生产。同时相应通知上下工序（倒面工和压延工）注意品种切换，进行相应的物料更换或设备清理、生产用具、备件更换准备等。,生产组织安排,二、和面岗 10.生产过程详细填写生产记录和面岗生产记录表，如和面起 止时间、加水量、盐水浓度、停机记录、面粉的理化指标、物 料消耗状况等。生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆 放，保持生产环境整洁、有条理。11.生产结束后，核算当班生产物料用量，多余物料到仓库办理退 库手续。清理、清扫现场和设备（和面机、配水罐、定量罐 等）卫生，卫生清洁达到清洁标准，并通知班长验收。,生产组织安排,三、压延岗 1.开机前20分钟到岗,了解当班生产计划品项,熟悉生产工艺流程和 工艺参数（面带厚度、面刀刀号等）.2.与上个班组进行，若为首次开机应清扫本岗位设备（熟化机、输 送带、压辊、面刀等）和环境卫生，经班长或品管员检查合格 后，方可进行生产。3.空机运转设备，检查设备运转是否安全和正常（输送带、信号 灯、电机、减速机、刮刀、面刀、蒸汽阀门、排水管道等），设 备操作严格按照设备安全操作规程执行。,生产组织安排,三、压延岗 4.协调上下工序,确认准备正常后,通知和面岗进行生产.5.感官判定面团质量（面团色泽、干湿、气味、异物等）,如有异 常及时告知和面工进行调整.严重事项告知班长和品管员.6.启动复压、连压机,逐组调整压辊间隙,保证末道辊面带厚度和切 丝符合工艺要求（面带光滑、无破边漏洞,两边厚度均匀一致,压 辊之间面带无堆积;面条切丝均匀、光滑、无并条、无毛刺）上 架折叠面条误差不超过2cm，上架或者换品种初期进行面带调整 时，应低速运行，减少次品量产生。,生产组织安排,三、压延岗 7.生产过程检查面带和切丝的面条品质，有无异物和并条等异常 现象发生，发现异常及时告知相关人员进行调整。8.压延机运行过程面带熟成玻璃门严禁开启,蒸汽阀门根据面带干 湿、环境的湿度大小调整开阀率.生产过程产生的面屑、上架时 产生的湿面头每10分钟清理1次,存放在干净的周转筐内,时间最 长不超过30分钟,及时送至和面岗进行添加.9.上架面杆及时摆放到储备槽内,放杆时对弯曲变形的必须及时挑 拣、修正,避免由此造成停机.熟化机内积存的面团要不定时查 看,避免存放面团过多,形成抛洒.,生产组织安排,三、压延岗 10.根据烘房运转情况,调整上架的合理速度.面带厚度每小时测量 次数不低于2次,面带干湿差异发生重大变化时,增加测评频次.测 量数据要及时、详细记录.11.生产过程如更换品种,对熟化机内积存或粘附在输送带上的面团 必须清理干净,方可进行生产.如需更换面刀、链轮,提前告知保 全工做好相应的准备事宜.12.生产过程出现停机时间过长,要及时把压辊上的面带取下，需返 工按添加量重新进行搅拌后使用，避免产生“花皮面”。,生产组织安排,三、压延岗 13.生产过程详细填写生产记录压延岗生产记录表，如和面面 团的干湿、上架速度、面带厚度。生产现场和设备卫生要及时 清理，物品定置摆放，保持生产环境整洁、有条理。14.生产结束后，清理、清扫现场和设备（面团熟化机、输送带积 面、面带熟化机箱、压辊、面刀和面杆等）卫生，卫生清洁达 到清洁标准，并通知班长验收。,生产组织安排,四、烘干岗 1.开机前20分钟到岗，了解当班生产计划，与上个班组交接按 交接班制度进行。如为首次开机，必需清扫烘房地面（用 半湿拖 把清理地面，增加环境湿度；烘房地面清扫标准：用 手接触地面无脏痕）。2.首次开机，空机运行烘房，检查电机、减速机、链轮、风扇和 排潮系统等运行是否正常（有无异音），面杆架是否变形、蒸 汽阀门开启是否正常，发现异常及时采取整改、补救措施。3.协调上道工序，确认准备作业完毕后，通知压延工开始轧片。,生产组织安排,四、烘干岗 4.上架前，在控制柜上设定工艺参数，对照烘房各温区温湿度表 数据（除数显温湿计外，各温区前、中、后分别安装圆盘式或 干湿球式温 度计，用以对照、参考使用），1区、2区相对湿度 低于40%时，应采用人工方法加湿（如拖地），避免烘房相对 湿度过低而产生质量问题发生。5.上架初期，与压延岗及时进行信息沟通，将不合格上架面取下 返工，根据不同品种特性，调控好运行速度。6.剪切工及时将剪切掉的湿面头（盛放工具要干净）收集在周转 筐内，在烘房内存放时间不超过20分钟，要及时送至和面岗进 行重新搅拌。,生产组织安排,四、烘干岗 7.烘房操作工在烘房运行过程，不间断进行巡检，感官检查各温 区温湿度是否正常，面条外形变化（酥皮、掉杆等），及时排 除设备运行故障，每隔半小时检测、记录面条水分（2区末段和 下架前水分均测）及各温区温湿度的数据。根据烘房温湿度数 据与工艺差异，调整排潮系统和风扇启动数量。8.生产品种换产时，两品种上架后位置应有间隔（2-4米），面条 杆做适当标示以便于下架时区分，同时下架前烘干工应及时告 知下架工准备品种切换。9.烘干过程发现面条存在品质问题时，在下架前烘干工应及时与 下架工联系，及时进行挑拣或清理，避免与正品混淆。烘干中 掉架的干净面条可以用手工折断，做次品面入库，降低损耗。,生产组织安排,四、烘干岗 10.生产过程及时与上下道工序沟通，合理调整好上、下架速度，面带干湿等，保证产品品质。11.过程记录烘干岗生产记录表按照表单要求内容，详细、认 真填写，生产现场和设备卫生要及时清理，物品定置摆放，保 持生产环境整洁、有条理。12.生产结束后，清扫生产现场和设备卫生，附着浸泡在地面的面 条做脏面处理，干面头用干净的编织袋盛装，用批刀或小铲清 扫完地面后，用拖把清理地面，卫生清洁达到清洁标准后，通 知班长验收。脏面（收集倒面、和面、压延和下架处）汇总记 录后，统一送至指定的废品库，办理入库手续。,生产组织安排,五、下架岗 1.下架前提前20分钟到岗，与上班进行交接，首次开机用干净 毛巾、拖布擦拭下架滑道、切刀机架和盛接碎头容器等。2.空机运转，察看运转是否正常，如有异常及时调整。准备盛 放面条、干面头和脏面的容器，面条盛放所用的周转箱必须 擦干净，无污物和油迹。3.下架收面时，要求收面工双手必须清洁，用酒精消毒后方可 接触面体，保证卫生清洁。下架过程产生的干面头及时清 理、过秤，合格的面条统一标准重量（如：25kg/箱或30kg/箱），整齐码放在托盘上，干面头称重后用干净编织袋盛 装，分品种标示存放。,生产组织安排,五、下架岗 4.使用多刀切面机时掉架的干净面条可以重新切断，进行包装，降低损耗。5.下架收面过程中，检查面条品质有无异常，对长度不均、花皮 面、开叉面、穌面或者颜色异常、异物等面条及时挑出，标注 异常面产生时间段、重量等，隔离存放，便于追溯。6.生产结束后，清扫生产现场和设备卫生，卫生清洁达到清洁标 准后，通知班长验收。脏面称重（收集倒面、和面、压延和下 架处）汇总后，统一送至指定的废品库，办理入库手续。,生产组织安排,六、包装岗 1、包装组长 1.1 包装岗组长负责包面、结束、热封和热缩工序。1.2 开机前，提前20分钟到岗，了解生产计划，计算当 天领用 原 物料用量，到仓库办理领用手续。1.3 根据生产品种和包装工序，合理调配人员，保证人力 分工合理、协作顺畅。1.4 包装过程巡检和记录包装质量：抽查面条品质有无异常、外包装是否符合标准要求、重量控制是否在规定范围等，发现包装异常，及时告知包装工整改。记录包面工个人包 装产量；检查包装区卫生，保持物品定置摆放。,生产组织安排,六、包装岗 1、包装组长 1.5 生产结束，清点剩余包装材料，办理相应的退库手续。统计当班 包装材料耗用量、干面头和脏面量，计算包材损耗指标和量差。汇整好记录表单包装岗生产记录表包转岗品质抽查记录 表，呈现场品管和班长签字。1.6 指挥、分配包面工清理工作现场和生产工具（工作台接料 斗内部、周转筐、毛刷、浆糊碗、台秤等），干面头、脏 面和垃圾运送等，卫生清扫完毕，班长检查合格后，方可 与下班交接或下班。1.7 清点当班成品数量，安排人员办理入库手续（与保管核对 数量）。,生产组织安排,六、包装岗 2、包面工 2.1 上班前提前20分钟到岗，与上个班组进行交接，接受班 组长的工作分配。2.2 包装前用干净抹布擦拭工作台面、料斗和周转筐（盛放 碎头用），清除现场多余物品。2.3 到组长处领用包装用品和面条半成品，各种物品合理定 位摆放。首检原材料和面体的品种、规格是否一致，感 官判定面体品质（气味、色泽、弯曲折断、不整齐度)是否合格，发现异常及时进行隔离，并告知品管和班长。,生产组织安排,六、包装岗 2、包面工 2.4 包面前必须清洁手部，保证双手洁净接触面体，避免污染。包装好的 挂面必须符合质量要求（浆糊涂抹均匀，面条包装紧实、折叠整 齐、外包装平整、光滑）。2.5包装过程对包装的成品实施自主品管。过程出现手部污染时，及时对 手部进行清洗、消毒，对使用的任何接触面体的容器必须干净无 污，防止交叉污染.2.6包装好的挂面定量、整齐摆放在周转筐内（方向一致），由专人收面（不合格品不计入正品数量），记录包装数量。,生产组织安排,六、包装岗 2、包面工 2.7 生产结束，清理工作台面（标准：清洁、无污垢），整理各种 剩 余物料、清洁称量器具和称量用具、清扫地面，各种物品定 置 摆放。班长验收清 扫现场合格后，方可与下个班组进行交接。,生产组织安排,六、包装岗 3.收面工 3.1开机前，提前20分钟到岗，了解生产计划，听从组长分工，协助组长到仓库办理原料领用手续。3.2 把下架面条和包面工包装好的半成品运送至包面岗（各加工 岗位），检查、记录包面工包装质量（包装重量和数量）。3.3协助包面工搬运干面条和包装好的半成品，准备生产用具（周 转 筐、包装纸等）。,生产组织安排,六、包装岗 3.收面工 3.4 随时清扫包面岗地面卫生，保持清洁，物品定置摆放。脏面 和干面头分开存放。3.5 生产结束，结算各包面工包装数量，清点剩余包装材料，到 仓库办理退库手续。,生产组织安排,六、包装岗 4、机手 4.1 根据生产计划和工作安排，提前做好开机准备（设备 清扫、容器、工具准备、材料等）。4.2 空机运转设备，检查设备性能和稳定性，如有异常及时进行 故障排除。操作按照设备设备安全操作规程执行。4.3 首检原物料生产品种、规格的一致性。4.4 包装过程自检包装的成品是否符合质量标准（包装平整光 滑、日期打印清晰等），不合格品要求返工处理。,生产组织安排,六、包装岗 4、机手 4.5 生产过程保证工作现场卫生清洁、物品定置摆放（严禁物品乱摆、乱放现象发生）。4.6 机器包装的产品质量由机手总负责，协作人员按照机手要求以及质 量标准执行。4.7 生产结束，清理包装现场，整理剩余物料，计算包材和物料损耗；清扫机体内外卫生（标准：无灰尘、无面屑、无乱粘、乱画现 象），根据需要对设备进行润滑保养。班长验收清扫现场合格后，方可与下个班组进行交接。,生产组织安排,六、包装岗 5、包装辅助人员 5.1 上班前提前20分钟到岗，与上个班组进行交接，接受班组 长和机手的工作分配。5.2 包装前用干净抹布擦拭工作台面、料斗和周转筐（盛放碎 头用），清除现场多余物品。5.3 协助机手领用包装用品（包装纸（膜）、干粘纸、纸箱 等）和面条半成品，各种物品合理定位摆放。首检原材料 和面体的品种、规格是否一致，感官判定面体品质（气 味、色泽、弯曲折断、不整齐度等）是否合格，发现异常 及时进行隔离，并告知品管和班长。,生产组织安排,六、包装岗 5、包装辅助人员 5.4 包面前手部接触面体员工必须清洁手部，保证双手洁净接 触面体，避免污染。包装好的挂面必须符合质量要求（外 包装平整、光滑等）。5.5 随时清扫包面岗地面卫生，保持清洁，物品定置摆放。脏 面和干面头分开存放。5.6 生产结束，协助机手清扫现场，清点剩余包装材料和包装 正品产量，到仓库办理成品入库或退库手续。,生产组织安排,七、粉碎岗 1.上班前提前20分钟到岗，与上个班组进行交接，若首次开机检 查、清扫设备和设施卫生。2.进行粉碎前准备工作：面袋领用、安装或检查罗底（安装使用 0.6mm罗底）、接面袋是否破损、安装是否安全等，润滑部 位加油，根据生产计划品种确定粉碎品种。3.空机运行粉碎机，判断机体运行是否正常。判定无异常后，方 可正常投料生产。,生产组织安排,七、粉碎岗 4.投料时，检查干面头是否洁净（异物及时挑拣），品种颜色是 否正常，粉碎前10分种，不间断检查粉碎后的颗粒度是否正 常，如有异常，及时调整设备或寻求保全工维修。品质异常时 直接向班长或品管员报告。5.粉碎过程，定时（5-8分种）抖动接面袋中回笼粉（防止设备出 料口物料阻塞），接近整袋时要及时倒出，凭感官判定颗粒度 是否正常。颗粒异常时，要及时检查设备，粉碎后的不合格品 需重新返工。6.粉碎过程，严禁送料过多造成设备过载损坏，用工具或手部送 料时，严禁手部或工具伸入下料口下1/3处。粉碎出现异音及 时关闭电源，拆卸机体查明原因.,生产组织安排,七、粉碎岗 7.粉碎好的回笼粉用洁净的面粉袋盛装，每袋以20KG计（称重误 差0.1KG），整齐码放在托盘上面。生产过程产生的干面头 袋及时清理（10个/捆），整齐码放。端口脱线的面袋统一整 理，不予重复使用，直接入废品库处理。8.生产过程，随时清扫粉碎岗地面卫生，保持环境和设备清洁，物 品定置摆放。脏面单独存放。9.生产结束，统计个人粉碎产量（报班长核查），将称量好的回笼 粉整齐码放在托盘上，按照品种标示位置堆放在定置区域，脏面 和废面袋整理后统一入副产品库和废品库。,生产组织安排,七、粉碎岗 10、彻底清扫现场卫生和设备卫生，与下班办理交接。如为最后班 组，机体内部和接料袋要拆卸清扫（洗），清除设备内部积 存面粉和死角卫生（冬季接面袋清洗频次1次/月，夏季清 扫频次1次/周）。班长对清理卫生检查合格后，粉碎工方 可下班。,
